一种二级供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种二级供料系统，本实用新型专利技术包括供料支撑系统，所述供料支撑系统从上至下依次是第一支撑层、第二支撑层和第三支撑层，所述第一支撑层上设置有至少两个储料箱，所述第二支撑层安装有滑轨，所述滑轨上设置有物料车，所述物料车的滑动方向与所述储料箱的排列方向相同，所述第三支撑层设置若干将其贯穿的供料口，所述物料车的底面设置有带挡板的卸料通道，当所述物料车在所述供料口正上方时，所述卸料通道朝向所述供料口；以实现通过一个料仓或者多个料仓统筹向压制机供料，避免当一台压制机在进行检修时，有部分待压制物料存积在供料仓没办法继续使用的情况。

A secondary feeding system

【技术实现步骤摘要】
一种二级供料系统
本技术涉及一种工料系统，具体的说，是一种二级供料系统。
技术介绍
在耐火材料的制备过程中，在粉料压制的过程中，大多都是一个供料仓对应一台压制机，将供料仓内的物料直接输送至压制机中，然而在实际的生产过程中，当一台压制机出现故障在维修的过程中，与压制机连通的供料仓也就出现了停止供料的情况，供料仓内的物料就会长时间的存放无法利用，从而造成占用存料仓，当其他正常工作的压制机物料用尽后，需要再次缓慢的添加物料，从而降低效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种二级供料系统，以实现通过一个料仓或者多个料仓统筹向压制机供料，避免当一台压制机在进行检修时，有部分待压制物料存积在供料仓没办法继续使用的情况。为了达到上述目的，本技术采用以下技术手段：一种二级供料系统，包括供料支撑系统，所述供料支撑系统从上至下依次是第一支撑层、第二支撑层和第三支撑层，所述第一支撑层上设置有至少两个储料箱，所述第二支撑层安装有滑轨，所述滑轨上设置有物料车，所述物料车的滑动方向与所述储料箱的排列方向相同，所述第三支撑层设置若干将其贯穿的供料口，所述物料车的底面设置有带挡板的卸料通道，当所述物料车在所述供料口正上方时，所述卸料通道朝向所述供料口。作为优选的，所述供料支撑系统包括支撑架，所述支撑架从上至下依次设置有第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板分别形成所述第一支撑层、第二支撑层和第三支撑层。进一步的，所述滑轨是电动滑轨，所述物料车与所述电动滑轨的滑动端固定。更进一步的，所述物料车包括运料仓，所述运料仓与所述滑轨的滑动端固定，所述运料仓的底板设置有将其贯通的所述卸料通道，所述底板内水平设置有移动通道，所述移动通道内设置有仅能水平滑动且将所述卸料通道封闭的挡板，所述挡板的一侧安装有伸出所述移动通道的推杆，所述推杆的侧壁安装有限位块，所述限位块伸入设置在所述移动通道内的滑动腔中，所述限位块与所述移动腔内壁通过水平设置的弹簧连接，所述挡板在靠近所述推杆的一侧设置有竖直贯通的连通通道。更进一步的，所述第三支撑层上安装有上下伸缩的直线驱动器，所述直线驱动器的伸缩段安装在所述供料口旁，所述直线驱动器的伸长端安装有抵挡板，当所述直线驱动器伸长后，所述抵挡板在所述推杆的行进路线上，多个所述直线驱动器与能单独控制其升降的PLC控制器信号连接。更进一步的，所述推杆的伸出端安装有推动板。本技术与常见的供料系统相比，至少具备以下有益效果：1)、在加料时，工人站在第二支撑层上，推动滑轨上的物料车，让物料车移动到储料箱的下侧，使储料箱的出料口在物料车的上方，将储料箱内的物料泄入物料车中，再推动物料车，让物料车移动至需要加料的压制机的供料口处，打开物料车底面的挡板，让物料车内的物料从供料口中进入第三支撑层下侧的压制机中，从而完成加料，这样就算第三支撑层下方的某一台压制机开始维修，位于第一支撑层上储料箱内的物料均可以得到利用，有效的解决了当压制机开始检修时，位于第三支撑层上的物料无法全部利用的问题。2)、还可以通过电动滑轨让物料车移动，在操作电动滑轨时，先让需要加料的供料口旁的直线驱动器伸长，让直线驱动器上的抵挡板位于物料车上的推杆的行进路线上，当电动滑轨上的物料车在移动到预先设置的位置后，物料车上的推杆与抵挡板接触，在抵挡板的作用下，物料车持续移动的过程中，挡板在推杆的作用下，与物料车的底板发生相对滑动，挡板在移动通道内移动，移动到连通通道与物料车的卸料通道连通时，物料车内的物料能够泄入供料口中，当想要停止卸料时，只需要再让直线驱动器回缩，使抵挡板退出推杆的移动路径上，推杆能够在移动腔内弹簧的作用下回复原位，让挡板又开始移动，将卸料通道封闭，从而停止卸料，在很大程度上，让物料车的卸料和运料变得更加便捷，不再需要人工对物料车的卸料开关进行控制。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中物料车的正视剖面结构示意图。图3为图2中A处的局部放大结构示意图。图4为图2中底板的俯视结构示意图。图5为本技术底板的侧视结构示意图。