本实用新型专利技术涉及物料输送领域，公开了一种硫磺输送装置，其技术要点是：包括整合器、输送器和过滤管，其中过滤管一端连接在整合器末端下方，过滤管另一端连接在输送器起始端上方。整合器内设有螺旋传输器，整合器起始端上方连接有入料管，过滤管内设有滤网，过滤管的侧壁上连接有能排出滤网过滤杂质的排污管，输送器起始端下方连接有回收管，输送器末端下方连接有输送管，输送器内设有输送带和一号风机。通过这样的结构将整个硫磺输送装置分为三个部分，分别为整合、过滤和输送，解决了传统链板式输送装置在输送硫磺等粉末状输送物时，存在输送距离有限，易散落造成不必要浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料输送领域，具体的讲是一种硫磺输送装置。
技术介绍
目前，硫磺在工业生产中得到大量使用，特别是在农业农药领域，通过添加硫磺增加农业的杀菌和杀虫能力。硫磺主要通过含硫矿如自然硫、黄铁矿、磁黄铁矿等粉碎、过滤、精馏后制得，在输送时多采用传统的链板式输送装置。传统链板式输送装置通过将整条链板螺旋向上或者向下环绕形成一个闭合的环，基于链板运动从而带动物品移动，由于整条闭合的螺旋链板长度较长，容易拉断链板，因此链板长度制约了物品传输的距离和高度。同时硫磺在输送时为粉末状，特别容易从链板缝隙间滑落导致不必要的浪费。因此需要一种可以针对粉末输送物易聚集易散落的特点，同时可以过滤提高粉末纯度，并且通过多种组合输送方式提高传输距离的硫磺输送装置。
技术实现思路
本技术针对传统链板式输送装置在输送硫磺等粉末状输送物时，存在输送距离有限，易散落造成不必要浪费的问题，提供一种硫磺输送装置。本技术解决上述技术问题，采用的技术方案是，硫磺输送装置包括整合器、输送器和过滤管，其中过滤管一端连接在整合器末端下方，过滤管另一端连接在输送器起始端上方。整合器内设有螺旋传输器，螺旋传输器一端与整合器起始端连接，另一端与整合器末端连接，整合器起始端上方连接有入料管。过滤管内设有滤网，过滤管的侧壁上连接有能排出滤网过滤杂质的排污管。输送器起始端下方连接有回收管，输送器末端下方连接有输送管，输送器内设有输送带和一号风机，输送带的起始端位于过滤管下方，输送带的末端位于输送管上方，一号风机设于输送器下壁上，风口垂直向上，且位于输送带正下方。采用这样的结构，整个硫磺输送装置被分为三个部分，一个是整合器通过其中的螺旋传输器将粉末状的硫磺进行整合，借助粉末硫磺间的内摩擦力，变推动硫磺移动为拉动，相较于传统皮带输送机节约了50%的电力。同时整合器为密封结构，使粉末状硫磺无缝可钻，操作安全，运行可靠。过滤管通过其特有的滤网可以将间杂在粉末状硫磺间的杂质进行剔除，从而大幅提高硫磺的纯度，增加了后续工艺的精度。最后过滤管还与排污管连接，通过排污管可以及时排除过滤的杂质防止整个设备的堵塞。输送器中通过输送带传输以及过滤后的粉末硫磺，一号风机可以将吸附在输送带上的粉末吹下并通过回收管进行回收利用，大幅降低了粉末状硫磺不必要的浪费。进一步的，整合器内还设有二号风机，二号风机位于整合器末端上方，风口垂直向下。可选的，二号风机风速为3.4～7.9m/s。这样设计的目的在于，基于粉末状硫磺自行下落通过滤网易发生堵塞，二号风机可以提高粉末状硫磺下落速度，从而大幅降低在滤网处发生的堵塞作用。同时风速控制在3.4～7.9m/s这个范围可以达到降低堵塞又不会将粉末状硫磺吹散的目的。进一步的，滤网为倾斜设置在过滤管内，滤网与过滤管内壁夹角为a。可选的，a的角度为20°～60°。这样设计的目的在于，倾斜设置滤网通过高度差可以加快过滤的杂质进入排污管的速度，从而缓解滤网处的堵塞问题。同时角度为20°～60°时既可以降低滤网处堵塞问题又不浪费滤网的有效面积。可选的，输送带上还均匀设有凸起。这样设计的目的在于，通过均匀设有的凸起可以降低粉末状的硫磺在输送带上散落的问题。可选的，一号风机风速为5.5～10.7m/s。进一步的，输送器下壁还设有斜坡，斜坡位于回收管和一号风机之间。可选的，斜坡的坡度为b，b为5°～15°。这样设计的目的在于，一号风机的目的在于祛除吸附在输送带上的残留粉末状硫磺，这些硫磺往往紧密吸附在输送带上，需要较大风力才能祛除。同时斜坡可以有效将祛除的粉末状硫磺回收到回收管中实现再利用。可选的，滤网的目数为100～250目。本技术的有益效果至少包括以下之一：1、整个硫磺输送装置被分为三个部分，一个是整合器通过其中的螺旋传输器将粉末状的硫磺进行整合，借助粉末硫磺间的内摩擦力，变推动硫磺移动为拉动，相较于传统皮带输送机节约了50%的电力。同时整合器为密封结构，使粉末状硫磺无缝可钻，操作安全，运行可靠。2、过滤管通过其特有的滤网可以将间杂在粉末状硫磺间的杂质进行剔除，从而大幅提高硫磺的纯度，增加了后续工艺的精度。最后过滤管还与排污管连接，通过排污管可以及时排除过滤的杂质防止整个设备的堵塞。3、输送器中通过输送带传输以及过滤后的粉末硫磺，一号风机可以将吸附在输送带上的粉末吹下并通过回收管进行回收利用，大幅降低了粉末状硫磺不必要的浪费。