带VOCs脱除功能的烧结板除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带VOCs脱除功能的烧结板除尘器,包括除尘净化室(1)，除尘净化室(1)下端设有灰斗室(2)，除尘净化室(1)上端设有净化气体室(3)，除尘净化室(1)内均匀分布有若干催化烧结板(4)，催化烧结板(4)顶部连接净化气体室(3)，催化烧结板(4)外侧设有喷吹系统；所述催化烧结板(4)包括固定支架(401)，固定支架(401)内并排设有两个催化板(402)，两个催化板(402)之间设有气体通道(403)；所述催化板(402)包括不锈钢烧结网，不锈钢烧结网表面浸渍有VOCs催化剂。本实用新型专利技术能够在实现除尘效果的同时对废气中的挥发性有机物进行去除。

Sintered Plate Duster with VOCs Removal Function

【技术实现步骤摘要】
带VOCs脱除功能的烧结板除尘器
本技术涉及一种废气除尘器，特别是一种带VOCs脱除功能的烧结板除尘器。
技术介绍
石化、化工、工业涂装和包装印刷的生产过程中，会排放大量含有挥发性有机物(VOCs)的工业废气，而挥发性有机物是形成臭氧和细颗粒物污染的重要前体物，是城市群大气污染的重要源之一。目前对工业废气的净化处理方式主要为吸附法、生物法和催化燃烧法。这类方法虽然能够对废气中的挥发性有机物进行去除，但无法在净化的同时实现良好的除尘效果。而我国对工业废气的除尘方式是通过静电除尘或布袋除尘进行去除，常用静电除尘器和布袋除尘器的使用温度均在200℃以下，高温静电除尘器的使用温度也不超过450℃；导致该除尘装置也无法在实现高效除尘的同时对废气中的挥发性有机物进行去除。从而使厂家在处理时需要将废气依次通过净化器和除尘器来实现所需的处理效果，大大提高了对废气的处理成本和处理时间。因此，需要一种能够在实现除尘效果的同时对废气中的挥发性有机物进行去除的处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种带VOCs脱除功能的烧结板除尘器。它能够在实现除尘效果的同时对废气中的挥发性有机物进行去除。本技术的技术方案：带VOCs脱除功能的烧结板除尘器，包括除尘净化室，除尘净化室下端设有灰斗室，除尘净化室上端设有净化气体室，除尘净化室内均匀分布有若干催化烧结板，催化烧结板顶部连接净化气体室，催化烧结板外侧设有喷吹系统；所述催化烧结板包括固定支架，固定支架内并排设有两个催化板，两个催化板之间设有气体通道；所述催化板包括不锈钢烧结网，不锈钢烧结网表面浸渍有VOCs催化剂。前述的带VOCs脱除功能的烧结板除尘器中，所述不锈钢烧结网的孔径为1～300μm。前述的带VOCs脱除功能的烧结板除尘器中，所述催化板的厚度为2～10mm，所述VOCs催化剂上设有2～3μm孔径的微孔。前述的带VOCs脱除功能的烧结板除尘器中，所述除尘净化室一侧设有废气进口，所述净化气体室一侧设有气体出口。前述的带VOCs脱除功能的烧结板除尘器中，所述灰斗室下端设有出灰口，出灰口上设有输灰阀，输灰阀上设有电磁阀和手动阀。前述的带VOCs脱除功能的烧结板除尘器中，所述喷吹系统包括位于净化气体室内的气管，气管底部分布有多个位于气体通道顶部的喷气口，气管上端延伸至净化气体室外侧。与现有技术相比，本技术通过除尘净化室、催化烧结板和净化气体室的结构配合，使废气在进入除尘净化室后需要穿过催化烧结板进入净化气体室内；通过催化烧结板上的VOCs催化剂可以将废气中的挥发性有机物经催化形成CO2、H2O等无害的无机物，从而实现良好的净化效果；通过不锈钢烧结网和VOCs催化剂中的微孔还能够对废气中0.5μm以上的粉尘进行有效捕集，并对1μm以上粉尘的捕集效率达到99％，从而使废气在处理后的粉尘排放量能够小于20mg/m3；当粉尘并隔离并附着在催化烧结板外侧后，通过喷吹系统可以定期对催化烧结板喷吹压缩空气，使催化烧结板上的粉尘在吹气效果下落入灰斗室内，从而提高了本技术的工作稳定性和净化效果；用户还可以通过电磁阀和手动阀自动或手动控制输灰阀，使输灰阀定期对灰斗室内的粉尘进行排放。