一种防漏型斗式提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏型斗式提升机，包括入料斗，所述入料斗的底部通过螺栓固定连接有入料斗固定支架，所述入料斗固定支架的一侧设置有输送支架，所述输送支架的内侧设置有输送料斗，所述输送支架顶端设置有出料斗，所述入料斗内部底端设置有翻料机构，所述翻料机构包括转轴、翻料筒，通过设计的翻料机构，当颗粒状或者小块物料进入入料斗内时，入料斗内部底端的翻料筒上的翻料板以及限位凸起，会对落入的颗粒状或者小块物料进行翻转搅拌，避免颗粒状或者小块物料在入料斗的底部转角存在堆积，黏结，导致入料斗堵塞，需要人工不断对入料斗底部转角物料进行清理的情况，节省了大量时间及精力，提高了入料工作效率。

A leakproof bucket elevator

【技术实现步骤摘要】
一种防漏型斗式提升机
本技术属于斗式提升机
，具体涉及一种防漏型斗式提升机。
技术介绍
斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。现有的斗式提升机在使用过程中，当颗粒状或者小块物料进入入料斗内时，由于入料斗其进口大而出口小的设计，会对落入的颗粒状或者小块物料在入料斗的底部转角存在堆积，黏结，导致入料斗堵塞，需要人工不断对入料斗底部转角物料进行清理的情况，浪费大量时间及精力，降低了入料工作效率的问题，为此本技术提出一种防漏型斗式提升机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防漏型斗式提升机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的斗式提升机在使用过程中，当颗粒状或者小块物料进入入料斗内时，由于入料斗其进口大而出口小的设计，会对落入的颗粒状或者小块物料在入料斗的底部转角存在堆积，黏结，导致入料斗堵塞，需要人工不断对入料斗底部转角物料进行清理的情况，浪费大量时间及精力，降低了入料工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防漏型斗式提升机，包括入料斗，所述入料斗的底部通过螺栓固定连接有入料斗固定支架，所述入料斗固定支架的一侧设置有输送支架，所述输送支架的内侧设置有输送料斗，所述输送支架顶端设置有出料斗，所述入料斗内部底端设置有翻料机构，所述翻料机构包括转轴、翻料筒，所述翻料筒套接固定在转轴上，所述翻料筒的外表面一体式设置有翻料板，且翻料板的上表面一体式设置有限位凸起，所述转轴贯穿于入料斗的两侧，所述转轴通过轴承与入料斗相连接，所述转轴的一端连接有电机，且电机位于入料斗固定支架的内部，所述电机的底端连接有电机支撑座，所述电机支撑座的底端通过螺栓与入料斗固定支架的底部固定连接。优选的，所述入料斗的一侧设置有上料斜坡板，所述上料斜坡板的底部设置有限位机构，所述限位机构包括限位挡杆、调节座、限位槽、调节螺钉，所述调节座通过螺栓固定安装上料斜坡板的上表面，所述调节座的一侧开设有限位槽，所述限位挡杆的底部开设有与限位槽相匹配的通孔，所述调节螺钉贯穿通孔至限位槽内，所述限位挡杆通过调节螺钉与调节座固定连接。优选的，所述限位挡杆包括横向挡杆、纵向挡杆，所述横向挡杆设置在纵向挡杆的顶端，且呈倒L型状。优选的，所述调节座共设置有两个，且两个所述调节座呈相互对称状。优选的，所述翻料板共设置有六个，且以转轴为圆心呈均匀分布。优选的，所述输送支架的内侧对称设置有链条，所述输送料斗通过螺栓固定安装在两个所述链条中间。优选的，所述输送支架的底端一侧设置有输送电机，所述输送电机通过皮带以及传动轮与链条相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的翻料机构，当颗粒状或者小块物料进入入料斗内时，入料斗内部底端的翻料筒上的翻料板以及限位凸起，会对落入的颗粒状或者小块物料进行翻转搅拌，避免颗粒状或者小块物料在入料斗的底部转角存在堆积，黏结，导致入料斗堵塞，需要人工不断对入料斗底部转角物料进行清理的情况，节省了大量时间及精力，提高了入料工作效率。(2)通过设计的限位机构，当工人将装满物料的麻袋倒置在上料斜坡板上，物料从两个限位挡杆的中间或两侧流走，同时麻袋通过限位挡杆被限制在上料斜坡板上，且由调节座上多个限位槽有助于调节两个限位挡杆之间的间距，以用来适应不同大小的麻袋，该限位机构避免了人工将物料倒入入料斗时，需要一直保持抬起倾斜姿势的麻烦，同时也避免了人工倒置物料容易发生漏料的情况，节省了大量人力，提高入料工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的翻料筒俯视连接结构示意图；图3为本技术的翻料筒侧视连接结构示意图；图4为本技术的入料斗正视结构示意图；图5为本技术的限位挡杆后视连接结构示意图；图6为本技术的限位挡杆侧视连接结构示意图；图中：1、入料斗；2、入料斗固定支架；3、电机支撑座；4、电机；5、输送支架；6、输送料斗；7、出料斗；8、转轴；9、翻料筒；10、轴承；11、翻料板；12、限位凸起；13、限位挡杆；