球阀之制造方法技术

本发明专利技术提供一种球阀之制造方法，主要以一平板成型为圆形平板及一缺口，以上、下模具冲压成碗形体，再将碗形体之平面部位冲成穿孔，成为一半球阀，将两半球阀相焊接，并缺口与缺口相对，将焊接处再予以研磨，即成为一球阀；据此，以两个平板成两半球阀，其形体一致、弧度相同、厚薄一致，以提高其品质，秉除习知球阀为同一平板所制成，造成球阀上、下冲压、走位，因而弧度不均、厚薄不同、上下形体不同之现象产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为一种，系与凡而球阀有关，更详而言之，尤指可以快速、正确成型的一种，属于球阀制造

技术介绍
众所周知，球阀应用于开关，是业界常普遍使用的配件，大量而广泛的使用着，而其制造方式有的以锻造成型、有的以冲压成型、或者以滚压成型，以制造出一球阀之形体；如图10所示，凡而球阀70之制造方法，系锻造成型制成两半球阀71，再以熔接形成一圆球阀70，再利用冲杆制作一信道72，此锻造方式成本较高，而且锻造后需作化学皮膜处理及球状化处理，易残留化学有害物质于球阀70上，使用于饮用水阀，影响人体健康，目前业者渐改成冲压方式；如图11、12、13所示，应用钢板连续冲模之凡而球阀制法，系先冲压钢板81，再冲压每一单元片先成一小弧度片81’，将小弧度片81’再冲压成大弧度片81”，再利用上、下模将大弧度片81”压成圆球形80，于圆球形80接合处以焊接接合，数次的冲压，并利用上、下模具压合时作焊接，不但冲压过程复杂，连焊接时亦要在上、下模具未分离前完成，费时而不实际；如图14、15、16、17所示，球阀之球塞及其制造方法，以一平板冲压成一杯状之半成品91，再以上、下模具将杯状之半成品91压合成近球体92，上下以钻孔或冲压成开口状921，侧边再冲压一次孔洞922，由于上、下模具作压合时容易于压合开口状921处产生凸纹，又于杯体下半周缘处会变薄，造成球阀厚薄不一，尺寸无法精准，而且凸纹需另处理；因此，此成型方式不良率甚高；又如图18、19、20、21、22所示，球阀之球塞制造方法，以一平板1冲压成圆柱杯状物2，将余料3切除，成一杯底201及管状侧壁，再以钻孔将杯底201去除，以滚压方式将管状侧壁滚压成球状壳体4，另成型一卡掣槽5；由于要两次作切除，所滚压之球状壳体4并非均匀、弧度常有不对称情形发生，以致于该球阀的品质不佳；而且上述实施例之卡掣槽(球阀的控制杆之结合槽)，都是在球阀成型后，再予以冲压成型或钻孔，不免又造成该处的变形，影响与控制杆的结合，也影响球阀与组件之密封性而有漏水、泄气的情形发生；
技术实现思路
本专利技术一种，其目的是正确而快速成型，成型后之球阀品质佳，弧度及厚薄正确，优良率高易组装。本专利技术一种，其包含以下步骤a、具有一金属之平板，该平板为圆形平面，于周边一预定位置设有一凹入之缺口；b、将平板置于一上模具与一下模具之间，该上模具设有碗形凹入，下模具顶部为一冲压体，使平板成碗形体；c、将碗形体之平面部位，予以冲压成一穿孔，使碗形体成为半球阀形状，并且具有一缺口；d、将两个半球阀相对，缺口与缺口相对称，予以接合，成一球阀，并两缺口处成为一卡掣槽；e、将接合处予以研磨；据此，以完成球阀之制作，使球阀厚薄均匀，而且快速、正确，简化制成，降低不良率。其中，该两半球阀系以焊接成型接合，并加以去除毛边及作固蛹化之处理。其中，该研磨程序，系以一棒体穿入于球阀之穿孔内，将球阀接合处贴触于一研磨器上，该研磨器具有内弯之磨合面，旋转该棒体，以将接合处研磨成光滑面。附图说明图1系本专利技术之平板立体示意图。图2系本专利技术有关平板冲压之上、下模具剖面示意图。图3系本专利技术有关平板冲压成碗形体之剖面示意图。图4系本专利技术有关平板冲压成碗形体之立体示意图。图5系本专利技术有关碗形体作冲压成穿孔之剖面示意图。图6系本专利技术有关碗形体已冲压成半球阀之立体示意图。图7系本专利技术有关两半球阀相焊接后之立体示意图。图8系本专利技术有关焊接后之球阀研磨之平面示意图。图9系本专利技术完成之球阀立体示意图。图10系第一种习知锻造两半球阀之立体示意图。图11系第二种习知之冲压钢板平面示意图。图12系第二种习知钢板之冲压过程平面示意图。图13系第二种习知冲压成圆球形后加以焊接成型之立体示意图。图14系第二种习知冲压成杯状之半成品剖面示意图。