4、基于粉末状硫磺自行下落通过滤网易发生堵塞，二号风机可以提高粉末状硫磺下落速度，从而大幅降低在滤网处发生的堵塞作用。同时风速控制在3.4～7.9m/s这个范围可以达到降低堵塞又不会将粉末状硫磺吹散的目的。5、倾斜设置滤网通过高度差可以加快过滤的杂质进入排污管的速度，从而缓解滤网处的堵塞问题。同时角度为20°～60°时既可以降低滤网处堵塞问题又不浪费滤网的有效面积。6、斜坡可以有效将祛除的粉末状硫磺回收到回收管中实现再利用。附图说明图1为硫磺输送装置结构示意图；图中标记为：1为整合器、2为输送器、3为过滤管、4为二号风机、5为螺旋传输器、6为输送带、7为凸起、8为一号风机、9为回收管、10为输送管、11为滤网、12为入料管、13为排污管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。需要注意的是，具体实施方式对本技术进行说明而不是对本技术进行限制，单词一号和二号的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。实施例1如图1所示，硫磺输送装置结构示意图，硫磺输送装置包括整合器1、输送器2和过滤管3。其中过滤管3一端连接在整合器1末端下方，过滤管3另一端连接在输送器2起始端上方。整合器1内设有螺旋传输器5，螺旋传输器5一端与整合器1起始端连接，另一端与整合器1末端连接，整合器1起始端上方连接有入料管12。过滤管3内设有滤网11，过滤管3的侧壁上连接有能排出滤网11过滤杂质的排污管13。输送器2起始端下方连接有回收管9，输送器2末端下方连接有输送管10，输送器2内设有输送带6和一号风机8，输送带6的起始端位于过滤管3下方，输送带6的末端位于输送管10上方。一号风机8设于输送带6正下方。整合器1内还设有二号风机4，二号风机4位于整合器1末端上方。滤网11为倾斜设置在过滤管3内，滤网11与过滤管3内壁夹角为a。输送带6上还均匀设有凸起7。输送器2下壁还设有斜坡，斜坡位于回收管9和一号风机8之间。使用时，粉末状硫磺通过入料管12进入整合器1，在螺旋传输器5的作用下一边向前进行输送一边进行整合，最后到了整合器1末端在重力和二号风机推动下快速进入过滤管3，期间经过滤网11时粉末状硫磺中的杂质被过滤掉途径排污管13排出，纯净的粉末状硫磺散落在输送器2中的输送带6上，通过均匀分布的凸起7输送到输送器2末端由输送管10排出到下一步工序。残留在输送带6上的粉末状硫磺在一号风机8的作用下脱落，最终进入回收管9进行回收再利用。实施例2基于实施例1，滤网11与过滤管3内壁夹角a为40°。滤网11堵塞情况有所缓解，累计工作12个小时，未发生一例堵塞问题，累计工作36小时，发生本文档来自技高网...
【技术保护点】
硫磺输送装置，其特征在于：包括整合器（1）、输送器（2）和过滤管（3），所述过滤管（3）一端连接在整合器（1）末端下方，另一端连接在输送器（2）起始端上方，所述整合器（1）内设有螺旋传输器（5），螺旋传输器（5）一端与整合器（1）起始端连接，另一端与整合器（1）末端连接，整合器（1）起始端上方连接有入料管（12），所述过滤管（3）内设有滤网（11），过滤管（3）的侧壁上连接有能排出滤网（11）过滤杂质的排污管（13），所述输送器（2）起始端下方连接有回收管（9），输送器（2）末端下方连接有输送管（10），输送器（2）内设有输送带（6）和一号风机（8），输送带（6）的起始端位于过滤管（3）下方，输送带（6）的末端位于输送管（10）上方，所述一号风机（8）设于输送器（2）下壁上，风口垂直向上，且位于输送带（6）正下方。
【技术特征摘要】
1.硫磺输送装置，其特征在于：包括整合器（1）、输送器（2）和过滤管（3），所述过滤管（3）一端连接在整合器（1）末端下方，另一端连接在输送器（2）起始端上方，所述整合器（1）内设有螺旋传输器（5），螺旋传输器（5）一端与整合器（1）起始端连接，另一端与整合器（1）末端连接，整合器（1）起始端上方连接有入料管（12），所述过滤管（3）内设有滤网（11），过滤管（3）的侧壁上连接有能排出滤网（11）过滤杂质的排污管（13），所述输送器（2）起始端下方连接有回收管（9），输送器（2）末端下方连接有输送管（10），输送器（2）内设有输送带（6）和一号风机（8），输送带（6）的起始端位于过滤管（3）下方，输送带（6）的末端位于输送管（10）上方，所述一号风机（8）设于输送器（2）下壁上，风口垂直向上，且位于输送带（6）正下方。2.根据权利要求1所述的硫磺输送装置，其特征在于：所述整合器（1）内还设有二号风机（4），二号风机（4）位于整合...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，杨志祥，
申请(专利权)人：云南禄丰勤攀磷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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