14、上料斜坡板；15、调节座；16、限位槽；17、调节螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种防漏型斗式提升机，包括入料斗1，入料斗1的底部通过螺栓固定连接有入料斗固定支架2，入料斗固定支架2的一侧设置有输送支架5，输送支架5的内侧设置有输送料斗6，输送支架5顶端设置有出料斗7，入料斗1内部底端设置有翻料机构，翻料机构包括转轴8、翻料筒9，翻料筒9套接固定在转轴8上，翻料筒9的外表面一体式设置有翻料板11，且翻料板11的上表面一体式设置有限位凸起12，转轴8贯穿于入料斗1的两侧，转轴8通过轴承10与入料斗1相连接，转轴8的一端连接有电机4，且电机4位于入料斗固定支架2的内部，电机4的底端连接有电机支撑座3，电机支撑座3的底端通过螺栓与入料斗固定支架2的底部固定连接，通过设计的翻料机构，当颗粒状或者小块物料进入入料斗1内时，入料斗1内部底端的翻料筒9上的翻料板11以及限位凸起12，会对落入的颗粒状或者小块物料进行翻转搅拌，避免颗粒状或者小块物料在入料斗1的底部转角存在堆积，黏结，导致入料斗1堵塞，需要人工不断对入料斗1底部转角物料进行清理的情况，节省了大量时间及精力，提高了入料工作效率。本实施例中，优选的，翻料板11共设置有六个，且以转轴8为圆心呈均匀分布，便于将物料进行充分搅拌，避免堵塞的情况。实施例2请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种防漏型斗式提升机，包括入料斗1，入料斗1的底部通过螺栓固定连接有入料斗固定支架2，入料斗固定支架2的一侧设置有输送支架5，输送支架5的内侧设置有输送料斗6，输送支架5顶端设置有出料斗7，入料斗1内部底端设置有翻料机构，翻料机构包括转轴8、翻料筒9，翻料筒9套接固定在转轴8上，翻料筒9的外表面一体式设置有翻料板11，且翻料板11的上表面一体式设置有限位凸起12，转轴8贯穿于入料斗1的两侧，转轴8通过轴承10与入料斗1相连接，转轴8的一端连接有电机4，且电机4位于入料斗固定支架2的内部，电机4的底端连接有电机支撑座3，电机支撑座3的底端通过螺栓与入料斗固定支架2的底部固定连接，通过设计的翻料机构，当颗粒状或者小块物料进入入料斗1内时，入料斗1内部底端的翻料筒9上的翻料板11以及限位凸起12，会对落入的颗粒状或者小块物料进行翻转搅拌，避免颗粒状或者小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防漏型斗式提升机，包括入料斗(1)，所述入料斗(1)的底部通过螺栓固定连接有入料斗固定支架(2)，所述入料斗固定支架(2)的一侧设置有输送支架(5)，所述输送支架(5)的内侧设置有输送料斗(6)，所述输送支架(5)顶端设置有出料斗(7)，其特征在于：所述入料斗(1)内部底端设置有翻料机构，所述翻料机构包括转轴(8)、翻料筒(9)，所述翻料筒(9)套接固定在转轴(8)上，所述翻料筒(9)的外表面一体式设置有翻料板(11)，且翻料板(11)的上表面一体式设置有限位凸起(12)，所述转轴(8)贯穿于入料斗(1)的两侧，所述转轴(8)通过轴承(10)与入料斗(1)相连接，所述转轴(8)的一端连接有电机(4)，且电机(4)位于入料斗固定支架(2)的内部，所述电机(4)的底端连接有电机支撑座(3)，所述电机支撑座(3)的底端通过螺栓与入料斗固定支架(2)的底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防漏型斗式提升机，包括入料斗(1)，所述入料斗(1)的底部通过螺栓固定连接有入料斗固定支架(2)，所述入料斗固定支架(2)的一侧设置有输送支架(5)，所述输送支架(5)的内侧设置有输送料斗(6)，所述输送支架(5)顶端设置有出料斗(7)，其特征在于：所述入料斗(1)内部底端设置有翻料机构，所述翻料机构包括转轴(8)、翻料筒(9)，所述翻料筒(9)套接固定在转轴(8)上，所述翻料筒(9)的外表面一体式设置有翻料板(11)，且翻料板(11)的上表面一体式设置有限位凸起(12)，所述转轴(8)贯穿于入料斗(1)的两侧，所述转轴(8)通过轴承(10)与入料斗(1)相连接，所述转轴(8)的一端连接有电机(4)，且电机(4)位于入料斗固定支架(2)的内部，所述电机(4)的底端连接有电机支撑座(3)，所述电机支撑座(3)的底端通过螺栓与入料斗固定支架(2)的底部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种防漏型斗式提升机，其特征在于：所述入料斗(1)的一侧设置有上料斜坡板(14)，所述上料斜坡板(14)的底部设置有限位机构，所述限位机构包括限位挡杆(13)、调节座(15)、限位槽(16)、调节螺钉(17)，所述调节座(15)通过螺栓固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤江红，
申请(专利权)人：湖北海佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42