一种小型PCB板自动贴片机制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板加工领域，尤其涉及一种小型PCB板自动贴片机，包含基座，所述基座上端两侧对应固定有立板，两块所述立板中间固定有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述丝杆Ⅰ上设有与丝杆Ⅰ螺纹连接的滑台，所述滑台上固定有丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动，所述丝杆Ⅱ末端固定有滑块，所述滑块与前述滑台之间还固定有多根滑杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ上设有与丝杆Ⅱ螺纹连接的滑板，所述滑板与前述滑杆Ⅱ滑动连接，所述滑板下方固定有气缸，所述气缸通过活塞杆连接有吸嘴，所述吸嘴通过弹簧气管连接空气泵，所述基座上端面还固定有加工台。通过本装置可以将电子元件贴到PCB板指定位置，可以有效的满足PCB板电子元件贴装需求。

【技术实现步骤摘要】
一种小型PCB板自动贴片机
本技术涉及PCB板加工领域，尤其涉及一种小型PCB板自动贴片机。
技术介绍
贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能和柔性连接模块化发展。目前市面上的贴片机多适用于大批量的在PCB板上焊接元器件板的生产，对于小批量的在PCB板上焊接元器件的生产，现在的贴片机变不太适用，若仍沿用手工制作的方法，不仅会降低生产的效率，也可能会造成次品率的上升，故而提出了一种小型自动贴片机来解决上述提出的问题。本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种小型PCB板自动贴片机，能够自动将元件准确的贴到PCB板上。本技术可以通过以下技术方案来实现：本技术公开了一种小型PCB板自动贴片机,包含基座，所述基座上端两侧对应固定有立板，两块所述立板中间固定有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述丝杆Ⅰ上设有与丝杆Ⅰ螺纹连接的滑台，所述滑台上固定有丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动，所述丝杆Ⅱ末端固定有滑块，所述滑块与前述滑台之间还固定有多根滑杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ上设有与丝杆Ⅱ螺纹连接的滑板，所述滑板与前述滑杆Ⅱ滑动连接，所述滑板下方固定有气缸，所述气缸通过活塞杆连接有吸嘴，所述吸嘴通过弹簧气管连接空气泵，所述基座上端面还分别固定有放置电子元件的放置台和固定PCB板的加工台，所述加工台由环绕加工台的固定条及与多个固定条滑动连接的固定机构组成。将电子元件排列整齐后固定在治具上，将治具固定在放置台上，将PCB板固定在加工台上，通过调整固定机构的位置将PCB板固定，固定机构避开需要贴元件的区域，能有效避免固定机构阻挡导致元件无法准确贴到指定位置，避免需要人工再次加工，提高生产效率，PCB板固定后，通过电机Ⅰ带动丝杆Ⅰ转动，丝杆Ⅰ带动滑板横向移动，通过电机Ⅱ带动丝杆Ⅱ转动，丝杆Ⅱ带动滑板纵向移动，通过滑板的横向移动和纵向移动，带动滑板下方固定的吸嘴移动到电子元件上方，气缸启动，气缸活塞杆伸长，安装板带动吸嘴下降，吸嘴下降后与电子元件接触，吸嘴将电子元件吸附后，气缸带动活塞杆缩短，电子元件与放置台分离，再次通过丝杆Ⅰ和丝杆Ⅱ转动，丝杆Ⅰ和丝杆Ⅱ转动，带动滑板移动，滑板带动吸嘴移动到指定位置，气缸启动，活塞杆伸长，吸嘴下降，吸嘴下方吸附的电子元件插入到PCB板指定位置，空气泵停止，电子元件与吸嘴分离，再次将下一个位置的电子元件插入到PCB板指定位置，通过吸嘴多次将电子元件吸附后贴到PCB板指定位置，可以有效的满足PCB板电子元件贴装需求。优选的，两块所述立板之间还固定有多根滑杆Ⅰ，所述滑台与所述滑杆Ⅰ滑动连接。通过滑杆Ⅰ将滑台固定，可以有效保证滑台移动的稳定性。优选的，所述基座上方两侧均固定有支撑板，两块所述支撑板之间固定有支撑杆，所述支撑杆穿过前述滑块并与滑块滑动连接，所述支撑杆与所述丝杆Ⅱ垂直设置。通过支撑杆穿过滑块后并与滑块滑动连接，可以有效保证了滑块运动的稳定性，从而保证滑板的稳定运行。优选的，所述固定机构包含设置在固定条上的滑槽，所述滑槽上放置有与滑槽滑动连接的连接块，所述连接块上设有竖直穿过连接块并与连接块滑动连接的连接杆，所述连接杆顶端固定有固定块，所述固定块与连接块之间还放置有弹簧，所述弹簧两端与固定块和连接块固定连接，所述连接杆穿过对应位置的弹簧。将PCB板固定在加工台上，通过固定块摁压PCB板将PCB板固定，通过连接块与滑槽的滑动连接，可以有效调整连接块的位置，从而避开固定块与PCB板贴装位置，保证元件贴装一次完成，并且通过弹簧拉动固定块，固定块下方固定的连接杆穿过连接块并与连接块滑动连接，可以使固定机构满足不同厚度的PCB板固定需求，并且贴装完成后，十分方便给的取下PCB板。