一种机械铸造用生产设备制造技术

技术编号:27923283 阅读:16 留言:0更新日期:2021-04-02 14:00
本实用新型专利技术涉及机械铸件生产技术领域,特别是一种机械铸造用生产设备,包括工作台,所述工作台的两端固定连接有固定台,所述固定台的顶部固定连接有电动推杆,所述电动推杆靠近固定台的一端固定连接有底座,所述底座靠近固定台的一端固定连接有固定板,所述固定台的内部开设有与固定板相适配的固定槽,所述电动推杆远离固定板的一端固定连接有支撑杆。本实用新型专利技术的优点在于:通过设置电动推杆,使得该装置能够根据机械铸件的高度、厚度而进行调整喷砂嘴的高度,从而有效的减少了该装置在使用过程中的局限性,进而有效的增强了该装置的实用性,有效的扩大了该装置的使用范围,以至有效的改善了以往的装置不能够调整喷砂嘴高度的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种机械铸造用生产设备
本技术涉及机械铸件生产
,特别是一种机械铸造用生产设备。
技术介绍
压铸,全称为压力铸造,是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔,并在高压下冷却成型的铸造方法,是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一,压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术,适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求,应用领域不断拓宽,随着压铸设备和工艺技术水平不断提高,压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大,但是现有技术生产出来的压铸件在后期使用过程中极易发生起皮脱皮现象,因此市面上出现了一些防止逐渐脱皮的机械铸造用的生产设备。在中国技术专利申请公开说明书CN210360940U中公开的一种防止铸件脱皮的生产设备,该种防止铸件脱皮的生产设备,虽然,通过高速喷砂使金属板材表面形状发生变化,使金属板材的表面获得一定的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,使金属板材在后期的应用中不易起皮脱皮,但是,该种防止铸件脱皮的生产设备,在使用过程中,其还具有以下缺点:其使用效果好不够好,不能够根据机械铸件的高度、厚度而进行调整喷砂嘴的高度,从而使得该装置在使用的过程中具有较大的局限性,甚至会影响到工作效率,因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种机械铸造用生产设备,有效解决了现有技术的不足。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种机械铸造用生产设备包括工作台,所述工作台的两端固定连接有固定台,所述固定台的顶部固定连接有电动推杆,所述电动推杆靠近固定台的一端固定连接有底座,所述底座靠近固定台的一端固定连接有固定板,所述固定台的内部开设有与固定板相适配的固定槽;所述电动推杆远离固定板的一端固定连接有支撑杆,所述支撑杆与工作台相邻的一侧固定连接有安装座,所述安装座的底部固定连接有喷砂嘴,所述安装座靠近工作台的一侧固定连接有喷砂管;所述工作台的一侧固定连接有工作电机,所述工作电机的输出按固定连接有传送辊,所述传送辊的两端均固定连接有连接轴,所述传送辊的外表面固定连接有防滑层。可选的,所述的固定台的数量为两个,且两个所述固定台分别固定连接于工作台的两端。可选的,所述的工作台的外表面经过抛光处理。可选的,所述的固定槽与固定板的内部均开设有螺丝孔,所述螺丝孔的内部固定连接有固定螺丝。可选的,所述的电动推杆通过其底部设有的固定板卡接于固定槽的内部,且所述固定板通过固定螺丝固定连接于固定槽的内部。可选的,所述的工作电机的数量为两个,且两个所述工作电机分别固定连接于工作台一侧的两端,且所述工作电机为伺服电机。可选的,所述的防滑层的材质为橡胶,且所述防滑层的厚度为一厘米。可选的,所述的传送辊通过其一端设有的连接轴与工作电机的输出轴固定连接。可选的,所述的工作台的顶部开设有槽口,且所述槽口的长度与传送辊的长度相同。本技术具有以下优点:1、该机械铸造用生产设备,通过设置电动推杆,使得该装置能够根据机械铸件的高度、厚度而进行调整喷砂嘴的高度,从而有效的减少了该装置在使用过程中的局限性,进而有效的增强了该装置的实用性,有效的扩大了该装置的使用范围,以至有效的改善了以往的装置不能够调整喷砂嘴高度的弊端。2、该机械铸造用生产设备,通过工作台的两端设置传送辊,使其能够将工作台上所放置的机械铸件进行传送,有效的减少了工人的劳动力,有效的改善了以往的装置需要人工进行传送的弊端,进而有效的提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术工作台的结构示意图;图3为本技术电动推杆的结构示意图;图4为本技术喷砂嘴的结构示意图;图5为本技术传送辊的结构示意图。图中:1-工作台,2-固定台,3-电动推杆,4-底座,5-固定板,6-固定槽,7-支撑杆,8-安装座,9-喷砂嘴,10-喷砂管,11-工作电机,12-传送辊,13-连接轴,14-防滑层。