一种自动切割PCB板两边缘的PCB板切割设备制造技术

技术编号:25203351 阅读:39 留言:0更新日期:2020-08-07 21:30
本实用新型专利技术涉及PCB板生产领域,尤其涉及本实用新型专利技术公开了一种自动切割PCB板两边缘的PCB板切割设备,包含底板,所述底板上方横向设有丝杆Ⅰ,所述丝杆Ⅰ上设有螺纹连接的底座,所述底座上方一侧还固定有多个支撑板,所述支撑板上均固定有与支撑板滑动连接的固定机构,所述丝杆Ⅰ两侧的底板上均竖直固定有立板,所述立板中间固定有丝杆Ⅱ,所述丝杆Ⅱ两侧的还固定有多根滑杆,所述丝杆Ⅱ设有与丝杆Ⅱ螺纹连接的滑台,所述滑台与前述滑杆滑动连接,所述滑台上还横向固定有丝杆Ⅲ,所述滑台上还横向固定有多根滑杆Ⅱ,所述丝杆Ⅲ上设有两个与丝杆Ⅲ螺纹连接的滑块,所述滑块下方竖直固定有切割刀。通过本装置可以满足不同尺寸的PCB板切割需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割PCB板两边缘的PCB板切割设备
本技术涉及PCB板生产领域,尤其涉及一种自动切割PCB板两边缘的PCB板切割设备。
技术介绍
PCB,中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体,印制板从单层发展到双面、多层和挠性,并且仍旧保持着各自的发展趋势,由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展,不断缩小体积、减少成本、提高性能,使得印制板在未来电子设备的发展工程中,仍然保持着强大的生命力。众所周知,对于通常厚度不超过2mm的PCB线路板,切割是PCB线路板机械操作的第一步,通过切割可以给出大致的形状和轮廓,基本的切割方法适用于各种各样的基板,PCB线路板生产用切割装置是一种用于PCB线路板生产加工中对其进行尺寸切割的辅助装置,其在PCB线路板生产加工的领域中得到了广泛的使用;现有的PCB线路板生产用切割装置包括操作台、操作板和两组切割刀,两组切割刀的顶端分别与操作板底端的左侧和右侧连接;现有的PCB线路板生产用切割装置使用时,首先将待切割的PCB线路板平放在操作台的顶端,然后人工使用操作板,将两组切割刀与PCB线路板顶端的左侧和右侧进行对准,然后推动操作板,通过切割刀将PCB板切割,不能对两组切割刀之间的切割距离进行调节,不能切割不同的PCB线路板尺寸规格,导致其使用局限性较高,并且通过人工对准后再切割,导致切割精度较差。本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点,提供了一种自动切割PCB板两边缘的PCB板切割设备,能够自动对PCB板进行精确切割,并且可以自动调节切刀之间的位置,满足不同尺寸的PCB板切割需求。本技术可以通过以下技术方案来实现:本技术公开了一种自动切割PCB板两边缘的PCB板切割设备,包含底板,所述底板上方横向设有丝杆Ⅰ,所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动,所述底板上还固定有与丝杆Ⅰ平行设置的滑轨,所述丝杆Ⅰ上设有螺纹连接的底座,所述底座与前述滑轨滑动连接,所述底座上方一侧还固定有多个支撑板,所述支撑板上均固定有与支撑板滑动连接的固定机构,所述支撑板两侧的底座上均纵向固定有固定板,所述固定板通过固定板下方固定的连接杆穿入底座内部并与底座滑动连接,所述固定板上均固定有多个固定PCB板的固定机构,所述丝杆Ⅰ两侧的底板上均竖直固定有立板,所述立板中间固定有丝杆Ⅱ,所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动,所述丝杆Ⅱ两侧的还固定有多根滑杆,所述丝杆Ⅱ设有与丝杆Ⅱ螺纹连接的滑台,所述滑台与前述滑杆滑动连接,所述滑台上还横向固定有丝杆Ⅲ,所述丝杆Ⅲ由电机Ⅲ驱动转动,所述滑台上还横向固定有多根滑杆Ⅱ,所述丝杆Ⅲ上设有两个与丝杆Ⅲ螺纹连接的滑块,两个所述滑块上螺纹方向相反,所述滑块与前述滑杆Ⅱ滑动连接,所述滑块下方竖直固定有切割刀,所述切割刀刀锋正对底座。