一种高承重的托管砖制造技术

本实用新型专利技术涉及无机非金属材料领域，公开了一种高承重的托管砖，它包括基座，基座上一体成型有承重部，承重部呈梯形台状，承重部上一体成型有安装部，安装部的侧壁上开设有通孔。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置梯形台状的承重部令托管砖的下部能够承受更多的轴力和弯矩，而基座的设置则避免了承重部被雨水和泥土侵蚀，减少其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高承重的托管砖
本技术涉及无机非金属材料领域，特别是一种高承重的托管砖。
技术介绍
镁资源在地壳和海洋中储量极其丰富，而镁因其密度小、比强度高、电磁屏蔽性好等一系列优点，成为继钢铁和铝之后的第三类主要金属结构材料，被广泛应用于航空航天、汽车、电子等许多领域，目前制镁的方法大概分为两种：一电解法，二热还原法。由于含镁的矿石资源白云石储量较大，世界上许多国家对热还原法制镁的工艺方法研究工作已持续多年。在用热还原法制镁的过程中，炼镁还原罐是一个非常关键的部件。放在反射炉内的还原罐在高温（约1200℃左右）、内部约为2-10Pa的真空度、重油、天然气、煤气等各种外热条件下长期使用，罐身易发生蠕变、变形，逐渐变瘪使之不能装入原料而继续工作，因此在用热还原法炼镁过程中，要求罐身具有良好的高温抗氧化、抗腐蚀性能以及足够的高温强度和综合力学性能。目前还原罐的寿命短对炼镁的经济指标有非常大的影响，导致炼镁行业生产成本居高不下，这是许多炼镁企业共同面对的难题。国内外的许多科研单位和炼镁厂采用了如喷涂、铸渗等工艺对还原罐进行处理，以堆焊、表面渗入、喷涂等工艺在罐体表面形成金属涂层，将玻璃釉等耐火材料以镶贴、敷涂等物理方法在基体金属表面形成非金属涂层，以提高其使用寿命。随着镁合金被广泛应用于许多领域，镁产业正在蓬勃发展，然而现有的支撑镁还原罐的托管砖承重能力差使用寿命短。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种高承重的托管砖，以解决现有支撑镁还原罐的托管砖承重能力差使用寿命短的问题。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高承重的托管砖，包括基座，所述基座上一体成型有承重部，所述承重部呈梯形台状，所述承重部上一体成型有安装部，所述安装部的侧壁上开设有通孔。优选地，所述安装部远离所述承重部的面上开设有凹槽，所述凹槽的两端分别延伸至所述安装部的两相对侧壁。优选地，所述安装部远离所述承重部的面沿所述凹槽的延伸方向的截面为弧形，所述弧形的弧顶靠近所述承重部。优选地，所述凹槽位于其所在面的中部，所述通孔为一对，一对所述通孔分别位于所述凹槽的两侧。优选地，所述通孔内安装有钢管，所述钢管嵌入所述安装部。优选地，所述基座的底部四角均开设有一个定位孔。本技术具有以下优点：1、通过设置梯形台状的承重部令托管砖的下部能够承受更多的轴力和弯矩，而基座的设置则避免了承重部被雨水和泥土侵蚀，减少其使用寿命。2、通孔的设置方便钢筋的插入，以便抬升托管砖进行搬运和安装，而钢管的设置增大了通孔内壁的硬度，防止了使用钢筋进行抬升时，通孔发生损伤。3、凹槽卡住还原罐底部的凸块，避免还原罐产生滑移，而安装部的弧形面增大了与还原罐底部的接触面积，降低了罐体对托管砖表面的压强。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图中，1-基座，2-承重部，3-安装部，4-通孔，5-凹槽，6-钢管，7-定位孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。