【技术实现步骤摘要】
多位置同步热缩的线束热缩设备、集成装置及方法
本专利技术属于线束生产中热缩管热缩自动化设备领域,具体涉及一种用于线束端头有一个或多个热缩管实现一次性完成热缩防护的热缩自动化设备。
技术介绍
线束生产领域,在实际生产中,将一种或几种导线(或金属端子)经去皮,焊接、铆接等工艺连接在一起,组成客户需要的线束成品,在这过程中导线和导线、导线和金属端子等连接处需要加以防护,实现绝缘等目的。热缩管热缩防护是这个环节用到的一种重要的、普遍的防护手段,同时也具备捆扎效果。其中热缩管热缩位置在导线的一端或者一端附近,行业称之为端头热缩,例如线束和金属端子焊接或铆接后需要热缩管进行热缩防护。前述线束的种类繁多,随着社会的发展,各种新兴领域应用的线束在不断出现,例如随着新能源车的蓬勃发展,对线束生产厂家在工艺及设备上提出了许多新的要求。综合各种线束,归结其热缩工艺的特点:截面变化大,一根线束端头附近存在多个热缩管(见图1)、且此处多个热缩管的热缩工艺要求不同。基于上述特点,现有的热缩管设备无法满足或实现线束生产厂家全部需求,各个线束生产厂家也希望热缩管热缩设备制造厂家能协助解决他们的痛点。但目前的情况来看,设备制造厂家也仅仅是原有产品的加热板尺寸加大等手段来实现功能,由于没有从根本上上改变设计,其设备不能完全契合产品的热缩工艺需求,也不能完全解决客户的痛点,而且会导致客户为了不同规格的线束频繁定制热缩管机的情况。针对上述线束上热缩管热缩的特点,当前亟需解决的部分技术问题如下:a、不同用处的线束截面变化大:常 ...
【技术保护点】
1.一种多位置同步热缩的线束热缩设备,其特征在于,包括线束固定机构(102)、热缩管加热机构(101)和整体驱动机构;/n所述线束固定机构(102)用于对待热缩线束(103)进行固定;/n所述整体驱动机构用于驱动线束固定机构(102)和热缩管加热机构(101)相对移动,使线束固定机构(102)上固定的待热缩线束(103)进出热缩管加热机构(101)的加热区域;/n所述热缩管加热机构(101)中设有至少两组加热组件,两组加热组件沿着待热缩线束(103)的延伸方向间隔布置,使不同加热组件在待热缩线束(103)上的加热作用位置不同;其中至少一组加热组件上设有位置调节组件,用于驱动该组加热组件沿待热缩线束(103)的延伸方向相对于其他加热组件移动,以独立改变该组加热组件在待热缩线束(103)上加热作用位置。/n
【技术特征摘要】
1.一种多位置同步热缩的线束热缩设备,其特征在于,包括线束固定机构(102)、热缩管加热机构(101)和整体驱动机构;
所述线束固定机构(102)用于对待热缩线束(103)进行固定;
所述整体驱动机构用于驱动线束固定机构(102)和热缩管加热机构(101)相对移动,使线束固定机构(102)上固定的待热缩线束(103)进出热缩管加热机构(101)的加热区域;
所述热缩管加热机构(101)中设有至少两组加热组件,两组加热组件沿着待热缩线束(103)的延伸方向间隔布置,使不同加热组件在待热缩线束(103)上的加热作用位置不同;其中至少一组加热组件上设有位置调节组件,用于驱动该组加热组件沿待热缩线束(103)的延伸方向相对于其他加热组件移动,以独立改变该组加热组件在待热缩线束(103)上加热作用位置。
2.如权利要求1所述的多位置同步热缩的线束热缩设备,其特征在于,每组加热组件包括分别布置于待热缩线束(103)两侧的第一加热元件(201)和第二加热元件(202),用于分部对待热缩线束(103)上的热缩管进行双向加热热缩;优选的,至少一组所述加热组件上设有间距调节组件,所述间距调节组件用于调节第一加热元件(201)和第二加热元件(202)相对于待热缩线束(103)的距离;优选的,每组加热组件的温度独立控制。
3.如权利要求2所述的多位置同步热缩的线束热缩设备,其特征在于,所述的间距调节组件包括第一螺母(214)、第二螺母(215)、升降杆(213)和导向轴(209);所述的第一螺母(214)和第二螺母(215)分别安装于第一加热元件(201)和第二加热元件(202)的安装座(208)上;所述第一螺母(214)和第二螺母(215)的螺纹旋向相反,所述升降杆(213)为双向丝杆,升降杆(213)与第一螺母(214)和第二螺母(215)分别构成螺纹配合,用于带动第一加热元件(201)和第二加热元件(202)同步靠近或者同步远离线束固定机构(102)上固定的待热缩线束(103);所述导向轴(209)与所述升降杆(213)平行布置,用于对第一加热元件(201)和第二加热元件(202)的安装座(208)进行导向限位。
4.如权利要求2所述的多位置同步热缩的线束热缩设备,其特征在于,所述的第一加热元件(201)和第二加热元件(202)均为加热平板,且两者分别位于待热缩线束(103)的上方和下方。
5.如权利要求1所述的多位置同步热缩的线束热缩设备,其特征在于,所述线束固定机构(102)上设有多个并排的固定件,用于同时固定多条并排的待热缩线束(103);所述热缩管加热机构(101)中加热组件的加热区域同时覆盖多条待热缩线束(103)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:汤列,郭逸恺,
申请(专利权)人:诸暨中澳自动化设备有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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