【技术实现步骤摘要】
一种分步预胀成形复杂异形底件的方法
本专利技术属于复杂异形底件精密成形工艺
,涉及一种分步预胀成形复杂异形底件的方法,具体涉及一种内凹底筒形件的分步预胀成形。
技术介绍
随着航空航天、船舶、汽车等重要领域持续向“高精尖”方向突破,零件“轻量化”成为重点研究方向,材料上使用钛、镁、铝等轻质合金取代传统钢铁等重型材料,结构上通过改变零件形状如凹凸、空心等减负。复杂异形底件多采用金属薄板成形,由于零件底部形状复杂,传统刚模成形中,由于凸、凹模与板料之间存在摩擦,板料各部分受力不均衡,极易导致零件圆角处因减薄严重而破裂;普通充液预胀拉深成形中,通过对复杂异形底零件底部受力分析,可知预胀过程中由于板料受单向拉应力和弯曲应力综合作用,壁厚将随着预胀高度的增加急剧减薄,达到预胀极限后破裂。凹圆角处成形所需的预胀压力远远大于其他区域,易使零件贴模性差,无法达到精确成形的目的。公开号为CN10000283A的中国专利针对形状复杂的零件成形过程中易产生起皱、破裂及圆角处成形性差等潜在问题,提出一种小圆角盒形件精确成形方法,通过在成形装置的凸模上安装电极对,利用电极放电产生的冲击波和高速水流动压作用实现小圆角处贴合模具。该方法未涉及异形底件底部成形问题,也未解决零件的补料问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种异形底零件底部精确成形新方法,能够解决复杂异形底件底部聚料少、贴模性差、预胀高度极限低等问题,对底部成形困难的复杂异形底件成形具有深刻的指导意义。为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种 ...
【技术保护点】
1.一种分步预胀成形复杂异形底件的方法,其特征在于,包括以下步骤:/n步骤一:建立零件三维模型;/n步骤二:选择合适的压边圈,设计预胀压力曲线,对异形底件进行第一步基础预胀的数值模拟分析,得到数值模拟模型;/n步骤三:更换压边圈,使凸模下行至与板料上表面同一水平,将所得零件进行第二步精确预胀。与此同时,在法兰周围施加周向压力,持续推料,促进底部贴模;/n步骤四:凸模继续下行,进行板料拉深过程,得到分步预胀成形复杂异形底件。/n
【技术特征摘要】
1.一种分步预胀成形复杂异形底件的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:建立零件三维模型;
步骤二:选择合适的压边圈,设计预胀压力曲线,对异形底件进行第一步基础预胀的数值模拟分析,得到数值模拟模型;
步骤三:更换压边圈,使凸模下行至与板料上表面同一水平,将所得零件进行第二步精确预胀。与此同时,在法兰周围施加周向压力,持续推料,促进底部贴模;
步骤四:凸模继续下行,进行板料拉深过程,得到分步预胀成形复杂异形底件。
2.根据权利要求1所述的一种分步预胀成形异形底件的方法,其特征在于,所述步骤二中第一步基础预胀为无凸模预胀,预胀形件为近似球冠状。
3.据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓晶,高吉程,
申请(专利权)人:哈尔滨理工大学,
类型:发明
国别省市:黑龙江;23
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