一种钢丝热处理用表面磷化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种钢丝热处理用表面磷化装置，包括磷化槽，磷化槽上固定有磷化槽护罩，磷化槽护罩内靠近钢丝入口设有两个钢丝进入定位辊、靠近钢丝出口设有两个钢丝离开定位辊，磷化槽护罩顶部设有升降气缸，升降气缸连有固定板，固定板底部设有两个竖直的安装板，两个安装板下端之间安装有两个压线辊，钢丝从钢丝入口进入依次穿过两个钢丝进入定位辊之间、压线辊底部、两个钢丝离开定位辊之间从钢丝出口离开，磷化槽护罩内设有吹扫喷头，吹扫喷头连有风机，吹扫喷头面向两个钢丝离开定位辊前端的钢丝，两个钢丝离开定位辊下方设有倾斜导流板。本实用新型专利技术能够减少磷化液的蒸发，节省磷化液，也能保护工作环境，钢丝整体的磷化效果更好。

A surface phosphating device for steel wire heat treatment

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝热处理用表面磷化装置
本技术涉及钢丝表面热处理的
，尤其涉及一种钢丝热处理用表面磷化装置。
技术介绍
为了增加钢丝表面的粗糙度，增强其表面的附着力，减少钢丝拉拔过程中的断丝现象，需要对钢丝进行磷化处理。其过程为将弱酸性的磷化液与钢丝接触，在钢丝表面形成含有磷酸铁盐和锌盐的结晶磷化膜层，结晶磷化膜层有助于减少拉丝模的磨损并提高拉拔速率。但是现在的磷化装置大多为一个开放式的磷化池，弱酸性的磷化液在加热的过程中大量的蒸发进入空气中，对周围环境造成危害，磷化液也损失较多。而且磷化过程中，池内底部会形成杂质，影响磷化液的质量，导致磷化效果不好，钢丝离开时也会携带磷化液，造成污染。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢丝热处理用表面磷化装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢丝热处理用表面磷化装置，包括磷化槽，所述磷化槽外侧壁底端设有支撑架，所述磷化槽底部设有锥形排液斗，所述锥形排液斗底部设有出液口，所述出液口上设有出液控制阀，所述磷化槽内壁上设有加热盘，所述加热盘内设有连接电源的加热电阻丝，所述磷化槽上固定有磷化槽护罩，所述磷化槽护罩一侧壁设有钢丝入口且另一侧壁设有钢丝出口，所述磷化槽护罩内靠近钢丝入口设有上下两个钢丝进入定位辊、靠近钢丝出口设有上下两个钢丝离开定位辊，两个钢丝进入定位辊以及两个钢丝离开定位辊均通过转轴旋转安装于磷化槽护罩两个内壁之间，两个钢丝进入定位辊以及两个钢丝离开定位辊之间均设有供钢丝通过的通道，所述磷化槽护罩顶部中央设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆竖直向下伸入磷化槽护罩内部且连有固定板，所述固定板底部设有两个竖直的安装板，两个安装板与钢丝运行方向平行设置，两个安装板下端之间旋转安装有两个压线辊，所述压线辊高度一致且浸入磷化槽内的磷化液液面下方，所述钢丝从钢丝入口进入依次穿过两个钢丝进入定位辊之间、压线辊底部、两个钢丝离开定位辊之间从钢丝出口离开，所述磷化槽护罩内设有吹扫喷头，所述吹扫喷头连有风机，所述吹扫喷头面向两个钢丝离开定位辊前端的钢丝，所述磷化槽护罩内在两个钢丝离开定位辊下方设有倾斜导流板，所述倾斜导流板的较低一端伸入磷化槽内。所述压线辊两端设有圆柱形挡板，所述圆柱形挡板的直径大于压线辊的直径。所述固定板为弧形板。本技术的有益效果是：本技术在磷化槽上方设有磷化槽护罩，能够减少磷化液的蒸发，节省磷化液，也能保护工作环境，升降式的压线辊设计，可以在刚开始的时候将压线辊向下压低，使钢丝在底部磷化，上面的磷化液成分较好，之后再逐渐上移，使得钢丝整体的磷化效果更好，锥形排液斗便于排液排污，吹扫喷头和倾斜导流板能够避免钢丝携带磷化液，保护环境。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为固定板、安装板、压线辊的结构示意图；图中：1-磷化槽；2-支撑架；3-锥形排液斗；4-出液口；5-出液控制阀；6-加热盘；7-加热电阻丝；8-磷化槽护罩；9-钢丝进入定位辊；10-钢丝离开定位辊；11-钢丝；12-升降气缸；13-固定板；14-安装板；15-压线辊；16-吹扫喷头；17-风机；18-倾斜导流板；19-圆柱形挡板；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图2所示，一种钢丝热处理用表面磷化装置，包括磷化槽1，所述磷化槽1外侧壁底端设有支撑架2，所述磷化槽1底部设有锥形排液斗3，所述锥形排液斗3底部设有出液口4，所述出液口4上设有出液控制阀5，所述磷化槽1内壁上设有加热盘6，所述加热盘6内设有连接电源的加热电阻丝7，所述磷化槽1上固定有磷化槽护罩8，所述磷化槽护罩8一侧壁设有钢丝入口且另一侧壁设有钢丝出口，所述磷化槽护罩8内靠近钢丝入口设有上下两个钢丝进