本实用新型专利技术公开了一种耐火材料制备用导料装置，包括：导料通道、储料箱、第一转轴、第一电机、搅拌桨、刮板、输出斗、输出管、过滤网板、第一液压杆、第一液压泵；所述导料通道连接有储料箱，储料箱顶部活动连接有箱盖，储料箱内设置有第一转轴，第一转轴与第一电机连接，第一转轴与搅拌桨连接，第一转轴下部连接有刮板；导料通道上端竖直设置且下端倾斜设置，导料通道竖直端连接有输出斗，输出斗连接有输出管，导料通道竖直端上部活动连接有过滤网板，过滤网板与第一液压杆连接，第一液压杆与第一液压泵连接，过滤网板一端设置在输出斗内。便于原料的给料。于原料的给料。于原料的给料。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料制备用导料装置
[0001]本技术涉及耐火材料制备
，具体涉及一种耐火材料制备用导料装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%
‑
60%。
[0003]耐火材料在制备的时候，耐火材料制备的原料需要经过导料才可以进入到混合箱内，便于耐火材料的原料便于进行混合。因此，提供一种耐火材料制备用导料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐火材料制备用导料装置，解决耐火材料制备的原料不易进入到混合箱内的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种耐火材料制备用导料装置，包括：导料通道、储料箱、第一转轴、第一电机、搅拌桨、刮板、输出斗、输出管、过滤网板、第一液压杆、第一液压泵；
[0007]所述导料通道连接有储料箱，储料箱顶部活动连接有箱盖，储料箱内设置有第一转轴，第一转轴与第一电机连接，第一转轴与搅拌桨连接，第一转轴下部连接有刮板；
[0008]导料通道上端竖直设置且下端倾斜设置，导料通道竖直端连接有输出斗，输出斗连接有输出管，导料通道竖直端上部活动连接有过滤网板，过滤网板与第一液压杆连接，第一液压杆与第一液压泵连接，过滤网板一端设置在输出斗内。
[0009]进一步的；所述导料通道与输出斗连通设置，输出斗内设置有第二液压杆，第二液压杆与第二液压泵连接，第二液压杆与挡板连接，第一液压泵、第二液压泵均与第一控制器连接。
[0010]进一步的；所述导料通道输出端连接有进料斗，进料斗连接有进料管，进料管与混合箱连接，混合箱内设置有第二转轴，第二转轴与第二电机连接，第二转轴上设置有搅拌叶。
[0011]进一步的；所述混合箱连接有添加斗，添加斗顶部活动连接有斗盖。
[0012]进一步的；所述混合箱连接有排出管，输出管、进料管、添加斗的连接管、排出管上均设置有控制阀。
[0013]进一步的；所述导料通道、储料箱、输出斗、进料斗、混合箱、添加斗内壁均光滑设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：
[0015]1、第一液压泵连接的第一液压杆运动，第一液压杆带动过滤网板运动，过滤网板运动到输出斗上壁处，箱盖打开，便于原料进入到储料箱内，储料箱下部连接有导料通道，第一电机连接的第一转轴运动，第一转轴带动搅拌桨和刮板运动，便于满足需要的原料通过过滤网板，在通过导料通道进行导料。
[0016]2、导料通道与输出斗连通壁上开口，导料通道与输出斗开口处连通，第一控制器连接第一液压泵运动时，第一液压泵连接的第一液压杆带动过滤网板运动，过滤网板运动到输出斗上壁处，第二液压泵连接的第二液压杆运动，第二液压杆使得挡板向上运动，便于挡板挡住导料通道与输出斗连通壁上开口处，便于原料通过过滤网板进入到导料通道内。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术中的混合箱连接示意图。
[0019]图3为本技术中的导料通道连接示意图
[0020]图中：导料通道1、储料箱2、第一转轴3、第一电机4、搅拌桨5、刮板6、输出斗7、输出管8、过滤网板9、第一液压杆10、第一液压泵11、第二液压泵12、挡板13、第一控制器14、进料斗15、进料管16、混合箱17、第二转轴18、第二电机19、搅拌叶20、斗盖22、排出管23、控制阀24、第二液压杆25、箱盖26。
具体实施方式
[0021]图1
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3所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1：
