陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置，包括与粉磨分选机构的出料口连接的收尘除杂机构，所述收尘除杂机构包括由上到下依次设置的收尘器、下料锥和高平方筛，所述收尘器底端固定有呈矩阵布置的六组所述下料锥，所述高平方筛顶端对应每组所述下料锥均开设有进料口。本发明专利技术采用上述结构的陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置，通过一体化收尘除杂，大大缩短了生产流程，节约了设备占地面积，同时通过在收尘器底端设置六组下料锥连通高平方筛(高平方筛还可替换为双平方筛)，使得落入高平方筛内的物料更为均匀，提高了筛分效率。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置及其方法
本专利技术涉及一种陶瓷干法制粉技术，尤其涉及一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置及其方法。
技术介绍
陶瓷砖为由粘土和其他无机非金属原料制造的用于覆盖墙面或地面的薄板制品，陶瓷砖一般经干压成型或者挤压成型，其中挤压成型一般采用湿法制粉工艺，而干压成型粉料的制粉工艺又分为干法制粉工艺和湿法制粉工艺。其中，湿法制粉工艺的原料磨粉设备采用间歇式或连续式湿法球磨研磨方法，研磨后料浆含水达35％左右，研磨后的料浆再经喷雾干燥塔干燥和造粒，造粒后粒料含水为5％～7％，而后粒料进入陈腐仓陈腐24～36小时，再进入压型机压制坯体。而干法制粉工艺的原料磨粉设备采用干法研磨设备(如立磨、雷蒙磨等)，粉磨后干粉通过团粒法造粒设备(盘式造粒机、高速机械搅拌造粒机)造粒，以水为粘结剂，使干法粉磨后的干粉团聚为含水在12％以下的粒料，粒料经烘干机烘干至水分在7％左右后，短暂储存后，再进入压型机压制坯体。可知，干法制粉工艺比传统湿法制粉工艺的综合技能降低幅度在67％以上，原料车间的操作工人可以减少50％甚至更多，原料车间的用地可以减少30％，废气排放减少80％以上，节水80％，节电50％，节省燃料80％，且不用球石、球衬、解胶剂，因而可预见的未来将替代湿法制粉工艺被陶瓷行业广泛采用。但是现有干法制粉对粉磨后的干粉的除杂设备尚未有突破，除杂筛一般采用摇筛或者回转筛，存在以下问题：1)单台设备能力小，筛网为单层，占地面积大，单位占地面积处理能力低，设备占地面积大；目前的陶瓷干法制粉工艺使用的除杂设备为回转筛或者摇筛，筛网为单层，筛分面积与占地面积为：1:1.1＝0.9；以配套50000平米/天的建筑陶瓷厂为例，每小时干粉产量需要80t/h，50目筛网时，需筛面积为：100～114m2；60目筛网时，需筛面积为：400～456m2；70目筛网时，需筛面积为：2000～2285m2，目前，80t/h湿法制粉车间占地面积(不含料场)约为6000m2，如果改为干法制粉后，以70目过筛为例，仅筛分除杂一项的占地面积(占地面积按筛分面积的1.1倍计算)就会接近3000m2，如何减小筛分设备的占地面积成为干法制粉技术推广需要解决的关键问题之一；2)粉料细，流动性差，筛网面积增大后出现布料不均匀问题，筛网有效利用率下降，影响筛机产量，无法实现筛分除杂设备的大型化。因此，实现干法制粉工艺中单台干法筛分设备能力大幅提升同时大幅降低占地面积，对干法制粉工艺系统的占地面积的节约和系统控制难度的降低有很大意义；
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置，具备以下有益效果：1)通过选用占地面积约为摇筛或者回转筛5％的高平方除杂筛作为陶瓷干法制粉工艺的除杂设备，很好的解决了目前干法制粉工艺推广遇到了的除杂筛机占地面积大的问题；高方平筛是面粉厂最重要的设备之一，它的作用是将各研磨系统的磨下物料进行筛理，将各道在制品进行分级，分别按粒度大小送往下道研磨系统研磨，把面粉不断分离出来，最终达到将面粉和麸夫彻底分开的目的。主要结构有:进料装置、筛体、吊装装置、传动装置、横梁等。由于其筛体内的筛格是垂直多层布置的，其相当于多个单层旋振筛垂直叠放，因此可实现大筛分面积的条件下的小占地面积；陶瓷原料干粉高平方除杂筛筛面为水平装置，通过自带电机驱动，使筛体中央的偏重块旋转，产生水平的离心惯性力促使筛体作平面回转运动，对小麦粉进行筛分。用于小麦粉进行筛分的高方平筛其单台的筛分面积大，以10仓的高方平筛为例，其单台筛机的筛分面积可达最大可达130m3以上，其占地面积仅为：6.8m2，筛分面积与占地面积比为：130:6.8＝19；与目前的单层除杂筛相比，筛分面积与占地面积比从0.9提高至19，提高了近20倍，很好的解决了目前干法制粉工艺推广遇到了的除杂筛机占地面积大的问题；2)在工艺布局上使陶瓷原料干粉高平方除杂筛与陶瓷砖干法制粉的原料粉磨环节紧密衔接，使陶瓷原料干粉高平方除杂筛与原料粉磨环节的收尘器形成紧凑设计，在改变收尘器的下料斗的布置，使收尘器的下料斗成为高方平筛的喂料斗，把陶瓷原料干粉高平方除杂筛与收尘器成为了一个整体，使两个设备在一个平面空间内实现了紧凑布局，大幅降低了占地面积。