本实用新型专利技术公开了钒氮合金废料的回收利用装置，涉及钒氮合金方面技术领域，包括进料漏斗，所述进料漏斗的下端固定连接落料框的上端，落料框的下端开口，落料框的下端通过螺丝固定连接有弹性金属网，落料框的侧面开设有出料孔，落料框的侧面固定连接有第一出料框，落料框的侧面焊接支杆侧面的上端，支杆侧面的下端焊接在第二出料框的侧面，落料框的内部设置有撞击装置，本回收利用装置可以对破碎钒氮合金球进行筛选，方便之后对不同大小的破碎钒氮合金球进行回收利用。
【技术实现步骤摘要】
钒氮合金废料的回收利用装置
本技术涉及钒氮合金方面
，具体是钒氮合金废料的回收利用装置。
技术介绍
钒氮合金可用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中,钒氮合金应用于高强度合金钢中可同时进行有效的钒、氮微合金化，促进钢中碳、钒、氮化合物的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶粒作用。钒氮合金在生产的过程中会出现破碎的废料，需要对其进行回收，目前市面上大多数的钒氮合金废料的回收利用装置都是将所有的钒氮合金废料同一回收，没有对其进行筛选，导致后期对不同大小的钒氮合金废料的利用比较麻烦，为此本技术提供了一种钒氮合金废料的回收利用装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钒氮合金废料的回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钒氮合金废料的回收利用装置，包括进料漏斗，所述进料漏斗的下端固定连接落料框的上端，落料框的下端开口，落料框的下端通过螺丝固定连接有弹性金属网，弹性金属网倾斜设置，落料框的侧面开设有出料孔，落料框的侧面固定连接有第一出料框，出料孔正对第一出料框，落料框的侧面焊接支杆侧面的上端，支杆侧面的下端焊接在第二出料框的侧面，支杆设置有四个，第二出料框的下表面固定连接有支柱，第一出料框的下表面同样固定连接有支柱，落料框的内部设置有撞击装置。作为本技术进一步的方案：所述第一出料框和第二出料框均向下倾斜设置。作为本技术再进一步的方案：所述撞击装置包括电机、转盘、连杆、限位框、滑块和直杆，电机通过支架固定连接在落料框的侧面，电机的输出端通过联轴器固定连接有转盘，连杆的一端转动连接在转盘的侧边，滑块的内侧面固定连接有限位框，限位框为凹型柱体，滑块滑动连接在限位框的凹槽中，连杆的另一端转动连接在滑块的侧面，滑块的下侧面固定连接有直杆，直杆的横截面积大于弹性金属网孔的面积。作为本技术再进一步的方案：所述落料框的侧面固定连接有横挡板，横挡板位于出料孔的正上方，落料框的另一个侧面固定连接有斜挡板，斜挡板位于第二出料框的正上方。作为本技术再进一步的方案：所述支柱设置有四个且第二出料框的下表面和第一出料框的下表面各分布有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本回收利用装置可以对破碎钒氮合金球进行筛选，将不同大小的破碎钒氮合金球进行归类，方便之后对不同大小的破碎钒氮合金球进行回收利用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中落料框的结构示意图。图3为本技术中撞击装置的结构示意图。如图所示：1、进料漏斗；2、落料框；3、弹性金属网；4、第一出料框；5、支杆；6、支柱；7、第二出料框；8、电机；9、转盘；10、连杆；11、限位框；12、滑块；13、直杆；14、横挡板；15、斜挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，钒氮合金废料的回收利用装置，包括进料漏斗1、落料框2、弹性金属网3、第一出料框4、支杆5、支柱6、第二出料框7、电机8、转盘9、连杆10、限位框11、滑块12、直杆13、横挡板14和斜挡板15，所述进料漏斗1的下端固定连接落料框2的上端，落料框2的下端开口，落料框2的下端通过螺丝固定连接有弹性金属网3，弹性金属网3倾斜设置，落料框2的侧面开设有出料孔，落料框2的侧面固定连接有第一出料框4，出料孔正对第一出料框4，落料框2的侧面焊接支杆5侧面的上端，支杆5侧面的下端焊接在第二出料框7的侧面，支杆5设置有四个，第二出料框7的下表面固定连接有支柱6，第一出料框4的下表面同样固定连接有支柱6，支柱6设置有四个且第二出料框7的下表面和第一出料框4的下表面各分布有两个，落料框2的内部设置有撞击装置；将需要回收的破碎的钒氮合金球倒入进料漏斗1中，落到弹性金属网3上，弹性金属网3可以让细小的破碎的钒氮合金球落下，落到第二出料框7，从第二出料框7滑落到收集箱(图中未画出)中，没有通过弹性金属网3的破碎钒氮合金球顺着第一出料框4滑落到另一个收集箱(图中未画出)中，本回收利用装置可以对破碎钒氮合金球进行筛选，将不同大小的破碎钒氮合金球进行归类，方便之后对不同大小的破碎钒氮合金球进行回收利用。