一种同时生产差异化大豆膳食纤维和纤维素的方法技术

本发明专利技术提供了一种同时生产差异化大豆膳食纤维和纤维素的方法，其先取已脱蛋白湿豆渣加入水，升温保温，离心进行固液分离，所得残渣再用水洗滤，合并得到滤液，所述滤液脱盐并浓缩，得到可溶性膳食纤维溶液为浓缩液A，和滤渣B；将所述滤渣B加入水搅拌后，进行高压均质，所得的处理液加入碱提取；再离心进行固液分离，得到的残渣用碱液洗一遍后离心，得到的残渣再用水洗一遍离心分离；合并三次离心分离所得的液体，进行浓缩，得到半纤维素悬浊液为浓缩液C，将所述浓缩液A和浓缩液C混合均匀，进行干燥得到差异化大豆膳食纤维产品，其同时含有水溶性半纤维素和水不溶性半纤维素，保证了作为膳食纤维补充剂的同时，发挥它们不同的生物学功能。

【技术实现步骤摘要】
一种同时生产差异化大豆膳食纤维和纤维素的方法
本专利技术涉及食品生物
，具体地说是涉及一种同时生产差异化大豆膳食纤维和纤维素的方法。
技术介绍
纤维素是植物细胞壁的主要成分之一，是由葡萄糖基以β-(1→4)糖苷键连接而成的分子长链的聚糖，每一条结合的链紧密相连，其链间靠氢键作用力连接起来，相当牢固。半纤维素是指与纤维素和木质素有紧密联系的一类非纤维素多糖物质。实质上，半纤维素是一类复杂的共聚糖。半纤维素是植物性材料的重要组成成分之一，占15-40wt％，是陆生植物细胞壁的一种主要组分，较集中于初级和次级细胞中。随着现代人生活水平的提高以及现代农牧业的发展，人们的饮食习惯已经从植物性食物转变为以精米白面高糖高脂高蛋白食物为主，植食性膳食纤维的摄入不足，导致现代文明病、贵族病包括心血管疾病、肥胖症等越来越严重。人们迫切需要在日常生活中，以各种食用方式将膳食纤维补足。目前，绝大部分的大豆膳食纤维产品，它们的主要成分均为纤维素(超过含量的50wt％)。而纤维素在体内是很难被消化菌体降解的，许多文献直接将纤维素列为不可发酵纤维，人类肠道微生物对纤维素的消化率很低(不到10％)，纤维素发挥的作用应主要限于物理功能，而不是生物学功能。故以纯化的纤维素作为膳食纤维补充剂的意义有限。而人体肠道微生物却对半纤维素类有很高的消化率(约70％)，综上所述，半纤维素类才是支撑人体肠道微生物发酵的主要基质，属于人类主要的膳食纤维。由此，为满足大众对更具生物学功能的膳食纤维的需求，需要迫切开发一种差异化的，高含可溶和不溶性半纤维而仅含少量纤维素的膳食纤维产品。
技术实现思路
本专利技术提供一种同时生产差异化大豆膳食纤维和纤维素的方法，其所生产的大豆膳食纤维同时含有水可溶和水不溶半纤维素，保证了作为膳食纤维补充剂的同时，发挥它们不同的生物学功能。本专利技术通过下述技术方案实现：一种同时生产差异化大豆膳食纤维和纤维素的方法，包括以下步骤：(1)、取已脱蛋白质的湿豆渣100重量份加入200-500重量份水搅拌后，升温到60-100℃，pH值调节至8-11，保温20min-2h，离心进行固液分离，所得残渣再用同样温度的200-500重量份水洗滤一遍，合并得到滤液，所述滤液再用普通纳滤膜脱盐并浓缩，得到质量分数为20-40％的可溶性膳食纤维溶液为浓缩液A，和含水60-80wt％的滤渣B；(2)、将所述滤渣B加入200-500重量份水搅拌均匀后，进行高压均质，高压均质的压力为60-100Mpa，时间1-5min，所得的处理液加入碱，使处理液中碱浓度为1-3wt％，提取1-5小时；再离心进行固液分离，得到的残渣用150-300重量份碱浓度为0.6wt％的碱液洗一遍后离心分离，得到的残渣再用150-300重量份水洗一遍离心分离；合并三次离心分离所得的液体，进行耐碱超滤、耐碱纳滤联合脱碱脱盐浓缩，得到pH6-7的质量分数为20-40％的半纤维素悬浊液为浓缩液C，将所述浓缩液A和浓缩液C混合均匀，进行干燥得到差异化大豆膳食纤维产品；(3)、以上步骤(2)中最后一次离心分离所得的固相为纤维素残渣，所述纤维素残渣用清水洗净、脱水干燥即得纤维素产品。