启动电机Ⅲ,电机Ⅲ带动丝杆Ⅲ转动,由于两个滑块上的螺纹相反,两个滑块相对运动,调整滑块间的位置,从而调整两个切割刀之间的距离,使切割刀之间的距离满足PCB板两边缘的切割要求,通过支撑板上的固定机构将PCB板固定在底座上,拉动底座两侧的固定板,将PCB板两侧通过固定板上的固定机构固定,PCB板上切割位置在底座与固定板之间,电机Ⅰ启动,电机Ⅰ带动丝杆Ⅰ转动,丝杆Ⅰ带动底座移动,将底座上固定的PCB板上的切割位置正对切割刀刀锋,电机Ⅰ停止,电机Ⅱ启动,电机Ⅱ带动丝杆Ⅱ转动,丝杆Ⅱ带动滑台移动,滑台带动滑块下方的切割刀移动,切割刀对PCB板上切割位置切割,将PCB板两边缘切割,通过本装置可以实现PCB板两侧边缘切割,通过电机Ⅲ带动丝杆Ⅲ转动,自动调节两个切割刀之间的距离,使切割刀能满足不同尺寸的PCB板切割需求,通过电机Ⅰ带动丝杆Ⅰ转动,能有效带动底座上固定的PCB板移动,自动将PCB板上切割位置正对切割刀,无需人工对准,极大的提高了PCB板的生产效率,通过电机Ⅱ带动丝杆Ⅱ转动,滑台自动带动切割刀对PCB板进行切割,无需人工推动PCB板,进一步的提高了PCB板生产效率。优选的,所述支撑板截面为L形。优选的,所述固定机构包含穿过支撑板上端面并与支撑板滑动连接的固定杆,所述固定杆底部均固定有固定块,所述支撑板与所述固定块之间放置有压缩状态的弹簧,所述固定杆均穿过对应位置的弹簧。固定PCB板时,通过拉起固定杆,固定杆底部的固定块挤压弹簧,放置好PCB板后松掉固定杆,弹簧回复自然状态,固定块下降挤压PCB板,可以有效将PCB板固定住。优选的,所述底座上同侧的固定机构均通过连接板固定。通过拉动连接板可以有效的将同侧的固定杆拉起,更方便的固定PCB板。本技术与现有的技术相比有如下优点:1.通过本装置能有效对PCB板进行切割,可以实现PCB板的精确切割。2.通过电机Ⅲ带动丝杆Ⅲ转动,自动调节两个切割刀之间的距离,使切割刀能满足不同尺寸的PCB板切割需求。3.通过电机Ⅰ带动丝杆Ⅰ转动,能有效带动底座上固定的PCB板移动,自动将PCB板上切割位置正对切割刀,无需人工对准,极大的提高了PCB板的生产效率。4.通过电机Ⅱ带动丝杆Ⅱ转动,滑台自动带动切割刀对PCB板进行切割,无需人工推动PCB板,进一步的提高了PCB板生产效率。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明,其中:图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的俯视图;图3为本技术的右视图;图4为本技术的后视图;图5为图1中A处放大图;图中:1、底板;2、丝杆Ⅰ;3、滑轨;4、电机Ⅰ;5、底座;6、支撑板;7、固定机构;701、固定杆;702、弹簧;703、固定块;8、固定板;9、连接杆;10、立板;11、丝杆Ⅱ;12、滑杆;13、电机Ⅱ;14、滑台;15、丝杆Ⅲ;16、电机Ⅲ;17、滑杆Ⅱ;18、滑块;19、切割刀;20、PCB板;21、连接板;【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明:如图1至图5所示,本技术公开了一种自动切割PCB板两边缘的PCB板切割设备,包含底板1,底板1上方横向设有丝杆Ⅰ2,丝杆Ⅰ2由电机Ⅰ4驱动转动,底