回转炉床垃圾气化焚烧装置制造方法及图纸

一种回转炉床垃圾气化焚烧装置，包括回转窑、炉排、二燃室和余热锅炉等。其中余热锅炉包括辐射炉膛、冷烟室、对流室及尾部烟道，并与二燃室成一体化。垃圾在回转窑内欠氧热解气化，废弃物残渣在二燃室下方的炉排上充分燃尽，气化产物在二燃室内进一步燃烧。燃烧产物烟气从二燃室向上流入辐射炉膛，烟气在二燃室和余热锅炉的辐射炉膛内燃烧时间在２秒以上，确保有毒有害物质完全分解。二燃室与余热锅炉做成一体化，结构紧凑，能充分利用废气余热产生蒸汽。本实用新型专利技术采用的欠氧热解气化和二次燃尽技术，大大提高了回转窑处理废弃物的能力，使用二次燃烧室确保气化产物和残渣的充分燃尽，从而克服了传统回转窑垃圾焚烧装置的缺点，扩大了对废弃物的适应性。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾焚烧装置，尤其涉及一种运用回转炉床使垃圾气化的焚烧装置。(2)
技术介绍
目前国内外采用的垃圾焚烧处理方法的装置有固定床、炉排炉、回转窑、流化床等多种。固定床由于垃圾燃烧不充分、垃圾处理量小，目前已很少使用。炉排炉有逆推往复炉排、顺推往复炉排、滚动炉排等多种形式。这些炉排炉，垃圾处理量较大、垃圾易着火燃烧，在国内外城市生活垃圾处理方面的应用较广泛；但采用炉排炉对垃圾进行直接燃烧，供气量较大、热损失较多，垃圾热值较低或垃圾热值波动较大时，燃烧产物含碳较多，燃烧不充分，在垃圾热值较高时产生大量的NOx。回转窑主要应用于工业垃圾的焚烧，一般规模较小，采用喷油助燃，残渣以液态或熔融状形式排出，窑温较高存在转动部件的密封和高温变形问题，另外液态或熔融状残渣对路衬侵蚀厉害。流化床垃圾焚烧炉适用于大规模垃圾处理，垃圾进炉焚烧处理之前要进行破碎等预处理，这样造成设备造价较高、运行成本增加。(3)
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能处理生活垃圾、工业垃圾、医疗垃圾等多种形式废弃物的规模较大的气化焚烧装置。这种装置能够克服传统回转窑垃圾焚烧装置的缺点，使燃烧充分。为达上述目的，本技术的回转炉床垃圾气化焚烧装置采用如下部件组成垃圾给料落料装置、回转窑、余热锅炉，其特征在于它还包括在回转窑出口的二燃室和在二燃室底部的炉排；在炉排下方设置炉排一次风入口，供入氧气量是理论耗气量的0.3～0.5倍；在二燃室前后墙布置二次风喷嘴。采用这样的结构后，经过回转窑的欠氧热解气化及二燃室和炉排的二次燃尽技术，使气化产物和残渣能够充分燃尽。为进一步说明本技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图，对本技术进行详细的描述。(4)附图说明图1是根据本技术具体实施方式的回转炉床垃圾气化焚烧装置的原理示意图。(5)具体实施方式如图1所示的回转炉床垃圾气化焚烧装置，垃圾给料装置1经落料装置2与回转窑3的头部相连，回转窑3为绝热窑壁，内壁4为耐火内衬和保温层，外壁5为钢筒结构，回转窑3的斜度为3～5％。窑头布置窑头密封罩6，窑头密封罩6与落料装置2之间设有窑头一次风入口7。回转窑3出口与二燃室11相连。窑尾密封罩8布置在回转窑3和二燃室11前壁之间。窑尾下面为炉排9，炉排9下部风室为炉排一次风入口10。炉排9上方为跟回转窑3出口相连的二燃室11。二燃室11的前后墙布置有二次风喷嘴12。二燃室11与余热锅炉19做成一体，其中余热锅炉19包括辐射炉膛15、冷烟室16、对流室17和尾部烟道18。二燃室11上方即布置为辐射炉膛15，再依次经冷烟室16、对流室17，最后进入尾部烟道18。下面将进一步说明其工作原理。垃圾料斗内的垃圾通过垃圾给料装置1经落料装置2而进入回转窑3的头部，废弃物在窑内的填充率为15～30％，并停留45～60分钟，经历预热、干燥、热解和燃烧四个阶段，残渣从回转窑3尾部流出。