优选地，所述差异化大豆膳食纤维产品中总半纤维素含量大于80wt％，且纤维素含量不超过10wt％。进一步地，所述总半纤维素包括水溶性半纤维素和水不溶性半纤维素。优选地，所述碱为固体碱或碱液；所述固体碱为氢氧化钠或氢氧化钾；所述碱液为浓度30wt％的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。优选地，所述普通纳滤膜截留分子量不小于100Da；所述耐碱超滤使用的滤膜截留分子量不小于1000Da；所述耐碱纳滤使用的滤膜截留分子量不小于100Da。优选地，所述普通纳滤膜截留分子量为200-300Da；所述耐碱超滤使用的滤膜截留分子量为10万-20万Da；所述耐碱纳滤使用的滤膜截留分子量为200-300Da。优选地，所述干燥为喷雾干燥、滚筒干燥或冷冻干燥。优选地，所述湿豆渣含水率为60-80wt％。优选地，步骤(1)中pH值采用5-10wt％的氢氧化钠或氢氧化钾溶液进行调节。优选地，步骤(2)联合脱碱脱盐浓缩得到的碱溶液可循环回用。本专利技术的有益效果主要体现在以下：(1)本专利技术所生产的差异化大豆膳食纤维产品剔除了大部分的纤维素，纤维素含量不超过10wt％，且总半纤维素含量大于80wt％。这就区别于市面上绝大部分大豆膳食纤维，这也是本专利技术生产的差异化大豆膳食纤维的差异化所在。本专利技术所生产的差异化大豆膳食纤维产品同时含有水溶性半纤维素和水不溶性半纤维素，保证了作为膳食纤维补充剂的同时，发挥它们不同的生物学功能。(2)本专利技术采用高压均质处理滤渣B，可以提高大豆膳食纤维水溶性部分，同时又保留大部分的水不溶性半纤维素，减少提取水不溶性半纤维素的碱用量50％以上,总膳食纤维收率也能得到大幅度的提高。(3)本方法除了生产差异化的大豆膳食纤维，同时还得到比较纯净的纤维素产品，可作为食品添加剂或者化纤新材料，使得大豆渣资源得到充分的利用，实现价值最大化。具体实施方式下面结合实施例，更具体地说明本专利技术的内容。应当理解，本专利技术的实施并不局限于下面的实施例，对本专利技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本专利技术保护范围。在本专利技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。实施例1一种同时生产差异化大豆膳食纤维和纤维素的方法，包括以下步骤：(1)、取已脱蛋白质的含水率为70wt％的湿豆渣100kg加入400kg水搅拌后，升温到90℃，pH值调至10，保温1h，离心进行固液分离，所得残渣再用同样温度的400kg水洗滤一遍，合并得到滤液，所述滤液再用普通纳滤膜脱盐并浓缩，得到质量分数为30％的可溶性膳食纤维溶液为浓缩液A，和含水70wt％的滤渣B；(2)、将所述滤渣B加入400kg水搅拌均匀后，进行高压均质，高压均质的压力为100Mpa，时间4min，所得的处理液加入浓度30wt％的氢氧化钠溶液，使处理液中碱浓度为1wt％，提取3小时。再离心进行固液分离，得到的残渣用200kg碱浓度为0.6wt％的碱液(可选用氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液)洗一遍后离心分离，得到的残渣再用200kg水洗一遍离心分离；合并三次离心分离所得的液体，进行耐碱超滤、耐碱纳滤联合脱碱脱盐浓缩(此处联合浓缩既能提高处理的速度，又能够保证目标物不流失，得到的碱溶液可循环回用)，得到pH6.5的质量分数为30％的半纤维素悬浊液为浓缩液C，将所述浓缩液A和浓缩液C混合均匀，进行干燥得到差异化大豆膳食纤维产品；所述干燥为喷雾干燥、滚筒干燥或冷冻干燥。