一种柔性横梁式拉杆锁紧板件液压成形工作站设备制造技术

本实用新型专利技术的目的在与提供一种柔性横梁式拉杆锁紧板件液压成形工作站设备，包括合模油缸，横梁，上模，下模，工作台，导向柱，驱动装置，锁紧螺杆，锁紧螺帽，液压室；所述横梁，上模，下模，工作台自上至下依次设置；所述上模固定在所述横梁上，所述下模固定在所述工作台上，所述工作台上装有导向柱；所述驱动装置固定在所述下模上，所述锁紧螺杆与所述驱动装置连接，所述锁紧螺帽固定在所述上模上；所述合模油缸固定在所述横梁与工作台之间；本实用新型专利技术的有益效果为通过将锁紧螺杆与锁紧螺帽旋转配合，充当拉杆将模具锁紧，提供板件液压成形的锁紧力，极大降低了对压机吨位的需求，设备投资成本低；同时模具可以进行轻量化设计，生产节拍更快。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性横梁式拉杆锁紧板件液压成形工作站设备
本技术涉及液压成形设备领域，尤其涉及一种柔性横梁式拉杆锁紧板件液压成形工作站设备，适用于钢、铝合金、镁合金等金属板材的液压成形。
技术介绍
液压成形技术又称内高压成形技术，它利用水等液体介质在高压作用下产生巨大压力来充当模具的凸模或凹模，实现工件与模具型腔的贴合并发生塑性成形，最终获得所需形状的构件。采用液压成形，板料或管件在静水压应力作用下完成成形，不仅成形性好、可进行深拉深胀形，而且构件受力为压应力，回弹量小，成形尺寸精确、稳定，是实现复杂工件和精密成形的重要加工方法。然而，液压成形设备的主体是大吨位液压压机，液体胀形压力通常为150-400MPa，大型构件所需的成形吨位高达5000-15000吨，压机刚性挠度需要控制在1/4000-1/8000，配合以30-50吨的液压成形模具，液压压机运动行程也较大，通常在800-1200mm。综合以上因素，液压成形压机要求刚性好、行程长、吨位大，模具吨位大，投资往往特别巨大，是大型构件液压成形生产成本的主要来源。已公开中国技术专利，公开号：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性横梁式拉杆锁紧板件液压成形工作站设备，包括横梁(1)，上模(2)，下模(3)，工作台(4)，导向柱(5)，合模油缸(6)，驱动装置(8)，锁紧螺杆(7)，锁紧螺帽(9),液压室(10)；/n其特征在于，/n所述横梁(1)，上模(2)，下模(3)，工作台(4)自上至下依次设置；所述上模(2)固定在所述横梁(1)上；所述下模(3)固定在所述工作台(4)上；所述导向柱(5)下端固定在所述工作台(4)上，并对所述横梁进行导向；/n所述驱动装置(8)固定在所述下模(3)上；所述锁紧螺杆(7)与驱动装置(8)连接；所述锁紧螺帽(9)固定在所述上模(2)上；所述锁紧螺帽(9)与所述锁紧螺杆(7)...

【技术特征摘要】
1.一种柔性横梁式拉杆锁紧板件液压成形工作站设备，包括横梁(1)，上模(2)，下模(3)，工作台(4)，导向柱(5)，合模油缸(6)，驱动装置(8)，锁紧螺杆(7)，锁紧螺帽(9),液压室(10)；
其特征在于，
所述横梁(1)，上模(2)，下模(3)，工作台(4)自上至下依次设置；所述上模(2)固定在所述横梁(1)上；所述下模(3)固定在所述工作台(4)上；所述导向柱(5)下端固定在所述工作台(4)上，并对所述横梁进行导向；
所述驱动装置(8)固定在所述下模(3)上；所述锁紧螺杆(7)与驱动装置(8)连接；所述锁紧螺帽(9)固定在所述上模(2)上；所述锁紧螺帽(9)与所述锁紧螺杆(7)配合；所述合模油缸(6)固定在所述上模(2)与下模(3)之间。


2.根据权利要求1所述的一种柔性横梁式拉杆锁紧板件液压成形工作站设备，其特征在于：还包括有液压系统(13)，所述液压系统(13)与所述合模油缸(6)连接。


3.根据权利要求2所述的一种柔性横梁式拉杆锁紧板件液压成形工作站设备，其特征在于：还包括注水、增压系统(14)；所述注水、增压系统(14)与模具上的所述液压室(10)连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈扬，孙正启，李向荣，
申请(专利权)人：无锡朗贤轻量化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32