线路板撕膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了线路板撕膜机，属于线路板撕膜技术领域。线路板撕膜机，包括底座，底座顶部连接有金属基板，金属基板与底座相抵，底座顶部固定连接有两个相互对称的挡板，两个挡板之间从上至下依次转动连接有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴外壁转动连接有胶带，第二转动轴外壁固定连接有第二圆筒，两个挡板内壁均滑动连接有第一固定轴，第一固定轴上均固定连接有第一固定板，第一固定板之间固定连接有两个相同的第二固定轴，两个第二固定轴外壁均转动连接有第一圆筒；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，采用机器代替人工将金属基板在外形生产完后表面的保护膜撕掉，省时省力，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
线路板撕膜机
本技术涉及线路板撕膜
，尤其涉及线路板撕膜机。
技术介绍
线路板又称为PCB板，其随着电子技术的发展而得到了巨大的发展，由原来的单层板到双层板，再到现在最为常用的多层板，现今的线路板已发展出表面粘着技术，即多个电子元件，例如电容、电阻、电感以及集成电路等可以粘着于线路板的表面以电性连接线路板，这样线路板的面积能充分地利用，进而组装更多的电子元件。线路板在使用时必需先将保护线路板的保护膜撕除，目前，都是采用人工操作将金属基板在外形生产完后表面的保护膜撕掉，但是人工手撕费时费力，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的问题，而提出的线路板撕膜机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线路板撕膜机，包括底座，所述底座顶部连接有金属基板，所述金属基板与底座相抵，所述底座顶部固定连接有两个相互对称的挡板，两个所述挡板之间从上至下依次转动连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴外壁转动连接有胶带，所述第二转动轴外壁固定连接有第二圆筒，两个所述挡板内壁均滑动连接有第一固定轴，所述第一固定轴上均固定连接有第一固定板，所述第一固定板之间固定连接有两个相同的第二固定轴，两个所述第二固定轴外壁均转动连接有第一圆筒。优选的，所述第一固定轴上固定连接有第二固定板，所述第二固定板远离第一固定轴的一端连接有往复移动机构。优选的，所述往复移动机构包括电机，所述电机通过支撑板固定连接在挡板的外壁，所述电机的输出端穿过挡板并固定连接有半齿轮，所述半齿轮齿接有齿条板，所述挡板内壁开凿有滑槽，所述齿条板滑动连接在滑槽内。优选的，所述齿条板外壁固定连接有凸台，所述凸台滑动连接在滑槽内。优选的，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮置于挡板外，所述第一齿轮齿接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在第二转动轴穿过挡板的一端。优选的，所述底座底部固定连接有支座。与现有技术相比，本技术提供了线路板撕膜机，具备以下有益效果：1、该线路板撕膜机，通过将胶带套在第一转动轴外壁，将胶带不粘的一面从第一圆筒表面穿过，从而将将胶带固定在第二圆筒外壁，然后将金属基板放置在底座的顶部表面上，启动电机，从而使第二固定板向下移动，使第一圆筒外壁的胶带粘住金属基板外壁的保护膜，使其粘起保护膜，从而使保护膜跟随胶带移动，从而可将保护膜撕掉，使用后的胶带则会规律性的缠绕在第二圆筒上，从而使胶带可以重复使用，节约资源，减少人工手动撕膜，省时省力，提高工作效率。2、该线路板撕膜机，通过电机运动，从而使往复移动机构带动第二固定板移动，从而使胶带粘起保护膜。3、该线路板撕膜机，通过启动电机，利用电机带动半齿轮转动，从而使半齿轮带动齿条板移动，从而使齿条板在滑槽内滑动，从而使齿条板带动第二固定板移动，半齿轮则会使齿条板进行往复移动，当齿条板向上运动时，操作人员则可将撕膜后的金属基板取出，放入另外的金属基板进行撕膜，操作方便，提高效率。4、该线路板撕膜机，通过电机带动齿条板移动，从而使齿条板上的凸台在滑槽内滑动。5、该线路板撕膜机，通过启动电机，电机则会带动第一齿轮转动，从而使第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮则会带动第二转动轴转动，从而使第二转动轴带动第二圆筒转动，从而使胶带移动，进行撕膜工作。6、该线路板撕膜机，通过调整安装支座，使其位于合适的位置，使操作人员方便操作。