(3)、以上步骤(2)中最后一次离心分离所得的固相为纤维素残渣，所述纤维素残渣用清水洗净、脱水干燥即得纤维素产品。本实施里中，所述普通纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同时生产差异化大豆膳食纤维和纤维素的方法，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)、取已脱蛋白质的湿豆渣100重量份加入200-500重量份水搅拌后，升温到60-100℃，pH值调节至8-11，保温20min-2h，离心进行固液分离，所得残渣再用同样温度的200-500重量份水洗滤一遍，合并得到滤液，所述滤液再用普通纳滤膜脱盐并浓缩，得到质量分数为20-40％的可溶性膳食纤维溶液为浓缩液A，和含水60-80wt％的滤渣B；/n(2)、将所述滤渣B加入200-500重量份水搅拌均匀后，进行高压均质，高压均质的压力为60-100Mpa，时间1-5min，所得的处理液加入碱，使处理液中碱浓度为1-3wt％，提取1-5小时；再离心进行固液分离，得到的残渣用150-300重量份碱浓度为0.6wt％的碱液洗一遍后离心分离，得到的残渣再用150-300重量份水洗一遍离心分离；合并三次离心分离所得的液体，进行耐碱超滤、耐碱纳滤联合脱碱脱盐浓缩，得到pH6-7的质量分数为20-40％的半纤维素悬浊液为浓缩液C，将所述浓缩液A和浓缩液C混合均匀，进行干燥得到差异化大豆膳食纤维产品；/n(3)、以上步骤(2)中最后一次离心分离所得的固相为纤维素残渣，所述纤维素残渣用清水洗净、脱水干燥即得纤维素产品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种同时生产差异化大豆膳食纤维和纤维素的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、取已脱蛋白质的湿豆渣100重量份加入200-500重量份水搅拌后，升温到60-100℃，pH值调节至8-11，保温20min-2h，离心进行固液分离，所得残渣再用同样温度的200-500重量份水洗滤一遍，合并得到滤液，所述滤液再用普通纳滤膜脱盐并浓缩，得到质量分数为20-40％的可溶性膳食纤维溶液为浓缩液A，和含水60-80wt％的滤渣B；
(2)、将所述滤渣B加入200-500重量份水搅拌均匀后，进行高压均质，高压均质的压力为60-100Mpa，时间1-5min，所得的处理液加入碱，使处理液中碱浓度为1-3wt％，提取1-5小时；再离心进行固液分离，得到的残渣用150-300重量份碱浓度为0.6wt％的碱液洗一遍后离心分离，得到的残渣再用150-300重量份水洗一遍离心分离；合并三次离心分离所得的液体，进行耐碱超滤、耐碱纳滤联合脱碱脱盐浓缩，得到pH6-7的质量分数为20-40％的半纤维素悬浊液为浓缩液C，将所述浓缩液A和浓缩液C混合均匀，进行干燥得到差异化大豆膳食纤维产品；
(3)、以上步骤(2)中最后一次离心分离所得的固相为纤维素残渣，所述纤维素残渣用清水洗净、脱水干燥即得纤维素产品。


2.如权利要求1所述的一种同时生产差异化大豆膳食纤维和纤维素的方法，其特征在于：所述差异化大豆膳食纤维产品中总半纤维素含量大于80wt％，且纤维素含量不超过10wt％。


3.如权利要求2所述的一种同时生产差异化大豆膳食纤维和纤维素的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：石国良，林卫军，王羽娟，萧舜之，陈旭，蔡许斌，
申请(专利权)人：唐传生物科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35