入定位辊9、靠近钢丝出口设有上下两个钢丝离开定位辊10，两个钢丝进入定位辊9以及两个钢丝离开定位辊10均通过转轴旋转安装于磷化槽护罩8两个内壁之间，两个钢丝进入定位辊9以及两个钢丝离开定位辊10之间均设有供钢丝11通过的通道，所述磷化槽护罩8顶部中央设有升降气缸12，所述升降气缸12的伸缩杆竖直向下伸入磷化槽护罩8内部且连有固定板13，所述固定板13底部设有两个竖直的安装板14，两个安装板14与钢丝11运行方向平行设置，两个安装板14下端之间旋转安装有两个压线辊15，所述压线辊15高度一致且浸入磷化槽1内的磷化液液面下方，所述钢丝11从钢丝入口进入依次穿过两个钢丝进入定位辊9之间、压线辊15底部、两个钢丝离开定位辊10之间从钢丝出口离开，所述磷化槽护罩8内设有吹扫喷头16，所述吹扫喷头16连有风机17，所述吹扫喷头16面向两个钢丝离开定位辊10前端的钢丝11，所述磷化槽护罩8内在两个钢丝离开定位辊10下方设有倾斜导流板18，所述倾斜导流板18的较低一端伸入磷化槽1内。所述压线辊15两端设有圆柱形挡板19，所述圆柱形挡板19的直径大于压线辊15的直径。所述固定板13为弧形板。本技术在磷化槽1上方设有磷化槽护罩8，能够减少磷化液的蒸发，节省磷化液，也能保护工作环境，升降式的压线辊15设计，可以在刚开始的时候将压线辊15向下压低，使钢丝11在底部磷化，上面的磷化液成分较好，之后再逐渐上移，使得钢丝11整体的磷化效果更好，锥形排液斗3便于排液排污，吹扫喷头16和倾斜导流板18能够避免钢丝11携带磷化液，保护环境。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝热处理用表面磷化装置，其特征在于，包括磷化槽(1)，所述磷化槽(1)外侧壁底端设有支撑架(2)，所述磷化槽(1)底部设有锥形排液斗(3)，所述锥形排液斗(3)底部设有出液口(4)，所述出液口(4)上设有出液控制阀(5)，所述磷化槽(1)内壁上设有加热盘(6)，所述加热盘(6)内设有连接电源的加热电阻丝(7)，所述磷化槽(1)上固定有磷化槽护罩(8)，所述磷化槽护罩(8)一侧壁设有钢丝入口且另一侧壁设有钢丝出口，所述磷化槽护罩(8)内靠近钢丝入口设有上下两个钢丝进入定位辊(9)、靠近钢丝出口设有上下两个钢丝离开定位辊(10)，两个钢丝进入定位辊(9)以及两个钢丝离开定位辊(10)均通过转轴旋转安装于磷化槽护罩(8)两个内壁之间，两个钢丝进入定位辊(9)以及两个钢丝离开定位辊(10)之间均设有供钢丝(11)通过的通道，所述磷化槽护罩(8)顶部中央设有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的伸缩杆竖直向下伸入磷化槽护罩(8)内部且连有固定板(13)，所述固定板(13)底部设有两个竖直的安装板(14)，两个安装板(14)与钢丝(11)运行方向平行设置，两个安装板(14)下端之间旋转安装有两个压线辊(15)，所述压线辊(15)高度一致且浸入磷化槽(1)内的磷化液液面下方，所述钢丝(11)从钢丝入口进入依次穿过两个钢丝进入定位辊(9)之间、压线辊(15)底部、两个钢丝离开定位辊(10)之间从钢丝出口离开，所述磷化槽护罩(8)内设有吹扫喷头(16)，所述吹扫喷头(16)连有风机(17)，所述吹扫喷头(16)面向两个钢丝离开定位辊(10)前端的钢丝(11)，所述磷化槽护罩(8)内在两个钢丝离开定位辊(10)下方设有倾斜导流板(18)，所述倾斜导流板(18)的较低一端伸入磷化槽(1)内。...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝热处理用表面磷化装置，其特征在于，包括磷化槽(1)，所述磷化槽(1)外侧壁底端设有支撑架(2)，所述磷化槽(1)底部设有锥形排液斗(3)，所述锥形排液斗(3)底部设有出液口(4)，所述出液口(4)上设有出液控制阀(5)，所述磷化槽(1)内壁上设有加热盘(6)，所述加热盘(6)内设有连接电源的加热电阻丝(7)，所述磷化槽(1)上固定有磷化槽护罩(8)，所述磷化槽护罩(8)一侧壁设有钢丝入口且另一侧壁设有钢丝出口，所述磷化槽护罩(8)内靠近钢丝入口设有上下两个钢丝进入定位辊(9)、靠近钢丝出口设有上下两个钢丝离开定位辊(10)，两个钢丝进入定位辊(9)以及两个钢丝离开定位辊(10)均通过转轴旋转安装于磷化槽护罩(8)两个内壁之间，两个钢丝进入定位辊(9)以及两个钢丝离开定位辊(10)之间均设有供钢丝(11)通过的通道，所述磷化槽护罩(8)顶部中央设有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的伸缩杆竖直向下伸入磷化槽护罩(8)内部且连有固定板(13)，所述固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继辕，
申请(专利权)人：天津市海达伟业钢绞线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12