由于从窑头一次风入口7供入的空气是废弃物焚烧所需理论耗气量的0.5～0.7倍，使废弃物气化产物不能完全燃烧而在回转窑3内欠氧热解气化，随之进入二燃室11的气化物主要由CO、H2、CH4、CO2等组成，残渣中含有大量的固定碳。窑尾下面的炉排9一般采用无级变速的窄炉排，从炉排一次风入口10供入0.3～0.5倍的废弃物焚烧所需理论耗气量，确保残渣中的固定碳在进入出渣口10前充分燃尽，残渣中的固定碳充分燃尽后落入马丁式出渣机14。炉排9上方为二燃室11，二次风从布置在前后墙的二次风喷嘴12喷入，从回转窑3流入的气化产物与二次风在炉排9上方混合燃烧，形成火焰中心温度为1200～1350℃之间，确保气化产物在二燃室11内充分燃烧。燃烧产物烟气从二燃室11向上流入辐射炉膛15，烟气在二燃室11和辐射炉膛15内停留2秒以上，确保废弃物热解产生的有毒有害物质完全分解，然后进入冷烟室16，将烟气进一步冷却。从辐射炉膛15出来的烟气含氧量控制在8～12％之间。烟气在冷烟室15内转弯后进入对流室17以产生并达到使用要求的蒸汽，最后进入尾部烟道18。由于二燃室11与余热锅炉19做成一体，结构紧凑，便能充分利用废气余热产生蒸汽，有效回收利用了能源。当然，本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明的，而不能作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术权利要求书的范围内。权利要求1.一种回转炉床垃圾气化焚烧装置包括垃圾给料落料装置、回转窑、余热锅炉，其特征在于它还包括在回转窑出口的二燃室和在二燃室底部的炉排；在炉排下方设置炉排一次风入口，供入氧气量是理论耗气量的0.3～0.5倍；在二燃室前后墙布置二次风喷嘴。2.如权利要求1所述的回转炉床垃圾气化焚烧装置，其特征在于所述回转窑是绝热型，外层为钢板结构，内层为隔热耐火材料；回转窑的斜度为3～5％。3.如权利要求1所述的回转炉床垃圾气化焚烧装置，其特征在于所述炉排为无级变速的窄炉排。4.如权利要求1所述的回转炉床垃圾气化焚烧装置，其特征在于所述余热锅炉包括互相连通的辐射炉膛、冷烟室、对流室和尾部烟道，且与二燃室一体化。5.如权利要求1和4所述的回转炉床垃圾气化焚烧装置，其特征在于所述二燃室和辐射炉膛敷设耐火材料或喷入助燃燃料；所述辐射炉膛出口氧气含量在8～12％内。专利摘要一种回转炉床垃圾气化焚烧装置,包括回转窑、炉排、二燃室和余热锅炉等。其中余热锅炉包括辐射炉膛、冷烟室、对流室及尾部烟道,并与二燃室成一体化。垃圾在回转窑内欠氧热解气化,废弃物残渣在二燃室下方的炉排上充分燃尽,气化产物在二燃室内进一步燃烧。燃烧产物烟气从二燃室向上流入辐射炉膛,烟气在二燃室和余热锅炉的辐射炉膛内燃烧时间在2秒以上,确保有毒有害物质完全分解。二燃室与余热锅炉做成一体化,结构紧凑,能充分利用废气余热产生蒸汽。本技术采用的欠氧热解气化和二次燃尽技术,大大提高了回转窑处理废弃物的能力,使用二次燃烧室确保气化产物和残渣的充分燃尽,从而克服了传统回转窑垃圾焚烧装置的缺点,扩大了对废弃物的适应性。文档编号F23G5/027GK2503361SQ01253600公开日2002年7月31日 申请日期2001年9月12日 优先权日2001年9月12日专利技术者宋纪元 申请人:宋纪元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转炉床垃圾气化焚烧装置包括垃圾给料落料装置、回转窑、余热锅炉，其特征在于它还包括在回转窑出口的二燃室和在二燃室底部的炉排；在炉排下方设置炉排一次风入口，供入氧气量是理论耗气量的０．３～０．５倍；在二燃室前后墙布置二次风喷嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋纪元，
申请(专利权)人：宋纪元，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]