如图1和2所示，一种高承重的托管砖，包括方体状的基座1，基座1上一体成型有承重部2，承重部2呈梯形台状，承重部2上一体成型有方体状的安装部3，承重部2位于基座1与安装部3之间，安装部3的侧壁上开设有通孔4，梯形台状的承重部2令托管砖的下部能够承受更多的轴力和弯矩，而基座1则避免了承重部2被雨水和泥土侵蚀，减少其使用寿命。在本实施例中，如图1和2所示，安装部3远离承重部2的面上开设有凹槽5，凹槽5的两端分别延伸至安装部3的两相对侧壁，凹槽5卡住还原罐底部的凸块，避免还原罐产生滑移。在本实施例中，如图1和2所示，安装部3远离承重部2的面沿凹槽5的延伸方向的截面为弧形，弧形的弧顶靠近承重部2，弧形面增大了与还原罐底部的接触面积，降低了罐体对托管砖表面的压强。在本实施例中，如图1和2所示，凹槽5位于其所在面的中部，通孔4为一对，一对通孔4分别位于凹槽5的两侧，方便钢筋的插入，以便抬升托管砖进行搬运和安装且一对通孔4令托管砖承受的抬升力更加均匀。在本实施例中，如图1和2所示，通孔4内安装有钢管6，钢管6嵌入安装部3，钢管6的设置增大了通孔4内壁的硬度，防止了使用钢筋进行抬升时，通孔4发生损伤，钢管6内设置有螺纹，钢管6的两端拧有套有胶套的丝杆，通过丝杆对砖体进行抬升，避免了抬升过程中，出现高低差砖体向低处滑落的情况。在本实施例中，如图1和2所示，基座1的底部四角均开设有一个定位孔7，定位孔7配合地面的定位柱，防止了托管砖承重后产生滑移。值得说明的是：该托管砖采用60~70重量份熔模铸造废砂破碎为5~10mm，并磁选后再经筛分分选处理；然后将经上述处理后的熔模铸造废砂与粒度≤3mm的14~20重量份的镁铝尖晶石混合，并以无水乙醇作为介质，在行星式球磨机中混合3.5~4.5小时，转速为300r/min，形成浆料，其中该镁铝尖晶石的组成为Mg0+A1203≥90%；再将该浆料中加入5~6重量份的碳纳米管、2~3重量份聚乙烯醇，并在质量浓度为8~10%的乙醇溶液中超声分散1.5~2小时；然后在循环热风条件下干燥，然后在温度为450~550℃的条件下热处理3~4小时，得到第一混合料；然后将该第一混合料经冷却除尘后，在搅拌机中混料1~3分钟，并加入4~7重量份的改性水玻璃，继续搅拌3~5分钟，形成第二混合料；再将该第二混合料中加入7~9重量份的结合剂、0.5~1重量份的外加剂以及1~3重量份的氧化剂，并进行均化，出料后成型，在180~260℃下干燥10~15小时；最后将干燥后的成型料升温至1450℃高温处理，其中，升温过程中在450℃时保温30min以便结合剂的烧失，升至最高温度后保温3h，然后随炉冷却至室温，获得该托管砖。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高承重的托管砖，其特征在于：包括基座，所述基座上一体成型有承重部，所述承重部呈梯形台状，所述承重部上一体成型有安装部，所述安装部的侧壁上开设有通孔，所述安装部远离所述承重部的面上开设有凹槽，所述安装部远离所述承重部的面沿所述凹槽的延伸方向的截面为弧形。/n

【技术特征摘要】
1.一种高承重的托管砖，其特征在于：包括基座，所述基座上一体成型有承重部，所述承重部呈梯形台状，所述承重部上一体成型有安装部，所述安装部的侧壁上开设有通孔，所述安装部远离所述承重部的面上开设有凹槽，所述安装部远离所述承重部的面沿所述凹槽的延伸方向的截面为弧形。


2.根据权利要求1所述的一种高承重的托管砖，其特征在于：所述凹槽的两端分别延伸至所述安装部的两相对侧壁。


3.根据权利要求1或2所述的一种高承重的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩亚东，韩亚萍，
申请(专利权)人：河南省新密市宝亮耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41