The utility model discloses an automatic film applicator, which comprises a machine, a discharging mechanism, a stripping mechanism, a film applicator, a pulling mechanism and a recovery mechanism. One side of the machine is provided with a fixed frame, and the discharging mechanism, the stripping mechanism, the film applicator, the pulling mechanism and the recovery mechanism are all arranged above the machine through the fixed frame; the machine is provided with a film applicator working table under the film applicator to protect the film material The belt is sent out from the discharging mechanism and passes through the stripping mechanism, film pasting mechanism, material pulling mechanism and recovery mechanism in turn. The film pasting workbench includes a moving guide rail, two moving seats and a material plate placed between the two moving seats. One side of the workbench is provided with a material loading opening, and the moving guide rail is arranged between the material loading opening and the film pasting mechanism. The film pasting mechanism includes a material pressing roller, a lifting plate and a fixing device arranged in turn from the bottom to the top A film work area is formed between the fixed seat and the lifting cylinder, the pressing roller and the material plate of the film work table. The utility model has reasonable structure, 16 injection parts can be pasted in one feeding, and the film sticking efficiency can be improved.
【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜机
本技术涉及注塑件贴保护膜
,特别涉及一种自动贴膜机。
技术介绍
随着社会的不断发展,市场对生产加工行业要求的不断提高,现有的生产效率比较低下,已严重满足不了市场对产能的需求。传统的注塑生产流水线中注塑完成的注塑件都采用人工分拣,然后一个一个将注塑件放进贴膜机中进行贴膜,导致工作人员劳动强度高,生产的效率很低,严重不能满足实际的产能需要,现今企业的人力成本又在不断的增加,因此急需进行工艺改进和设备自动化的升级,以满足市场的需求。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种自动贴膜机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:一种自动贴膜机,包括机台、放料机构、剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构,所述机台一侧设置有固定架,所述放料机构、剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构均通过固定架设置在机台上方;所述机台在贴膜机构下方设置有贴膜工作台,保护膜料带从放料机构送出依次经过剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构,所述贴膜工作台包括移动导轨、两个移动座和放置在两个移动座之间的料盘,所述机台一侧设置上料口,所述移动导轨设置在上料口与贴膜机构之间;所述贴膜机构包括从下往上依次设置的压料辊、升降板、固定座和升降气缸,所述固定座与固定架固接,所述升降气缸设置在固定座上,所述升降板设置在升降气缸的驱动端,所述压料辊的两端设置有与升降板连接的由圆柱销和缓冲弹簧组成的缓冲组件,所述压料辊与贴膜工作台的料盘之间形成贴膜工区。作为对上述技术方案的进一步阐述:在上述技术方案中,所述放料机构包括一放料 ...
【技术保护点】
1.一种自动贴膜机,其特征在于:包括机台、放料机构、剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构,所述机台一侧设置有固定架,所述放料机构、剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构均通过固定架设置在机台上方;所述机台在贴膜机构下方设置有贴膜工作台,保护膜料带从放料机构送出依次经过剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构,所述贴膜工作台包括移动导轨、两个移动座和放置在两个移动座之间的料盘,所述机台一侧设置上料口,所述移动导轨设置在上料口与贴膜机构之间;所述贴膜机构包括从下往上依次设置的压料辊、升降板、固定座和升降气缸,所述固定座与固定架固接,所述升降气缸设置在固定座上,所述升降板设置在升降气缸的驱动端,所述压料辊的两端设置有与升降板连接的由圆柱销和缓冲弹簧组成的缓冲组件,所述压料辊与贴膜工作台的料盘之间形成贴膜工区。
【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜机,其特征在于:包括机台、放料机构、剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构,所述机台一侧设置有固定架,所述放料机构、剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构均通过固定架设置在机台上方;所述机台在贴膜机构下方设置有贴膜工作台,保护膜料带从放料机构送出依次经过剥离机构、贴膜机构、拉料机构和回收机构,所述贴膜工作台包括移动导轨、两个移动座和放置在两个移动座之间的料盘,所述机台一侧设置上料口,所述移动导轨设置在上料口与贴膜机构之间;所述贴膜机构包括从下往上依次设置的压料辊、升降板、固定座和升降气缸,所述固定座与固定架固接,所述升降气缸设置在固定座上,所述升降板设置在升降气缸的驱动端,所述压料辊的两端设置有与升降板连接的由圆柱销和缓冲弹簧组成的缓冲组件,所述压料辊与贴膜工作台的料盘之间形成贴膜工区。2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机,其特征在于,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘宏彪,
申请(专利权)人:东莞市贝禹电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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