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，采用机器代替人工将金属基板在外形生产完后表面的保护膜撕掉，省时省力，提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的线路板撕膜机的结构示意图；图2为本技术提出的线路板撕膜机的主视图；图3为本技术提出的线路板撕膜机的侧视图；图4为本技术提出的线路板撕膜机齿条板的结构示意图。图中：1、底座；2、挡板；3、支座；4、金属基板；5、第一转动轴；6、第一固定轴；7、第二转动轴；8、胶带；9、第一固定板；10、第二固定轴；11、第一圆筒；12、第二圆筒；13、凸台；14、第二固定板；15、滑槽；16、齿条板；17、半齿轮；18、电机；19、第一齿轮；20、第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-4，一种线路板撕膜机，包括底座1，底座1顶部连接有金属基板4，金属基板4与底座1相抵，底座1顶部固定连接有两个相互对称的挡板2，两个挡板2之间从上至下依次转动连接有第一转动轴5和第二转动轴7，第一转动轴5外壁转动连接有胶带8，第二转动轴7外壁固定连接有第二圆筒12，两个挡板2内壁均滑动连接有第一固定轴6，第一固定轴6上均固定连接有第一固定板9，第一固定板9之间固定连接有两个相同的第二固定轴10，两个第二固定轴10外壁均转动连接有第一圆筒11；通过将胶带8套在第一转动轴5外壁，将胶带8不粘的一面从第一圆筒11表面穿过，从而将将胶带8固定在第二圆筒12外壁，然后将金属基板4放置在底座1的顶部表面上，启动电机18，从而使第二固定板14向下移动，使第一圆筒11外壁的胶带8粘住金属基板4外壁的保护膜，使其粘起保护膜，从而使保护膜跟随胶带8移动，从而可将保护膜撕掉，使用后的胶带8则会规律性的缠绕在第二圆筒12上，从而使胶带8可以重复使用，节约资源，减少人工手动撕膜，省时省力，提高工作效率。实施例2：参照图1-4，一种线路板撕膜机，包括底座1，底座1顶部连接有金属基板4，金属基板4与底座1相抵，底座1顶部固定连接有两个相互对称的挡板2，两个挡板2之间从上至下依次转动连接有第一转动轴5和第二转动轴7，第一转动轴5外壁转动连接有胶带8，第二转动轴7外壁固定连接有第二圆筒12，两个挡板2内壁均滑动连接有第一固定轴6，第一固定轴6上均固定连接有第一固定板9，第一固定板9之间固定连接有两个相同的第二固定轴10，两个第二固定轴10外壁均转动连接有第一圆筒11；通过将胶带8套在第一转动轴5外壁，将胶带8不粘的一面从第一圆筒11表面穿过，从而将将胶带8固定在第二圆筒12外壁，然后将金属基板4放置在底座1的顶部表面上，启动电机18，从而使第二固定板14向下移动，使第一圆筒11外壁的胶带8粘住金属基板4外壁的保护膜，使其粘起保护膜，从而使保护膜跟随胶带8移动，从而可将保护膜撕掉，使用后的胶带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板撕膜机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部连接有金属基板（4），所述金属基板（4）与底座（1）相抵，所述底座（1）顶部固定连接有两个相互对称的挡板（2），两个所述挡板（2）之间从上至下依次转动连接有第一转动轴（5）和第二转动轴（7），所述第一转动轴（5）外壁转动连接有胶带（8），所述第二转动轴（7）外壁固定连接有第二圆筒（12），两个所述挡板（2）内壁均滑动连接有第一固定轴（6），所述第一固定轴（6）上均固定连接有第一固定板（9），所述第一固定板（9）之间固定连接有两个相同的第二固定轴（10），两个所述第二固定轴（10）外壁均转动连接有第一圆筒（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种线路板撕膜机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部连接有金属基板（4），所述金属基板（4）与底座（1）相抵，所述底座（1）顶部固定连接有两个相互对称的挡板（2），两个所述挡板（2）之间从上至下依次转动连接有第一转动轴（5）和第二转动轴（7），所述第一转动轴（5）外壁转动连接有胶带（8），所述第二转动轴（7）外壁固定连接有第二圆筒（12），两个所述挡板（2）内壁均滑动连接有第一固定轴（6），所述第一固定轴（6）上均固定连接有第一固定板（9），所述第一固定板（9）之间固定连接有两个相同的第二固定轴（10），两个所述第二固定轴（10）外壁均转动连接有第一圆筒（11）。


2.根据权利要求1所述的线路板撕膜机，其特征在于，所述第一固定轴（6）上固定连接有第二固定板（14），所述第二固定板（14）远离第一固定轴（6）的一端连接有往复移动机构。


3.根据权利要求2所述的线路板撕膜机...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏方宁，苏兴烨，苏清瑜，
申请(专利权)人：珠海创烨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44