所述第一出料框4和第二出料框7均向下倾斜设置，保证破碎的钒氮合金球能够顺着第一出料框4或第二出料框7下落。所述撞击装置包括电机8、转盘9、连杆10、限位框11、滑块12和直杆13，电机8通过支架固定连接在落料框2的侧面，电机8的输出端通过联轴器固定连接有转盘9，连杆10的一端转动连接在转盘9的侧边，滑块12的内侧面固定连接有限位框11，限位框11为凹型柱体，滑块12滑动连接在限位框11的凹槽中，连杆10的另一端转动连接在滑块12的侧面，滑块12的下侧面固定连接有直杆13，直杆13的横截面积大于弹性金属网3孔的面积，启动电机8，使得转盘9转动，转盘9带动连杆10做圆周运动，使得滑块12在限位框11中上下滑动，带动直杆13上下运动，使得直杆13的下端撞击弹性金属网3，使得弹性金属网3振动，将破碎钒氮合金球给振起来，使得细小的破碎钒氮合金球可以快速下落，同时也可以防止破碎钒氮合金球堵住弹性金属网3的网孔。所述落料框2的侧面固定连接有横挡板14，横挡板14位于出料孔的正上方，落料框2的另一个侧面固定连接有斜挡板15，斜挡板15位于第二出料框7的正上方，横挡板14和斜挡板15均起到防止破碎钒氮合金球飞出的作用。本方案中电机8的型号采用57BYGH56-401A及其配套电源和电路，电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。在本技术描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.钒氮合金废料的回收利用装置，包括进料漏斗(1)，其特征在于，所述进料漏斗(1)的下端固定连接落料框(2)的上端，落料框(2)的下端开口，落料框(2)的下端通过螺丝固定连接有弹性金属网(3)，弹性金属网(3)倾斜设置，落料框(2)的侧面开设有出料孔，落料框(2)的侧面固定连接有第一出料框(4)，出料孔正对第一出料框(4)，落料框(2)的侧面焊接支杆(5)侧面的上端，支杆(5)侧面的下端焊接在第二出料框(7)的侧面，支杆(5)设置有四个，第二出料框(7)的下表面固定连接有支柱(6)，第一出料框(4)的下表面同样固定连接有支柱(6)，落料框(2)的内部设置有撞击装置。/n
【技术特征摘要】
1.钒氮合金废料的回收利用装置，包括进料漏斗(1)，其特征在于，所述进料漏斗(1)的下端固定连接落料框(2)的上端，落料框(2)的下端开口，落料框(2)的下端通过螺丝固定连接有弹性金属网(3)，弹性金属网(3)倾斜设置，落料框(2)的侧面开设有出料孔，落料框(2)的侧面固定连接有第一出料框(4)，出料孔正对第一出料框(4)，落料框(2)的侧面焊接支杆(5)侧面的上端，支杆(5)侧面的下端焊接在第二出料框(7)的侧面，支杆(5)设置有四个，第二出料框(7)的下表面固定连接有支柱(6)，第一出料框(4)的下表面同样固定连接有支柱(6)，落料框(2)的内部设置有撞击装置。
2.根据权利要求1所述的钒氮合金废料的回收利用装置，其特征在于，所述第一出料框(4)和第二出料框(7)均向下倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的钒氮合金废料的回收利用装置，其特征在于，所述撞击装置包括电机(8)、转盘(9)、连杆(10)、限位框(11)、滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘京，
申请(专利权)人：崇阳久福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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