【技术实现步骤摘要】
活塞环粗加工系统及粗加工方法
本专利技术涉及活塞环生产
,具体涉及一种活塞环粗加工系统及粗加工方法。
技术介绍
活塞环作为发动机活塞的外壁的重要部件,活塞环主要为嵌入在活塞槽沟内部的金属环,活塞环主要分为两种:其一为压缩环,压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体;其二为机油环,机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环作为发动机活塞外壁嵌入的部件,对部件的耐磨性及加工精度要求极高;现有技术中的活塞环多采用铸造方式,以确保坯料的内部晶体结构的稳定性,从而确保活塞环坯料的质量;铸造方式多采用砂型铸造的方式,以一模多穴的方式,能够确保活塞环坯料成型质量的同时,还能确保活塞环的生产质量;活塞环在实际生产时,首先通过砂型铸造模具生产出环状坯料,环状坯料一般可以通过后续的机架工设备实施对环状坯料进行进一步地加工,以获得用于制造活塞环的粗坯料,一般为提高环状坯料的生产效率以及确保环状坯料的质量,环状坯料一般可用来分割成两个单元坯料,以方便后续的进一步加工,现有技术中的环状坯料实际加工效率不高,多通过人工方式进行内圈、外圈的车削,实际的生产方式效率极为低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种活塞环粗加工系统及粗加工方法,能够有效提高对活塞环的加工效率,确保活塞环后续精加工的质量。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种活塞环粗加工方法,所述活塞环粗加工方法包括如下步骤:第一步、将毛坯件从铸造系统导出后,进行必要的去砂清理操作,使得毛坯内表面及外表面清洁,而后将毛坯件导送至 ...
【技术保护点】
1.一种活塞环粗加工方法,其特征在于:所述活塞环粗加工方法包括如下步骤:/n第一步、将毛坯件从铸造系统导出后,进行必要的去砂清理操作,使得毛坯内表面及外表面清洁,而后将毛坯件导送至毛坯供料装置(10)内;/n第二步、启动毛坯供料装置(10),将毛坯件导出至接料装置(20)内,接料装置(20)实施对毛坯的接料操作,使得毛坯件按照环面竖直的状态排布在接料装置(20)的两个半夹管(21)内;/n第三步、启动内圈车削头(30),使得内圈车削头(30)沿着接料辊(40)上转动,以实施对接料装置(20)的两个半夹管(21)内的毛坯件内圈的车削操作;/n第四步、接料辊(40)回退,并且将接料装置(20)的两个半夹管(21)内的毛坯件导送至接料辊(40)上,并且实施对接料辊(40)上的毛坯件夹紧操作;/n第五步、启动接料辊(40)转动,使得外圈车削头(50)与接料辊(40)上的毛坯件外圈靠近,接料辊(40)回退过程中,以实现对接料辊(40)外表面的车削操作;/n第六步、接料辊(40)上的毛坯件内圈及外圈车削外壁后,启动卸料机构,实施对接料辊(40)上的毛坯件的卸料操作,将毛坯件卸载至接料装置(60)上 ...
【技术特征摘要】
1.一种活塞环粗加工方法,其特征在于:所述活塞环粗加工方法包括如下步骤:
第一步、将毛坯件从铸造系统导出后,进行必要的去砂清理操作,使得毛坯内表面及外表面清洁,而后将毛坯件导送至毛坯供料装置(10)内;
第二步、启动毛坯供料装置(10),将毛坯件导出至接料装置(20)内,接料装置(20)实施对毛坯的接料操作,使得毛坯件按照环面竖直的状态排布在接料装置(20)的两个半夹管(21)内;
第三步、启动内圈车削头(30),使得内圈车削头(30)沿着接料辊(40)上转动,以实施对接料装置(20)的两个半夹管(21)内的毛坯件内圈的车削操作;
第四步、接料辊(40)回退,并且将接料装置(20)的两个半夹管(21)内的毛坯件导送至接料辊(40)上,并且实施对接料辊(40)上的毛坯件夹紧操作;
第五步、启动接料辊(40)转动,使得外圈车削头(50)与接料辊(40)上的毛坯件外圈靠近,接料辊(40)回退过程中,以实现对接料辊(40)外表面的车削操作;
第六步、接料辊(40)上的毛坯件内圈及外圈车削外壁后,启动卸料机构,实施对接料辊(40)上的毛坯件的卸料操作,将毛坯件卸载至接料装置(60)上;
第七步、接料装置(60)将毛坯件以环面水平的状态导送至打磨装置(70)内,实现对毛坯件两端面的打磨操作,完成对活塞环原料的粗加工操作。
2.根据权利要求1所述的活塞环粗加工方法,其特征在于:所述接料装置(20)的旁侧还设置有定芯棒(80),所述定芯棒(80)水平移动且插置在接料装置(20)的毛坯管芯内,所述内圈车削头(30)移动且实施对毛坯管芯内壁的切削操作。
3.根据权利要求2所述的活塞环粗加工方法,其特征在于:所述毛坯供料装置(10)包括输送带(11),所述输送带(11)的带面水平且设置有隔料条(111),所述隔料条(111)的出口设置有限位仓(12),所述限位仓(12)的进口大、出口小布置,所述限位仓(12)的进口设置在输送带(11)的出口下方位置,所述限位仓(12)的出口竖直向下且呈扁管状结构,所述限位仓(12)的出口下方设置有导料滑槽(13),所述导料滑槽(13)的槽口向上且倾斜布置,所述导料滑槽(13)的低端出口设置有接料架(14);所述接料架(14)上设置有接料弧形槽(141),所述接料弧形槽(141)小于半圆形且槽口向上,所述接料弧形槽(141)的一侧壁周向方向间隔设置有承接杆(142),所述毛坯由导料滑槽(13)的低端出口导出并且滚落至接料弧形槽(141)上,推料机构将接料架(14)上的毛坯推送至接料装置(20)的进料口位置处。
4.根据权利要求3所述的活塞环粗加工方法,其特征在于:所述接料装置(20)包括两个半夹管(21),所述两个半夹管(21)长度方向水平且相对布置,所述两个半夹管(21)开口相对布置且一端设置在推料机构的推送方向上,所述两个半夹管(21)的一端构成进料口,所述两个半夹管(21)实时对毛坯外壁的夹紧操作;所述两个半夹管(21)的进料口端设置成喇叭口状,位于两个半夹管(21)的内壁开设有避让承接杆(142)的避让槽(211),所述推料机构驱动接料架(14)水平移动且伸入两个半夹管(21)内,所述两个半夹管(21)的外壁设置有滑杆(212),所述滑杆(212)滑动设置在机架(22)上,所述滑杆(212)上套设有挤压弹簧(23),所述挤压弹簧(23)的两端分别与半夹管(21)外壁及机架(22)抵靠,所述两个半夹管(21)的另一端设置成出口,所述两个半夹管(21)的另一端出口位置设置有挡板(24)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:朱云成,胡江印,
申请(专利权)人:安庆海威尔机械有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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