其中，1-第一支撑层、2-第二支撑层、3-第三支撑层、4-储料箱、5-滑轨、6-物料车、61-运料仓、62-底板、63-移动通道、64-推杆、65-限位块、66-滑动腔、67-弹簧、68-连通通道、7-供料口、8-挡板、9-卸料通道、10-直线驱动器、11-推动板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参考图1以及图2所示的，一种二级供料系统，包括供料支撑系统，所述供料支撑系统从上至下依次是第一支撑层1、第二支撑层2和第三支撑层3，所述第一支撑层1上设置有至少两个储料箱4，所述第二支撑层2安装有滑轨5，所述滑轨5上设置有物料车6，所述物料车6的滑动方向与所述储料箱4的排列方向相同，所述第三支撑层3设置若干将其贯穿的供料口7，所述物料车6的底面设置有带挡板8的卸料通道9，当所述物料车6在所述供料口7正上方时，所述卸料通道9朝向所述供料口7。在本实施例中，供料支撑系统可以是一个三层建筑，从上至下依次设置为第一支撑层1、第二支撑层2以及第三支撑层3，在加料时，工人站在第二支撑层2上，推动滑轨5上的物料车6，让物料车6移动到储料箱4的下侧，使储料箱4的出料口在物料车6的上方，将储料箱4内的物料泄入物料车6中，再推动物料车6，让物料车6移动至需要加料的压制机的供料口7处，打开物料车6底面的挡板8，让物料车6内的物料从卸料通道9中卸出通过供料口7进入第三支撑层3下侧的压制机中，从而完成加料，这样就算第三支撑层3下方的某一台压制机开始维修，位于第一支撑层1上储料箱4内的物料均可以得到利用，有效的解决了当压制机开始检修时，位于第三支撑层3上的物料无法全部利用的问题。实施例2请参考图1以及图2所示的，一种二级供料系统，包括供料支撑系统，所述供料支撑系统从上至下依次是第一支撑层1、第二支撑层2和第三支撑层3，所述第一支撑层1上设置有至少两个储料箱4，所述第二支撑层2安装有滑轨5，所述滑轨5上设置有物料车6，所述物料车6的滑动方向与所述储料箱4的排列方向相同，所述第三支撑层3设置若干将其贯穿的供料口7，所述物料车6的底面设置有带挡板8的卸料通道9，当所述物料车6在所述供料口7正上方时，所述卸料通道9朝向所述供料口7。在本实施例中，供料支撑系统包括支撑架，所述支撑架从上至下依次设置有第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板分别形成所述第一支撑层1、第二支撑层2和第三支撑层33，在加料时，工人站在第二支撑层2上，推动滑轨5上的物料车6，让物料车6移动到储料箱4的下侧，使储料箱4的出料口在物料车6的上方，将储料箱4内的物料泄入物料车6中，再推动物料车6，让物料车6移动至需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二级供料系统，其特征在于：包括供料支撑系统，所述供料支撑系统从上至下依次是第一支撑层（1）、第二支撑层（2）和第三支撑层（3），所述第一支撑层（1）上设置有至少两个储料箱（4），所述第二支撑层（2）安装有滑轨（5），所述滑轨（5）上设置有物料车（6），所述第三支撑层（3）设置若干将其贯穿的供料口（7），所述物料车（6）的底面设置有带挡板（8）的卸料通道（9），当所述物料车（6）在所述供料口（7）正上方时，所述卸料通道（9）朝向所述供料口（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种二级供料系统，其特征在于：包括供料支撑系统，所述供料支撑系统从上至下依次是第一支撑层（1）、第二支撑层（2）和第三支撑层（3），所述第一支撑层（1）上设置有至少两个储料箱（4），所述第二支撑层（2）安装有滑轨（5），所述滑轨（5）上设置有物料车（6），所述第三支撑层（3）设置若干将其贯穿的供料口（7），所述物料车（6）的底面设置有带挡板（8）的卸料通道（9），当所述物料车（6）在所述供料口（7）正上方时，所述卸料通道（9）朝向所述供料口（7）。


2.根据权利要求1所述的一种二级供料系统，其特征在于：所述供料支撑系统包括支撑架，所述支撑架从上至下依次设置有第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板分别形成所述第一支撑层（1）、第二支撑层（2）和第三支撑层（3）。


3.根据权利要求1所述的一种二级供料系统，其特征在于：所述滑轨（5）是电动滑轨（5），所述物料车（6）与所述电动滑轨（5）的滑动端固定。


4.根据权利要求1所述的一种二级供料系统，其特征在于：所述物料车（6）包括运料仓（61），所述运料仓（61）的底板（62）与所述滑轨（5）的滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩亚东，韩亚萍，
申请(专利权)人：河南省新密市宝亮耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41