单一热固性框胶制造技术

本发明专利技术公开了一种聚合物稳定取向液晶显示面板（ＰＳＡ　　ＬＣＤ　　ｐａｎｅｌ），包含第一基板、一第二基板与第一基板对向设置、一垂直取向（Ｖｅｒｔｉｃａｌ　　Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ；ＶＡ）液晶层设置于第一基板以及第二基板之间以及一单一热固性框胶设于第一基板及第二基板之间。其中，第一基板包含多个聚合物取向结构，而单一热固性框胶则主要包含一种无溶剂型环氧树脂及一热硬化剂与该无溶剂型环氧树脂混合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种框胶，特别是涉及一种应用于液晶显示面板的单一热固性框胶。
技术介绍
液晶显示器具有外型轻薄、耗电量少以及低辐射污染等特性，已被广泛地应用在笔记本型计算机(notebook)、个人数字助理(PDA)等携带式信息产品上，甚至已有逐渐取代传统桌上型计算机的CRT监视器的趋势。一般而言，液晶显示面板包含有一彩色滤光片基板CF(color filter substrate，CF substrate)、一薄膜晶体管基板TFT(thin-film transistor substrate，TFTsubstrate)，以及一液晶分子层填充于CF基板与TFT基板之间。其中TFT基板表面另包含有多个以数组排列的画素数组区，且每个画素数组区都包含有一薄膜晶体管以及一画素电极，用来控制各画素区的液晶分子旋转程度，以使各画素产生不同的色彩灰阶。而液晶显示面板依照液晶分子填充的方式又可概分为真空式注入与液晶滴下式(one drop fill，ODF)两种。真空式注入是指先将CF基板及TFT基板接合并于CF基板及TFT基板侧边留下一小孔，然后再利用毛细管原理将液晶分子慢慢注入CF基板及TFT基板之间，但是这种液晶注入方式非常耗时，因此目前大多运用于小尺寸面板。而液晶滴下式则是先将TFT基板外围涂上一层框胶，并将液晶分子滴入TFT基板中央的画素区，然后才将CF基板与TFT基板接合，最后再利用一紫外光照射框胶使其硬化以达到接合CF基板及TFT基板的目的。相对于真空式注入方式，利用液晶滴下式工艺来填充液晶分子层不仅大量缩短时间(一片大尺寸面板仅需数分钟至数小时)，同时也可以有效节省液晶分子的使用量，因此目前大尺寸面板均使用液晶滴下式进行液晶分子的填充。请参照图1，图1为公知的采用液晶滴下式工艺来制作一液晶显示面板的示意图。如图1所示，首先提供一第一基板12，例如一具有聚酰亚胺层22的薄膜晶体管基板，然后将一框胶14设置在第一基板12上。接着以一液晶滴下工艺将多个液晶分子16及多个UV反应型的单体18设在第一基板12上，并提供一第二基板20，例如一具有聚酰亚胺层22的彩色滤光片基板，通过框胶14与第一基板12接合。然后进行一紫外光照射工艺，使紫外光穿过第一基板12来硬化框胶14，并接着进行一热能硬化步骤来再次固化框胶14，使第一基板12与第二基板20能紧密结合。随后提供一电压差于第一基板12及第二基板20之间，使液晶分子16偏转到一预定方向，并接着进行另一次紫外光照射工艺，使设在第一基板12与第二基板20之间的单体18聚合成高分子聚合物，并倾斜的形成于液晶显示面板中。值得注意的是，目前采用液晶滴下方式来制作液晶显示面板通常具有下列缺点。首先，上述公知所采用的框胶在硬化方面均以紫外光硬化与热硬化并行为主。也即，在进行液晶滴下式工艺时，一般都会先以紫外光对框胶进行第一次硬化，然后再进行一热硬化处理，使未完全硬化的框胶达成完全硬化。然而在第一次光硬化过程中，由于设置在基板上的UV反应型的单体18对紫外光的吸收非常敏感，因此些许的紫外光足以让少量的单体进行反应并影响到这些单体在液晶显示面板内分布的均匀性或排列方式。一般而言，这些先行反应的单体容易集中在显示面板的周围，如图1中所示，并使液晶分子产生排列不良的现象。其次，目前液晶滴下式工艺中所使用的框胶通常包含有1-5％的光引发剂及压克力树脂等两种主要成份。光引发剂容易受光而产生自由基，对反应型液晶造成污染，一方面在污染的过程中会通过液晶或取向膜的传递造成面板周边颜色分布不均(Mura)，另一方面则是光引发剂会部分融入液晶，造成引发剂量不足，导致框胶在光硬化过程中硬化不完全。此外，UV反应型的单体中含有的压克力基也可能受框胶中光引发剂所产生的自由基影响于光硬化过程中发生反应，使单体含量减少并造成液晶排列不良。因此，如何改善传统在液晶滴下工艺中所采用的框胶即为现今一重要课题。
