一种磷化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种磷化装置，包括箱体，箱体内设置有磷化液，箱体的外部设置有两个钢丝卷辊，其中一个钢丝卷辊上缠绕的钢丝伸入箱体内并绕过两个压线组件后从箱体内伸出与另一个钢丝卷辊相连接，压线组件包括导线辊和压线辊，导线辊与压线辊之间设置有套设在钢丝外部的环形风刀，环形风刀与气源相通，箱体内的底部设置有加热棒和温度传感器，箱体的外部设置有竖直的循环管，循环管上设置有泵，加热棒、温度传感器和泵均连接控制器。可以将箱体内磷化液的温度保持在恒温的状态，提高磷化的质量，降低劳动成本。

A phosphating device

【技术实现步骤摘要】
一种磷化装置
本技术涉及金属加工装置
，具体来说，涉及一种磷化装置。
技术介绍
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。磷化的温度分为高温型、中温型、低温型和常温型。中温型的磷化游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，所以现在企业生产大多采用中温型磷化。现有的金属加工装置不能保持磷化液温度的恒定，在磷化液温度低时采用补充热水的方法来提高液体温度，但这样做又会降低磷化液的浓度，影响企业的生产。因此，有必要对现有的磷化装置进行改进，使其能够将磷化液的温度保持在恒温的状态，提高磷化的质量，降低劳动成本。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种磷化装置，可将磷化液的温度保持在恒温的状态。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种磷化装置，包括箱体，所述箱体内设置有磷化液，所述箱体的外部设置有两个钢丝卷辊，其中一个所述钢丝卷辊上缠绕的钢丝伸入所述箱体内并绕过两个压线组件后从所述箱体内伸出与另一个所述钢丝卷辊相连接，所述压线组件包括导线辊和压线辊，所述压线辊的辊面部分伸入所述磷化液的液面下方，所述导线辊位于所述磷化液的液面上方，所述导线辊与所述压线辊之间设置有套设在所述钢丝外部的环形风刀，所述环形风刀与气源相通，所述箱体内的底部设置有加热棒和温度传感器，所述箱体的外部设置有竖直的循环管，所述循环管的上下两端均与所述箱体的内部连通，其中所述循环管的下端位于所述磷化液的液面下方，所述循环管的上端位于所述磷化液的液面上方，所述循环管上设置有泵，所述加热棒、所述温度传感器和所述泵均连接控制器。进一步地，所述加热棒的数量不少于4个。进一步地，所述导线辊和所述压线辊均通过轴承座架设在所述箱体上部。进一步地，所述箱体的顶部设置有箱盖。进一步地，所述导线辊和所述压线辊的辊面上均设置有可容纳所述钢丝的线槽，所述线槽中设置有硅胶衬垫。进一步地，所述箱体内的底部还设置有超声波振子。本技术的有益效果：可以将箱体内磷化液的温度保持在恒温的状态，提高磷化的质量，降低劳动成本；超声波振子使磷化液产生共振，加快钢丝磷化速度，达到了节约工作时间的效果；通过采用环形风刀，将钢丝表面的磷化液吹离钢丝表面，减少钢丝表面磷化液的带出量，同时还能减少后续水洗工序中去离子水的使用量，减少酸液处理压力，使磷化过程趋于清洁生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的磷化装置的结构示意图。图中：1、箱体；2、钢丝卷辊；3、钢丝；4、导线辊；5、压线辊；6、环形风刀；7、加热棒；8、超声波振子；9、温度传感器；10、箱盖；11、循环管；12、泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例所述的一种磷化装置，包括箱体1，所述箱体1内设置有磷化液，所述箱体1的外部设置有两个钢丝卷辊2，其中一个所述钢丝卷辊2上缠绕的钢丝3伸入所述箱体1内并绕过两个压线组件后从所述箱体1内伸出与另一个所述钢丝卷辊2相连接，所述压线组件包括导线辊4和压线辊5，所述压线辊5的辊面部分伸入所述磷化液的液面下方，所述导线辊4位于所述磷化液的液面上方，所述导线辊4与所述压线辊5之间设置有套设在所述钢丝3外部的环形风刀6，所述环形风刀6与气源相通，所述箱体1内的底部设置有加热棒7和温度传感器9，所述箱体1的外部设置有竖直的循环管11，所述循环管11的上下两端均与所述箱体1的内部连通，其中所述循环管11的下端位于所述磷化液的液面下方，所述循环管11的上端位于所述磷化液的液面上方，所述循环管11上设置有泵12，所述加热棒7、所述温度传感器9和所述泵12均连接控制器。在本技术的一个具体实施例中，所述加热棒7的数量不少于4个。在本技术的一个具体实施例中，所述导线辊4和所述压线辊5均通过轴承座架设在所述箱体1上部。