[0023]一种耐火材料制备用导料装置，包括：导料通道1、储料箱2、第一转轴3、第一电机4、搅拌桨5、刮板6、输出斗7、输出管8、过滤网板9、第一液压杆10、第一液压泵11；
[0024]导料通道1连接有储料箱2，储料箱2顶部活动连接有箱盖26，储料箱2内设置有第一转轴3，第一转轴3与第一电机4连接，第一转轴3与搅拌桨5连接，第一转轴3下部连接有刮板6；
[0025]导料通道1上端竖直设置且下端倾斜设置，导料通道1竖直端连接有输出斗7，输出斗7连接有输出管8，导料通道1竖直端上部活动连接有过滤网板9，过滤网板9与第一液压杆10连接，第一液压杆10与第一液压泵11连接，过滤网板9一端设置在输出斗7内；第一液压泵11连接的第一液压杆10运动，第一液压杆10带动过滤网板9运动，过滤网板9运动到输出斗7上壁处，箱盖26打开，便于原料进入到储料箱2内，储料箱2下部连接有导料通道1，第一电机4连接的第一转轴3运动，第一转轴3带动搅拌桨5和刮板6运动，便于满足需要的原料通过过滤网板9，在通过导料通道1进行导料。
[0026]实施例2：
[0027]在实施例1的基础上，导料通道1与输出斗7连通设置，输出斗7内设置有第二液压杆25，第二液压杆25与第二液压泵12连接，第二液压杆25与挡板13连接，第一液压泵11、第二液压泵12均与第一控制器14连接；导料通道1与输出斗7连通壁上开口，导料通道1与输出
斗7开口处连通，第一控制器14连接第一液压泵11运动时，第一液压泵11连接的第一液压杆10带动过滤网板9运动，过滤网板9运动到输出斗7上壁处，第二液压泵12连接的第二液压杆25运动，第二液压杆25使得挡板13向上运动，便于挡板13挡住导料通道1与输出斗7连通壁上开口处，便于原料通过过滤网板9进入到导料通道1内。
[0028]实施例3：
[0029]在实施例1
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2的基础上，导料通道1输出端连接有进料斗15，进料斗15连接有进料管16，进料管16与混合箱17连接，混合箱17内设置有第二转轴18，第二转轴18与第二电机19连接，第二转轴18上设置有搅拌叶20；导料通道1内的原料再通过进料斗15，再由进料管16进入到混合箱17内，第二电机19连接的第二转轴18运动，第二转轴18带动搅拌叶20运动，便于混合箱17内的原料进行混合。
[0030]实施例4：
[0031]在实施例1
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3的基础上，混合箱17连接有添加斗21，添加斗21顶部活动连接有斗盖22；斗盖22打开，便于需要添加的其他原料由添加斗21进入到混合箱17内。
[0032]实施例5：
[0033]在实施例1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料制备用导料装置，其特征在于：包括：导料通道（1）、储料箱（2）、第一转轴（3）、第一电机（4）、搅拌桨（5）、刮板（6）、输出斗（7）、输出管（8）、过滤网板（9）、第一液压杆（10）、第一液压泵（11）；所述导料通道（1）连接有储料箱（2），储料箱（2）顶部活动连接有箱盖（26），储料箱（2）内设置有第一转轴（3），第一转轴（3）与第一电机（4）连接，第一转轴（3）与搅拌桨（5）连接，第一转轴（3）下部连接有刮板（6）；导料通道（1）上端竖直设置且下端倾斜设置，导料通道（1）竖直端连接有输出斗（7），输出斗（7）连接有输出管（8），导料通道（1）竖直端上部活动连接有过滤网板（9），过滤网板（9）与第一液压杆（10）连接，第一液压杆（10）与第一液压泵（11）连接，过滤网板（9）一端设置在输出斗（7）内。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用导料装置，其特征在于：所述导料通道（1）与输出斗（7）连通设置，输出斗（7）内设置有第二液压杆（25），第二液压杆（25）与第二液压泵（12）连接，第二液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩亚东，韩亚萍，
申请(专利权)人：河南省新密市宝亮耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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