图15系第二种习知杯状之半成品冲压成球体再冲压开口之剖面示意图。图16系第三种习知延续图15，再冲压孔洞之剖面示意图。图17系第三种习知延续图16，再孔洞处嵌设卡掣块之剖面示意图。图18系第四种习知之平板剖面示意图。图19系第四种习知之平板冲压成圆柱杯状物之立体示意图。图20系第四种习知将图19之杯状物周边余料去除之立体示意图。图21系第四种习知延续图20，将杯底去除，以滚压方式成球状壳体之剖面示意图。图22系第四种习知延续图20，将杯底去除，以滚压方式成球状壳体之立体示意图。图中标号如下1平板 2杯状物3余料4球状壳体 5卡掣槽201杯底70球阀71半球阀 72信道80圆球形 81钢板 81’小弧度片81”大弧度片 91杯状之半成品 92球体921开口状 922孔洞10平板11缺口 20上模具21下模具 22碗形凹入 23冲压体10a碗形体 12平面 30模具31冲压棒 12b穿孔10b半球阀10c球阀 11c卡掣槽 40棒体50研磨器 51磨合面 13焊接处具体实施例方式首先，本专利技术一种，如图1、2所示，其制作方法如下a、以连续冲压金属板，成复数个圆形平面之平板10，该平板10于冲压时即冲压完成有一缺口11，缺口11位于圆形平板10之周边，缺口11略呈弧度长方形凹入；b、以一上模具20、下模具21作冲压平板10，该上模20为碗形凹入22，下模具21内有一冲压体23，冲压体23顶部与碗形凹入22相当形状，将平板10置于下模具21上方，上模具20与下模具21压合后，冲压体23向上冲压，将平板10冲压成如图3、4所示之碗形体10a，该缺口11侧位于碗形体10a之下缘；c、如图5、6所示，碗形体10a有一顶部之平面12，置入于一模具30内，以冲压棒31以冲压该平面12，使平面12去除成为一穿孔12b，成为一半球阀10b由于碗形体10a置于模具30内，有定位作用，以冲压棒31作冲压时，不变形；d、已成为半球阀10b后，将两半球阀10b相对，而缺口11与缺口相对称，再以焊接方式，将两半球阀10b相接合，成为一球阀10c形体，而先前之两个缺口11则成为一卡掣槽11c(如图7所示)；e、成为一球阀10c后，加以去除毛边，并作固蛹化处理；f、如图8所示，再作研磨，以一棒体40穿入于球阀10c之穿孔12b内，加以定位，有一研磨器50一侧设有一内弯之磨合面51，将棒体40旋转，并将球阀10c贴触于研磨器50之磨合面51，以将球阀10c之焊接处13磨合成光滑面(如图9所示)；自棒体40取出球阀10c即完成制作；本专利技术系采两半球阀10b相接合，由于两半球阀10b，其形状、厚薄一致，因此接合时，整体之弧度对称、均匀一致而提高其品质；乃有别于习知第二、三、四之产品，习知皆采用一平板多次成型为一球阀，在多次成型后，常有走位情形发生，不仅要上冲、下冲或作滚压动作，造成球阀上方与下方不一致，其不良率高，即习知第二、三、四产品之成型，其球阀皆为同一钢板，多次的成型，而造成弧度不均，不良率高；如图10虽是先成型两半球阀，形状较一致，但是其属于锻造领域技术、易残留化学有害物质，与本案的制造方法并不相同；又，本专利技术之卡掣槽11c，于平板10成型时即成型缺口11，因此球阀10c之成型，自然具有卡槽11c，不再作冲孔的动作，而不会如习知产品，因冲孔卡槽而变形。权利要求1.一种，其特征在于其包含以下步骤a、具有一金属之平板，该平板为圆形平面，于周边一预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀之制造方法，其特征在于：其包含以下步骤：ａ、具有一金属之平板，该平板为圆形平面，于周边一预定位置设有一凹入之缺口；ｂ、将平板置于一上模具与一下模具之间，该上模具设有碗形凹入，下模具顶部为一冲压体，使平板成碗形体； ｃ、将碗形体之平面部位，予以冲压成一穿孔，使碗形体成为半球阀形状，并且具有一缺口；ｄ、将两个半球阀相对，缺口与缺口相对称，予以接合，成一球阀，并两缺口处成为一卡掣槽；ｅ、将接合处予以研磨；据此，以完成球阀之制作， 使球阀厚薄均匀，而且快速、正确，简化制成，降低不良率者。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江祥晖，
申请(专利权)人：江祥晖，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]