一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台，包括底座、支撑杆、机座和加工刀具，所述底座的顶端安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有机座，所述机座的底端安装有加工刀具，所述底座的顶端安装有调节机构，所述调节机构包括滑槽、滑动块、移动杆、限位销、限位孔、第一夹板、第二夹板、滑轨、滑块、铰接杆、环槽、直杆、螺杆和滑动槽，所述底座的顶端开设有滑槽，且滑槽内设有滑动块，所述滑动块的顶端焊接有移动杆，且移动杆的外壁上安装有限位销。本实用新型专利技术装置整体实现了可根据板材的不同大小和不同厚度自由调节，工厂不再需要设置多个工作台，降低了生产成本，减小工厂经济压力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台
本技术涉及自动纠偏工作台
，具体为一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台。
技术介绍
铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台，在使用中遇到铝基覆铜板发生未知偏差时，可自行将铝基覆铜板纠正到初始的位置状态，十分的受用，因此得以迅速推广，现有的铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台已基本满足生产需求，但是在使用中还存在一些问题。需要加工的覆铜板因客户的不同场景使用需求，所需板材大小和厚度皆不相同，但是据查资料以及调查显示，现有的铝基覆铜板处理工作台并不可以根据板材的大小和厚度进行自由调节，只能设置不同的工作上产线，装置的适用范围不足，造成生产成本增加，增加工厂的经济负担。再有，铝基覆铜板表面加工有不同的精度需求，不同的精度需求便需要不同的加工刀具，但是传统的加工工具在基座上拆下的过程需要拧开数个螺钉和螺母才能拆下，增加拆卸时间，拆卸不够简单方便，使得装置得整体效率降低，所以亟需一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝基覆铜板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台，包括底座(1)、支撑杆(2)、机座(3)和加工刀具(4)，所述底座(1)的顶端安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶端安装有机座(3)，所述机座(3)的底端安装有加工刀具(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有调节机构，所述机座(3)和加工刀具(4)之间安装有快拆机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台，包括底座(1)、支撑杆(2)、机座(3)和加工刀具(4)，所述底座(1)的顶端安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶端安装有机座(3)，所述机座(3)的底端安装有加工刀具(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有调节机构，所述机座(3)和加工刀具(4)之间安装有快拆机构。


2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板铝表面处理自动纠偏工作台，其特征在于：所述调节机构包括滑槽(511)、滑动块(512)、移动杆(513)、限位销(514)、限位孔(515)、第一夹板(516)、第二夹板(517)、滑轨(518)、滑块(519)、铰接杆(520)、环槽(521)、直杆(522)、螺杆(523)和滑动槽(524)，所述底座(1)的顶端开设有滑槽(511)，且滑槽(511)内设有滑动块(512)，所述滑动块(512)的顶端焊接有移动杆(513)，且移动杆(513)的外壁上安装有限位销(514)，所述限位销(514)底端的底座(1)上开设有限位孔(515)，所述支撑杆(2)和移动杆(513)的内端上皆焊接有第一夹板(516)，且第一夹板(516)的中部皆交叉铰接有第二夹板(517)，所述第一夹板(516)和第二夹板(517)的内部皆开设有滑轨(518)，且滑轨(518)内设有滑块(519)，所述滑块(519)的顶端焊接有铰接杆(520)，两根所述铰接杆(520)的内端分别对应固定在第一夹板(516)和第二夹板(517)的外壁上，且两根铰接杆(520)中皆开设有环槽(521)，第一夹板(516)和第二夹板(517)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪秀峰，史怀家，程松银，孙振涛，贾振平，
申请(专利权)人：天津晶宏电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12