本技术与现有的技术相比有如下优点：通过本装置可以实现PCB板的自动贴片，无需人工贴片，大大的提高了贴片的效率，并且通过丝杆Ⅰ和丝杆Ⅱ转动带动滑板移动，可以精确的将电子元件移动到指定位置，保证了电子元件贴到指定位置，保证了贴片的质量。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的后视图；图4为图1中A处放大图；图5为图3中B处放大图；图中：1、基座；2、立板；3、丝杆Ⅰ；4、电机Ⅰ；5、滑台；6、滑杆Ⅰ；7、丝杆Ⅱ；8、滑杆Ⅱ；9、滑块；10、支撑杆；11、支撑板；12、电机Ⅱ；13、滑板；14、气缸；15、安装板；16、吸嘴；17、弹簧气管；18、放置台；19、加工台；20、滑槽；21、固定机构；22、连接块；23、连接杆；24、弹簧；25、固定块；26、固定条；【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明：如图1至图5所示，本技术公开了一种小型PCB板自动贴片机,包含基座1，基座1上端两侧对应固定有立板2，两块立板2中间固定有丝杆Ⅰ3，丝杆Ⅰ3由电机Ⅰ4驱动转动，丝杆Ⅰ3上设有与丝杆Ⅰ3螺纹连接的滑台5，滑台5上固定有丝杆Ⅱ7，丝杆Ⅱ7由电机Ⅱ12驱动转动，丝杆Ⅱ7末端固定有滑块9，滑块9与滑台5之间还固定有多根滑杆Ⅱ8，丝杆Ⅱ7上设有与丝杆Ⅱ7螺纹连接的滑板13，滑板13与滑杆Ⅱ8滑动连接，滑板13下方固定有气缸14，气缸14通过活塞杆连接有吸嘴16，吸嘴16通过弹簧气管17连接空气泵(未图示)，基座1上端面还分别固定有放置电子元件的放置台18和固定PCB板的加工台19，加工台19由环绕加工台19的固定条26及与多个固定条26滑动连接的固定机构21组成。将电子元件排列整齐后固定在治具上，将治具固定在放置台18上，将PCB板固定在加工台19上，通过调整固定机构21的位置将PCB板固定，固定机构21避开需要贴元件的区域，能有效避免固定机构21阻挡导致元件无法准确贴到指定位置，避免需要人工再次加工，提高生产效率，PCB板固定后，通过电机Ⅰ4带动丝杆Ⅰ3转动，丝杆Ⅰ3带动滑板13横向移动，通过电机Ⅱ12带动丝杆Ⅱ7转动，丝杆Ⅱ7带动滑板13纵向移动，通过滑板13的横向移动和纵向移动，带动滑板13下方固定的吸嘴16移动到电子元件上方，气缸14启动，气缸14活塞杆伸长，安装板15带动吸嘴16下降，吸嘴16下降后与电子元件接触，吸嘴16将电子元件吸附后，气缸14带动活塞杆缩短，电子元件与放置台18分离，再次通过丝杆Ⅰ3和丝杆Ⅱ7转动，丝杆Ⅰ3和丝杆Ⅱ7转动，带动滑板13移动，滑板13带动吸嘴16移动到指定位置，气缸14启动，活塞杆伸长，吸嘴16下降，吸嘴16下方吸附的电子元件插入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型PCB板自动贴片机,包含基座，其特征在于：所述基座上端两侧对应固定有立板，两块所述立板中间固定有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述丝杆Ⅰ上设有与丝杆Ⅰ螺纹连接的滑台，所述滑台上固定有丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动，所述丝杆Ⅱ末端固定有滑块，所述滑块与前述滑台之间还固定有多根滑杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ上设有与丝杆Ⅱ螺纹连接的滑板，所述滑板与前述滑杆Ⅱ滑动连接，所述滑板下方固定有气缸，所述气缸通过活塞杆连接有吸嘴，所述吸嘴通过弹簧气管连接空气泵，所述基座上端面还分别固定有放置电子元件的放置台和固定PCB板的加工台，所述加工台由环绕加工台的固定条及与多个固定条滑动连接的固定机构组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型PCB板自动贴片机,包含基座，其特征在于：所述基座上端两侧对应固定有立板，两块所述立板中间固定有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述丝杆Ⅰ上设有与丝杆Ⅰ螺纹连接的滑台，所述滑台上固定有丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动，所述丝杆Ⅱ末端固定有滑块，所述滑块与前述滑台之间还固定有多根滑杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ上设有与丝杆Ⅱ螺纹连接的滑板，所述滑板与前述滑杆Ⅱ滑动连接，所述滑板下方固定有气缸，所述气缸通过活塞杆连接有吸嘴，所述吸嘴通过弹簧气管连接空气泵，所述基座上端面还分别固定有放置电子元件的放置台和固定PCB板的加工台，所述加工台由环绕加工台的固定条及与多个固定条滑动连接的固定机构组成。


2.根据权利要求1所述的小型PCB板自...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，
申请(专利权)人：赣州隆星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36