技术实现思路
因此本专利技术的主要目的是提供一种单一热固性框胶，以解决上述公知的问题。根据本专利技术所公开的一种单一热固性框胶，其主要包含一种无溶剂型(solvent-free)环氧树脂以及一热硬化剂与该无溶剂型环氧树脂混合。其中，该无溶剂型环氧树脂包含有以下化学式 本专利技术的另一目的是公开一种聚合物稳定取向液晶显示面板(PSA LCDpanel)，其包含第一基板、一第二基板与第一基板对向设置、一垂直取向(VerticalAlignment；VA)液晶层设置于第一基板以及第二基板之间以及一单一热固性框胶设于第一基板及第二基板之间。其中，第一基板包含多个聚合物取向结构，单一热固性框胶主要包含上述的无溶剂型环氧树脂以及一热硬化剂与该无溶剂型环氧树脂混合，且无溶剂型环氧树脂具有上述的化学式。本专利技术的另一目的是提供一种制造液晶显示面板的方法。首先提供一第一基板，然后提供上述的框胶于第一基板周边上，并以一液晶滴下工艺将多个液晶分子及多个单体设置在第一基板上。接着提供一第二基板，通过框胶与第一基板接合，然后提供一热能以固化框胶，使第一基板与第二基板封合。最后再提供一光能于这些单体，以形成多个聚合物。本专利技术所公开的单一热固性框胶主要包含一种无溶剂型环氧树脂以及一热硬化剂与该无溶剂型环氧树脂混合，因此在进行液晶滴下工艺时不需如公知工艺般采用光/热并行的步骤来硬化框胶，而仅需进行单一热工艺来使框胶固化。其次，本专利技术的单一热固性框胶由于不含有光引发剂与压克力树脂等成份，因此可避免这些成份与单体间发生反应而造成液晶排列不良及液晶显示面板周围发生颜色分布不均的问题。此外，由于本专利技术的在液晶滴下工艺中采用的单一热固性框胶不需如传统工艺般进行另外的光硬化工艺，因此不需准备额外的照光硬化设备，不但可减少整体工艺时间，又可降低生产成本。附图说明图1为公知采用液晶滴下式工艺来制作一液晶显示面板的示意图。图2为本专利技术较佳实施例制作一液晶显示面板的示意图。图3为本专利技术单一热固性框胶在液晶滴下工艺时的硬化过程示意图。其中12 第一基板14 框胶16 液晶分子18 单体20 第二基板22 聚酰亚胺层32 第一基板34 框胶36 液晶分子38 单体40 第二基板42 聚酰亚胺层具体实施方式请参照图2，图2为本专利技术较佳实施例制作一液晶显示面板的示意图。如图2所示，首先提供一第一基板32，例如一具有聚酰亚胺层42的基板，然后将一框胶34设置在第一基板32上。接着以一液晶滴下工艺将多个液晶分子36及多个单体38，例如UV反应型单体，设在第一基板32上。随后提供一第二基板40，例如一具有聚酰亚胺层42的基板，通过框胶34与第一基板32接合。接着再提供一热能以固化框胶34，使第一基板32与第二基板40封合，并施加一电压差于第一基板32及第二基板40之间，使液晶分子36偏转而具有一预倾角。最后再提供一光能(例如可见光或紫外光)于单体38，使单体38聚合成高分子聚合物而形成于液晶显示面板中，以形成一聚合物稳定取向液晶显示面板。在本实施例中，第一基板32的实例可为薄膜晶体管基板、彩色滤光片基板、共通电极基板或彩色滤光片于数组基板(color filter on array；COA)，第二基板40的实例对应地可为与第一基板32不同的彩色滤光片基板、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单一热固性框胶，包含：一种无溶剂型环氧树脂，该无溶剂型环氧树脂包含＊＊＊或＊＊＊以及一热硬化剂，与该无溶剂型环氧树脂混合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泰翔，洪仕馨，郑德胜，杉浦规生，廖唯伦，连水池，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]