为实现上述目的，本专利技术提供了一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置，包括与粉磨分选机构的出料口连接的收尘除杂机构，所述收尘除杂机构包括由上到下依次设置的收尘器、下料锥和高平方筛，所述收尘器底端固定有呈矩阵布置的六组所述下料锥，所述高平方筛顶端对应每组所述下料锥均开设有进料口。优选的，所述高平方筛的进料口与所述下料锥之间还连接有下料器。优选的，所述高平方筛的出料口经导料槽与传料机构封闭连接。优选的，所述传料机构为空气输送斜槽、螺旋输送机或者绞笼输送机。优选的，所述高平方筛的排杂口与导杂槽连接。优选的，所述高平方筛底端开设有六组所述出料口，所述高平方筛的进料口与所述高平方筛的出料口一一对应。基于陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置的方法，包括以下步骤：经粉磨分选机构收集的满足细度要求的粉料落入收尘器内，再由收尘器的出尘口分散落入六组下料锥内，而后经下料器将物料均匀卸入高平方筛内除杂，除杂后的粉料依次沿导料槽和传料机构传入下一工序，同时筛除的杂质经导杂槽导出。因此，本专利技术采用上述结构的陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置，通过一体化收尘除杂，大大缩短了生产流程，节约了设备占地面积，同时通过在收尘器底端设置六组下料锥连通高平方筛，使得落入高平方筛内的物料更为均匀，提高了筛分效率。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本专利技术的实施例一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置的主视图；图2为本专利技术的实施例一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置的侧视图。其中：1、收尘器；2、下料锥；3、下料器；4、高平方筛；5、传料机构；6、导杂槽；7、导料槽。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围并不限于本实施例。图1为本专利技术的实施例一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置的主视高平方筛4的出料口经导料槽7与传料机构5封闭连接，传料机构5为空气输送斜槽、螺旋输送机或者绞笼输送机，封闭传输可避免灰尘逸散。优选的，高平方筛4底端开设有六组出料口，高平方筛4的进料口与高平方筛4的出料口一一对应，即高平方筛4设置为六进六出结构，进一步提高了筛分效率。高平方筛4的排杂口与导杂槽6连接，便于排出杂质。基于陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置的方法，包括以下步骤：经粉磨分选机构收集的满足细度要求的粉料落入收尘器1内，再由收尘器1的出尘口分散落入六组下料锥2内，而后经下料器3将物料均匀卸入高平方筛4内除杂，除杂后的粉料依次沿导料槽7和传料机构5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置，其特征在于：包括与粉磨分选机构的出料口连接的收尘除杂机构，所述收尘除杂机构包括由上到下依次设置的收尘器、下料锥和高平方筛，所述收尘器底端固定有呈矩阵布置的六组所述下料锥，所述高平方筛顶端对应每组所述下料锥均开设有进料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置，其特征在于：包括与粉磨分选机构的出料口连接的收尘除杂机构，所述收尘除杂机构包括由上到下依次设置的收尘器、下料锥和高平方筛，所述收尘器底端固定有呈矩阵布置的六组所述下料锥，所述高平方筛顶端对应每组所述下料锥均开设有进料口。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置，其特征在于：所述高平方筛的进料口与所述下料锥之间还连接有下料器。


3.根据权利要求1所述的一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置，其特征在于：所述高平方筛的出料口经导料槽与传料机构封闭连接。


4.根据权利要求3所述的一种陶瓷干法制粉收尘除杂一体化装置，其特征在于：所述传料机构为空气输送斜槽、螺旋输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守伟，张明飞，李栓杰，
申请(专利权)人：河北金汇陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13