自然风加热脱硝系统技术方案

本发明专利技术揭示一种自然风加热脱硝系统，其包括：锅炉炉膛、SCR反应器、换热机构、鼓风机及多条管道；所述管道包括将锅炉炉膛与SCR反应器连通的烟气排出管道、自SCR反应器后端连接而出的排烟管道，该排烟管道连通空气预热器，该换热机构设置在排烟管道内，且设有供空气进入的入口管及出口管，入口管连通于上述鼓风机出口，出口管连通SCR反应器。本发明专利技术采用经SCR反应器排出的烟气作为加热自然风的热源，相对现有技术，可降低管道及SCR反应器内的粉灰尘，防止结垢、磨损、堵塞，保持自然风加热脱硝系统长周期处于稳定工作状态中，并降低维护系统不稳定而造成跳闸现象发生。

Natural wind heating denitrification system

【技术实现步骤摘要】
自然风加热脱硝系统
本专利技术涉及一种燃煤电厂用的自然风加热脱硝系统，尤其涉及一种锅炉烟气脱销用的自然风加热脱硝系统。
技术介绍
选择尿素作为SCR脱硝还原剂，具有安全性高，来源广泛，易于运输和储存等特点，在燃煤电厂烟气脱硝治理中得到广泛应用。而尿素转换成氨气目前行业内的技术路线主要通过热解炉(电加热)分解制取氨气与水解器(蒸汽加热)分解制取氨气这二种技术路线，无论采用那种技术路线均需要有带有一定温度的稀释风对氨气进行稀释(5％的含氨量)混合后才能送入SCR反应器内进行均匀喷洒，最终实现高效还原脱硝的目的。现有技术的稀释风(上述的两种分解制氨工艺)取自空预器出来的一次热风或二次热风，这两种风都夹带着一定量的粉尘，极易对脱硝系统及管道造成磨损、堵塞、结垢等故障，影响脱硝系统的正常运行，严重时造成跳闸等环保事故。由此，需要创造性的设计一种工艺简单、降低粉尘、使用寿命长的脱硝系统来适应市场需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种低粉灰尘且实现稳定工作的自然风加热脱硝系统。本专利技术是通过以下技术方案实现：一种自然风加热脱硝系统，其包括：锅炉炉膛、SCR反应器、换热机构、鼓风机及多条管道；所述管道包括将锅炉炉膛与SCR反应器连通的烟气排出管道、自SCR反应器后端连接而出的排烟管道，该排烟管道连通空气预热器，该换热机构设置在排烟管道内，且设有供空气进入的入口管及出口管，入口管连通于上述鼓风机出口，出口管连通SCR反应器，所述自然风加热脱硝系统还具有氨气生成器，该氨气生成器分解氨气通过出口管喷入SCR反应器内。进一步改进方案有：所述氨气生成器包括水解器、氨气混合包及连通水解器与氨气混合包之间的氨气输送管，出口管具有一分支管，该一分支管连通氨气混合包，该水解器分解氨气通过氨气输送管输入氨气混合包内，且分支管内的空气分别输入氨气混合包，两者共同形成氨气混合气后进入SCR反应器内喷出。进一步改进方案有：所述氨气生成器包括热解炉、连通热解炉与氨气混合包之间的氨气输送管，所述出口管具有位于热解炉的后端的另一分支管，以通过该另一分支管内的热空气作为热解炉的热源，且生成的氨气输入SCR反应器内喷出。进一步改进方案有：所述烟气排出管道连接至锅炉炉膛的省煤器下游。进一步改进方案有：所述鼓风机吹入的一次冷风温度低于0℃，且经过换热机构换热后由出口管排出的热风达到160℃～350℃之间。进一步改进方案有：所述多管道设有连接于鼓风机与空气预热器的吹风管道，该吹风管道与上述入口管相互连通。进一步改进方案有：所述自然风加热脱硝系统进一步包括有磨煤机，该磨煤机的一端连接于吹风管道上，另一端连通于锅炉炉膛下端。进一步改进方案有：所述排烟管道经过空气预热器后与吹风管道连通，且连通接口位于磨煤机的上游。进一步改进方案有：所述一分支管上设有阀门。进一步改进方案有：所述氨气输送管上设有阀门，且出口管的另一分支管上设有加热器。本专利技术的有益效果如下：本专利技术采用经SCR反应器排出的烟气作为加热自然风的热源，相对现有技术，可降低管道及SCR反应器内的粉灰尘，防止结垢、磨损、堵塞，保持自然风加热脱硝系统长周期处于稳定工作状态中，并降低维护系统不稳定而造成跳闸现象发生。【附图说明】图1为本专利技术自然风加热脱硝系统实施方式的示意图。【具体实施方式】如图1所示，为专利技术涉及到的一种自然风加热脱硝系统实施方式，其包括锅炉炉膛1、SCR反应器2、换热机构3、氨气生成器4、鼓风机5、空气预热器7、氨气混合包8、磨煤机9及多管道；所述锅炉炉膛1是生成高温烟气的设备，且锅炉炉膛1设有省煤器11，在本实施方式中，所述氨气生成器4有两种实施方式，分别为水解器及热解炉，容后详述。所述多管道包括将锅炉炉膛1与SCR反应器2连通的烟气排出管道61、自SCR反应器2后端连接而出的排烟管道62及连接于鼓风机5与空气预热器7的吹风管道63，且换热机构3位于SCR反应器2的下游，所以，该排烟管道62连通空气预热器7，该换热机构3设置在排烟管道62内；在本实施方式中，该烟气排出管道61连接至锅炉炉膛1的省煤器11下游，且引出的烟气温度达到310℃，以利于后续的SCR反应温度。所述换热机构3设有供一次冷空气进入的入口管31及出口管32，入口管31连通于上述鼓风机5，且连通于吹风管道63上，出口管32连通SCR反应器。该磨煤机9的一端连接于吹风管道63上，另一端连通于锅炉炉膛1下端底部，具有对锅炉炉膛1进行增压、阻燃等功效；所述排烟管道62经过空气预热器7后与吹风管道63连通，且连通接口64位于磨煤机9的上游，以回收利用锅炉炉膛1的烟气及反应后的烟气，实现环保、减排的效果。本专利技术采用该氨气生成器4分解生成氨气喷入SCR反应器2内，且采用SCR反应器2排出的烟气作为加热自然风的热源，该自然风由鼓风机取至冷空气，相对现有技术，可降低管道及SCR反应器2内的粉灰尘，防止结垢、磨损、堵塞，保持自然风加热脱硝系统长周期处于稳定工作状态中，并降低维护系统不稳定而造成跳闸现象发生。再者，所述鼓风机5吹入的一次冷风温度低于0℃(甚至可以输送-20℃的低温空气)，且经过换热机构3换热后由出口管32排出的热风达到160℃～350℃之间，相对从高温升至高温作为反应热源气体的现有技术，本专利技术直接从低温升至高温，具有降低能耗的消耗。当所述氨气需要由水解生成氨气时，打开水解支路，即所述氨气生成器4包括水解器41、氨气混合包8及连通水解器与氨气混合包8之间的氨气输送管411，出口管具有一路分支管412，该一路分支管412连通氨气混合包8，该水解器41分解氨气通过氨气输送管411输入氨气混合包8内，且分支管412内的空气分别输入氨气混合包8，两者共同形成氨气混合气后输入SCR反应器2内喷出，且所述一路分支管412上设有阀门40，方便维修及控制该水解支路的反应源。当所述氨气需要由热解生成氨气时，所述氨气生成器包括热解炉42、连通热解炉与氨气混合包8之间的氨气输送管421，所述出口管具有位于热解炉42的后端的另一分支管422，以通过该另一分支管422内的热空气作为热解炉的热气源，且成的氨气输入SCR反应器内喷出，且所述氨气输送管421上设有阀门40，且出口管的另一分支管422上设有加热器43，该加热器作为热解机构的气源，已将温度热解气源提升至需要的温度，阀门可方便维修及控制热解支路的反应源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自然风加热脱硝系统，其包括：锅炉炉膛1、SCR反应器2、换热机构3、鼓风机5及多条管道；其特征在于：所述管道包括将锅炉炉膛1与SCR反应器2连通的烟气排出管道61、自SCR反应器2后端连接而出的排烟管道62，该排烟管道62连通空气预热器7，该换热机构3设置在排烟管道62内，且设有供空气进入的入口管31及出口管32，入口管31连通于上述鼓风机5出口，出口管32连通SCR反应器2，所述自然风加热脱硝系统还具有氨气生成器4，该氨气生成器分解氨气通过出口管喷入SCR反应器2内。

