一种贴片机的吸嘴制造技术

本实用新型专利技术公开一种贴片机的吸嘴，包括用于吸取元器件的吸取口、连接外部负压的负压口，以及连通吸取口和负压口的气流通道；其中，气流通道包括沿吸取口向负压口方向依次设置并连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔的孔径依次增大。本实用新型专利技术的吸取口可满足替代麦拉片的效果，加大吸嘴与元器件的覆盖面，从而提高吸取稳定性，可用于常见尺寸的表面贴装元器件；第一通孔、第二通孔、第三通孔孔径渐大的尺寸设计，利用伯努利原理降低吸取口处的压强、提高吸力，防止元器件被移动的过程中晃动，保证贴装稳定性、降低物料损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种贴片机的吸嘴
本技术涉及贴装
，特别是指一种贴片机的吸嘴。
技术介绍
贴片机，又称贴装机、表面贴装系统（SurfaceMountSystem），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置在PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。现有贴片机的吸嘴比元器件的凹槽要小时，会产生吸取不稳定、物料损耗较高的问题，不符合贴片机常规吸取要求，常用的解决方法是在元器件的表面附上一层麦拉片，辅助贴片机吸取。其弊端是：1、增加了元器件的采购成本，并使制作工艺变得更复杂；2、麦拉片为软性薄片，贴装不稳定、物料损耗仍然较高；3、贴装完成后，需要安排人工专门撕麦拉片，增加人工投入成本；4、废弃的麦拉片不易管理，经常掉落在PCB板上，间接影响产品质量以及环境管理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴片机的吸嘴，在不使用麦拉片的前提下提高吸取和贴装的稳定性、降低物料损耗。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种贴片机的吸嘴，包括用于吸取元器件的吸取口、连接外部负压的负压口，以及连通所述吸取口和负压口的气流通道；其中，所述气流通道包括沿所述吸取口向所述负压口方向依次设置并连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的孔径依次增大。所述吸取口的外径为3-7mm、内径为1-3mm。所述吸取口的外径为5mm、内径为2mm。所述第一通孔与所述第二通孔之间设置有台阶，所述第二通孔与所述第三通孔之间设置有第一导向斜面，所述第三通孔与所述负压口之间设置有第二导向斜面。所述吸嘴包括吸嘴本体、与外部机台连接的吸嘴座，以及连接所述吸嘴本体和吸嘴座的连接件，所述吸取口设置在所述吸嘴本体上，所述负压口和第三通孔设置在所述吸嘴座上，所述第一通孔和第二通孔设置在所述连接件上。所述吸嘴座的外周设置有用于连接外部机台的环形凹槽。所述连接件的上端与所述吸嘴座连接，所述连接件的下端插置在所述吸取口内。所述吸嘴本体是由陶瓷或合金制成。采用上述技术方案后，本技术的吸取口可满足替代麦拉片的效果，加大吸嘴与元器件的覆盖面，从而提高吸取稳定性，可用于常见尺寸的表面贴装元器件；第一通孔、第二通孔、第三通孔孔径渐大的尺寸设计，利用伯努利原理降低吸取口处的压强、提高吸力，防止元器件被移动的过程中晃动，保证贴装的稳定性、降低物料损耗。附图说明图1为本技术具体实施例的主视图；图2为本技术具体实施例的仰视图；图3为图2中A-A方向的剖视图；附图标号说明：吸嘴本体1；吸取口11；吸嘴座2；负压口21；第三通孔22；第一导向斜面23；第二导向斜面24；环形凹槽25；连接件3；第一通孔31；第二通孔32；台阶33。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。本技术为一种贴片机的吸嘴，包括用于吸取元器件的吸取口11、连接外部负压的负压口21，以及连通吸取口11和负压口21的气流通道。其中，气流通道包括沿吸取口11向负压口21方向依次设置并连通的第一通孔31、第二通孔32和第三通孔22，第一通孔31、第二通孔32和第三通孔22的孔径依次增大。参考图1至图3所示，示出了本技术的具体实施例。上述吸取口的外径为3-7mm、内径为1-3mm。本实施例中，吸取口的外径为5mm、内径为2mm，为较佳实施方式。上述第一通孔31与第二通孔32之间设置有台阶33，第二通孔32与第三通孔22之间设置有第一导向斜面23，第三通孔22与负压口21之间设置有第二导向斜面24，根据伯努利原理，当负压口21连通外部负压时，空气由吸取口11进入气流通道，依次流经第一通孔31、第二通孔32和第三通孔22，其中第三通孔22处空气流速最小、压强最大，第一通孔31处空气流速最大、压强最小，从而将元器件稳定吸取在靠近第一通孔31的吸取口11。上述吸嘴包括吸嘴本体1、与外部机台连接的吸嘴座2，以及连接吸嘴本体1和吸嘴座2的连接件3，吸取口11设置在吸嘴本体1上，负压口21和第三通孔22设置在吸嘴座2上，第一通孔31和第二通孔32设置在连接件3上。上述吸嘴座2的外周设置有用于连接外部机台的环形凹槽25。上述连接件3的上端与吸嘴座2连接，以使第二通孔32与第三通孔22连通；连接件3的下端插置在吸取口11内，以使第一通孔31与吸取口11连通。上述吸嘴本体1是由陶瓷或合金制成，从而满足工作环境需要的机械强度、硬度和刚性。通过上述方案，本技术的吸取口11可满足替代麦拉片的效果，加大吸嘴与元器件的覆盖面，从而提高吸取稳定性，可用于常见尺寸的表面贴装元器件；第一通孔31、第二通孔32、第三通孔22孔径渐大的尺寸设计，利用伯努利原理降低吸取口11处的压强、提高吸力，防止元器件被移动的过程中晃动，保证贴装的稳定性、降低物料损耗，在实验数据上，物料损耗由原来的5%降低至0.02%。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴片机的吸嘴，其特征在于：包括用于吸取元器件的吸取口、连接外部负压的负压口，以及连通所述吸取口和负压口的气流通道；/n其中，所述气流通道包括沿所述吸取口向所述负压口方向依次设置并连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的孔径依次增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴片机的吸嘴，其特征在于：包括用于吸取元器件的吸取口、连接外部负压的负压口，以及连通所述吸取口和负压口的气流通道；
其中，所述气流通道包括沿所述吸取口向所述负压口方向依次设置并连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的孔径依次增大。


2.如权利要求1所述的一种贴片机的吸嘴，其特征在于：
所述吸取口的外径为3-7mm、内径为1-3mm。


3.如权利要求2所述的一种贴片机的吸嘴，其特征在于：
所述吸取口的外径为5mm、内径为2mm。


4.如权利要求1所述的一种贴片机的吸嘴，其特征在于：
所述第一通孔与所述第二通孔之间设置有台阶，所述第二通孔与所述第三通孔之间设置有第一导向斜面，所述第三通孔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠能，陈扬富，张开雄，
申请(专利权)人：厦门强力巨彩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35