在本技术的一个具体实施例中，所述箱体1的顶部设置有箱盖10。在本技术的一个具体实施例中，所述导线辊4和所述压线辊5的辊面上均设置有可容纳所述钢丝3的线槽，所述线槽中设置有硅胶衬垫。在本技术的一个具体实施例中，所述箱体1内的底部还设置有超声波振子8。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本技术的上述技术方案进行详细说明。钢丝卷辊2用于缠绕钢丝3。两个钢丝卷辊2均连接有电机，可实现同步正转或同步反转。超声波振子8会使磷化液产生共振，加快钢丝磷化速度。箱盖10可以防止磷酸盐不会随意溅出，造成安全事故。超声波振子8和加热棒7均受控制器控制，控制器包括单片机或CPU，控制器连接显示屏、控制面板，控制器通过无线的方式连接智能手机，无线方式可通过蓝牙模块、4G模块或WIFI模块实现，智能手机可发送控制指令给控制器，控制器将控制指令发送给加热棒7和超声波振子8，从而实现远程控制。具体使用时，首先，将配置好的磷化液倒入箱体1中，然后在控制器上设置加热温度，加热棒7对磷化液进行加热，然后，温度传感器9对液体的温度进行监测，当温度达到预设的温度时，加热棒7就停止工作，当温度高于预设值时，加热棒7停止工作，泵12启动，将磷化液从箱体1底部通过循环管11输送到箱体1上部，从而达到对磷化液冷却的目的，当磷化液的温度降低到预设值时，泵12停止工作，最后，将要磷化的钢丝浸没到磷化液中进行磷化处理。磷化处理时，将一个钢丝卷辊2上的钢丝3依次绕一个导线辊4、一个压线辊5、另一个导线辊4和另一个压线辊5后固定到另一个钢丝卷辊2，钢丝3经磷化液处理后表面形成磷化膜，出线表面所带的磷化液经环形风刀6所吹出的气流作用，回落至箱体1中。两个钢丝卷辊2先同步正转，使钢丝3进行一次磷化处理，然后再同步反转，使在钢丝3再进行一次磷化处理，钢丝3在箱体1内多次往复移动，磷化效果更好。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，可以将箱体内磷化液的温度保持在恒温的状态，提高磷化的质量，降低劳动成本；超声波振子使磷化液产生共振，加快钢丝磷化速度，达到了节约工作时间的效果；通过采用环形风刀，将钢丝表面的磷化液吹离钢丝表面，减少钢丝表面磷化液的带出量，同时还能减少后续水洗工序中去离子水的使用量，减少酸液处理压力，使磷化过程趋于清洁生产。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷化装置，包括箱体（1），所述箱体（1）内设置有磷化液，其特征在于，所述箱体（1）的外部设置有两个钢丝卷辊（2），其中一个所述钢丝卷辊（2）上缠绕的钢丝（3）伸入所述箱体（1）内并绕过两个压线组件后从所述箱体（1）内伸出与另一个所述钢丝卷辊（2）相连接，所述压线组件包括导线辊（4）和压线辊（5），所述压线辊（5）的辊面部分伸入所述磷化液的液面下方，所述导线辊（4）位于所述磷化液的液面上方，所述导线辊（4）与所述压线辊（5）之间设置有套设在所述钢丝（3）外部的环形风刀（6），所述环形风刀（6）与气源相通，所述箱体（1）内的底部设置有加热棒（7）和温度传感器（9），所述箱体（1）的外部设置有竖直的循环管（11），所述循环管（11）的上下两端均与所述箱体（1）的内部连通，其中所述循环管（11）的下端位于所述磷化液的液面下方，所述循环管（11）的上端位于所述磷化液的液面上方，所述循环管（11）上设置有泵（12），所述加热棒（7）、所述温度传感器（9）和所述泵（12）均连接控制器。

【技术特征摘要】
1.一种磷化装置，包括箱体（1），所述箱体（1）内设置有磷化液，其特征在于，所述箱体（1）的外部设置有两个钢丝卷辊（2），其中一个所述钢丝卷辊（2）上缠绕的钢丝（3）伸入所述箱体（1）内并绕过两个压线组件后从所述箱体（1）内伸出与另一个所述钢丝卷辊（2）相连接，所述压线组件包括导线辊（4）和压线辊（5），所述压线辊（5）的辊面部分伸入所述磷化液的液面下方，所述导线辊（4）位于所述磷化液的液面上方，所述导线辊（4）与所述压线辊（5）之间设置有套设在所述钢丝（3）外部的环形风刀（6），所述环形风刀（6）与气源相通，所述箱体（1）内的底部设置有加热棒（7）和温度传感器（9），所述箱体（1）的外部设置有竖直的循环管（11），所述循环管（11）的上下两端均与所述箱体（1）的内部连通，其中所述循环管（11）的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志刚，曾焕新，
申请(专利权)人：九江唯尔信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36