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述,但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图5所示,一种机械铸造用生产设备,它包括工作台1,工作台1的两端固定连接有固定台2,固定台2的顶部固定连接有电动推杆3,电动推杆3靠近固定台2的一端固定连接有底座4,底座4靠近固定台2的一端固定连接有固定板5,固定台2的内部开设有与固定板5相适配的固定槽6;电动推杆3远离固定板5的一端固定连接有支撑杆7,支撑杆7与工作台1相邻的一侧固定连接有安装座8,安装座8的底部固定连接有喷砂嘴9,安装座8靠近工作台1的一侧固定连接有喷砂管10;工作台1的一侧固定连接有工作电机11,工作电机11的输出按固定连接有传送辊12,传送辊12的两端均固定连接有连接轴13,传送辊12的外表面固定连接有防滑层14。作为本技术的一种可选技术方案:固定台2的数量为两个,且两个固定台2分别固定连接于工作台1的两端。作为本技术的一种可选技术方案:工作台1的外表面经过抛光处理。作为本技术的一种可选技术方案:固定槽6与固定板5的内部均开设有螺丝孔,螺丝孔的内部固定连接有固定螺丝。作为本技术的一种可选技术方案:电动推杆3通过其底部设有的固定板5卡接于固定槽6的内部,且固定板5通过固定螺丝固定连接于固定槽6的内部,通过设置电动推杆3,使得该装置能够根据机械铸件的高度、厚度而进行调整喷砂嘴9的高度,从而有效的减少了该装置在使用过程中的局限性,进而有效的增强了该装置的实用性,有效的扩大了该装置的使用范围,该装置中电动推杆3的工作原理与中国技术专利说明书公开号为CN207273588U中升降电动推杆的工作原理相同。作为本技术的一种可选技术方案:工作电机11的数量为两个,且两个工作电机11分别固定连接于工作台1一侧的两端,且工作电机11为伺服电机。作为本技术的一种可选技术方案:防滑层14的材质为橡胶,且防滑层14的厚度为一厘米,通过传送辊12的外表面设置防滑层14,有效的提高了传送辊12与机械铸件之间的摩擦力,从而便于传送辊12对机械铸件进行传送。作为本技术的一种可选技术方案:传送辊12通过其一端设有的连接轴13与工作电机11的输出轴固定连接,传送辊12远离工作电机11的一端通过轴承于工作台1的内部转动连接,工作台1的内部设计为中空,通过工作台1的两端设置传送辊12,使其能够将工作台1上所放置的机械铸件进行传送,有效的减少了工人的劳动力,有效的改善了以往的装置需要人工进行传送的弊端,进而有效的提高了工作效率。作为本技术的一种可选技术方案:工作台1的顶部开设有槽口,且槽口的长度与传送辊12的长度相同,传送辊12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械铸造用生产设备,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的两端固定连接有固定台(2),所述固定台(2)的顶部固定连接有电动推杆(3),所述电动推杆(3)靠近固定台(2)的一端固定连接有底座(4),所述底座(4)靠近固定台(2)的一端固定连接有固定板(5),所述固定台(2)的内部开设有与固定板(5)相适配的固定槽(6);/n所述电动推杆(3)远离固定板(5)的一端固定连接有支撑杆(7),所述支撑杆(7)与工作台(1)相邻的一侧固定连接有安装座(8),所述安装座(8)的底部固定连接有喷砂嘴(9),所述安装座(8)靠近工作台(1)的一侧固定连接有喷砂管(10);/n所述工作台(1)的一侧固定连接有工作电机(11),所述工作电机(11)的输出按固定连接有传送辊(12),所述传送辊(12)的两端均固定连接有连接轴(13),所述传送辊(12)的外表面固定连接有防滑层(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械铸造用生产设备,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的两端固定连接有固定台(2),所述固定台(2)的顶部固定连接有电动推杆(3),所述电动推杆(3)靠近固定台(2)的一端固定连接有底座(4),所述底座(4)靠近固定台(2)的一端固定连接有固定板(5),所述固定台(2)的内部开设有与固定板(5)相适配的固定槽(6);
所述电动推杆(3)远离固定板(5)的一端固定连接有支撑杆(7),所述支撑杆(7)与工作台(1)相邻的一侧固定连接有安装座(8),所述安装座(8)的底部固定连接有喷砂嘴(9),所述安装座(8)靠近工作台(1)的一侧固定连接有喷砂管(10);
所述工作台(1)的一侧固定连接有工作电机(11),所述工作电机(11)的输出按固定连接有传送辊(12),所述传送辊(12)的两端均固定连接有连接轴(13),所述传送辊(12)的外表面固定连接有防滑层(14)。


2.根据权利要求1所述的一种机械铸造用生产设备,其特征在于:所述的固定台(2)的数量为两个,且两个所述固定台(2)分别固定连接于工作台(1)的两端。


3.根据权利要求1所述的一种机械铸造用生产设备,其特征在于:所述的工作台(1)的外表面经过抛光处理。...

【专利技术属性】
技术研发人员:王嘉辉
申请(专利权)人:伊姆乐上海机械有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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