板1上还固定有与丝杆Ⅰ2平行设置的滑轨3,丝杆Ⅰ2上设有螺纹连接的底座5,底座5与滑轨3滑动连接,底座5上方一侧还固定有多个支撑板6,支撑板6上均固定有与支撑板6滑动连接的固定机构7,支撑板6两侧的底座5上均纵向固定有固定板8,固定板8通过固定板8下方固定的连接杆9穿入底座5内部并与底座5滑动连接,固定板8上均固定有多个固定PCB板20的固定机构7,丝杆Ⅰ2两侧的底板1上均竖直固定有立板10,立板10中间固定有丝杆Ⅱ11,丝杆Ⅱ11由电机Ⅱ13驱动转动,丝杆Ⅱ11两侧的还固定有多根滑杆12,丝杆Ⅱ11设有与丝杆Ⅱ11螺纹连接的滑台14,滑台14与滑杆12滑动连接,滑台14上还横向固定有丝杆Ⅲ15,丝杆Ⅲ15由电机Ⅲ16驱动转动,滑台14上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切割PCB板两边缘的PCB板切割设备,包含底板,其特征在于:所述底板上方横向设有丝杆Ⅰ,所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动,所述底板上还固定有与丝杆Ⅰ平行设置的滑轨,所述丝杆Ⅰ上设有螺纹连接的底座,所述底座与前述滑轨滑动连接,所述底座上方一侧还固定有多个支撑板,所述支撑板上均固定有与支撑板滑动连接的固定机构,所述支撑板两侧的底座上均纵向固定有固定板,所述固定板通过固定板下方固定的连接杆穿入底座内部并与底座滑动连接,所述固定板上均固定有多个固定PCB板的固定机构,所述丝杆Ⅰ两侧的底板上均竖直固定有立板,所述立板中间固定有丝杆Ⅱ,所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动,所述丝杆Ⅱ两侧的还固定有多根滑杆,所述丝杆Ⅱ设有与丝杆Ⅱ螺纹连接的滑台,所述滑台与前述滑杆滑动连接,所述滑台上还横向固定有丝杆Ⅲ,所述丝杆Ⅲ由电机Ⅲ驱动转动,所述滑台上还横向固定有多根滑杆Ⅱ,所述丝杆Ⅲ上设有两个与丝杆Ⅲ螺纹连接的滑块,两个所述滑块上螺纹方向相反,所述滑块与前述滑杆Ⅱ滑动连接,所述滑块下方竖直固定有切割刀,所述切割刀刀锋正对底座。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动切割PCB板两边缘的PCB板切割设备,包含底板,其特征在于:所述底板上方横向设有丝杆Ⅰ,所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动,所述底板上还固定有与丝杆Ⅰ平行设置的滑轨,所述丝杆Ⅰ上设有螺纹连接的底座,所述底座与前述滑轨滑动连接,所述底座上方一侧还固定有多个支撑板,所述支撑板上均固定有与支撑板滑动连接的固定机构,所述支撑板两侧的底座上均纵向固定有固定板,所述固定板通过固定板下方固定的连接杆穿入底座内部并与底座滑动连接,所述固定板上均固定有多个固定PCB板的固定机构,所述丝杆Ⅰ两侧的底板上均竖直固定有立板,所述立板中间固定有丝杆Ⅱ,所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动,所述丝杆Ⅱ两侧的还固定有多根滑杆,所述丝杆Ⅱ设有与丝杆Ⅱ螺纹连接的滑台,所述滑台与前述滑杆滑动连接,所述滑台上还横向固定有丝杆Ⅲ,所述丝杆Ⅲ由电机Ⅲ驱动转动,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘文
申请(专利权)人:赣州隆星科技有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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