【技术特征摘要】
1.一种自然风加热脱硝系统，其包括：锅炉炉膛1、SCR反应器2、换热机构3、鼓风机5及多条管道；其特征在于：所述管道包括将锅炉炉膛1与SCR反应器2连通的烟气排出管道61、自SCR反应器2后端连接而出的排烟管道62，该排烟管道62连通空气预热器7，该换热机构3设置在排烟管道62内，且设有供空气进入的入口管31及出口管32，入口管31连通于上述鼓风机5出口，出口管32连通SCR反应器2，所述自然风加热脱硝系统还具有氨气生成器4，该氨气生成器分解氨气通过出口管喷入SCR反应器2内。2.如权利要求1所述的自然风加热脱硝系统，其特征在于：所述氨气生成器包括水解器41、氨气混合包8及连通水解器与氨气混合包8之间的氨气输送管411，出口管具有一分支管412，该一分支管412连通氨气混合包8，该水解器41分解氨气通过氨气输送管411输入氨气混合包8内，且分支管412内的空气分别输入氨气混合包8，两者共同形成氨气混合气后输入SCR反应器2内喷出。3.如权利要求1所述的自然风加热脱硝系统，其特征在于：所述氨气生成器包括热解炉42、连通热解炉与氨气混合包8之间的氨气输送管421，所述出口管具有位于热解炉42的后端的另一分支管422，以通过该另一分支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炎军，陆华，顾安生，
申请(专利权)人：昆山市三维换热器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32