此外，本技术通过对催化板的参数优化，可以在保证废气流动的条件下有效提高对粉尘的隔离效果和对挥发性有机物的催化效果，从而使本技术能够同时具有良好的处理效率和处理效果。所以，本技术能够在实现除尘效果的同时对废气中的挥发性有机物进行去除。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向放大图。附图中的标记为：1-除尘净化室，2-灰斗室，3-净化气体室，4-催化烧结板，5-废气进口，6-气体出口，7-出灰口，8-气管，401-固定支架，402-催化板，403-气体通道，801-喷气口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。带VOCs脱除功能的烧结板除尘器，构成如图1所示，包括除尘净化室1，除尘净化室1下端设有灰斗室2，除尘净化室1上端设有净化气体室3，除尘净化室1和净化气体室3之间相互隔离，除尘净化室1内均匀分布有若干催化烧结板4，催化烧结板4顶部与净化气体室3连通，催化烧结板4外侧设有喷吹系统；所述催化烧结板4包括固定支架401，固定支架401内并排设有两个催化板402，两个催化板402之间设有气体通道403；所述催化板402包括不锈钢烧结网，不锈钢烧结网表面浸渍有VOCs催化剂；所述不锈钢烧结网的型号为SUS316L或SUS304，不锈钢烧结网的孔径为1～300μm。所述催化板402的厚度为5.5mm，所述VOCs催化剂上设有2～3μm孔径的微孔。所述除尘净化室1一侧设有废气进口5，所述净化气体室3一侧设有气体出口6。所述灰斗室2下端设有出灰口7，出灰口7上设有输灰阀9，输灰阀9上设有电磁阀和手动阀。所述喷吹系统包括位于净化气体室3内的气管8，气管8底部分布有多个位于气体通道403顶部的喷气口801，气管8上端延伸至净化气体室3外侧连接有气泵。本技术的工作原理：本技术采用过滤催化的方式，通过除尘净化室1、净化气体室3和催化烧结板4的结构配合，使经废气进口5进入的高温废气在气压的带动下从各催化烧结板4的催化板402处流动至气体通道403内，并在进入气体通道403后经净化气体室3排出至气体出口6外侧。高温废气在穿过催化板402时，通过由多层不锈钢丝网压制而成的不锈钢烧结网可以有效减少不锈钢烧结网上的网孔大小，从而使涂覆在锈钢烧结网上的VOCs催化剂能够将网孔填充完全，使废气需穿过多层VOCs催化剂层上的微孔才能进入气体通道403；通过VOCs催化剂层上2～3μm孔径的微孔可以对废气中0.5μm以上的粉尘进行有效捕集，并对1μm以上的粉尘收集效率达到99.1％，从而使废气在经本技术过滤后的粉尘排放量能够降至18.5mg/m3以下，具有高效稳定的除尘效果。催化板402在过滤除尘的同时还可以在280～450℃环境下经催化反应脱除废气中的挥发性有机废气，使挥发性有机废气可以经催化反应后生成无害的CO2、H2O等无机物，从而实现其净化效果。通过在不锈钢烧结网表面浸渍VOCs催化剂的方式可以有效提高VOCs催化剂的附着量和均匀度，使催化板402在保证对挥发性有机废气催化完全的条件下降低自身的厚度，从而提高废气的流动效果和对废气的净化效率。废气中的粉尘在经隔离后附着在催化板402外表面；通过气管8和喷气口801的配合，可以定期向气体通道403内吹送压缩空气，使催化板402外表面的粉尘可以在压缩空气的带动下落入灰斗室2内，实现对粉尘的分离和收集。用户还可以经电磁阀和手动阀自动或手动打开输灰阀9，使积聚在灰斗室2底部的粉尘从出灰口7处直接排出，方便工人对粉尘的清理。实验例：将本技术的废气进口5与焚烧炉相互连接，使焚烧炉对家畜、生猪进行焚烧后产生的废气直接进入除尘器内，废气在进入除尘器时的温度为350～550℃，废气流量为2200m3/h，废气中的VOCs浓度为320mg/m3。废气在进入除尘净化室1后通过8.5mm的催化板402对其进行催化过滤，使废气在气体出口6处排出时，其粉尘的捕集效率为99.2％，排放量小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带VOCs脱除功能的烧结板除尘器，其特征在于：包括除尘净化室(1)，除尘净化室(1)下端设有灰斗室(2)，除尘净化室(1)上端设有净化气体室(3)，除尘净化室(1)内均匀分布有若干催化烧结板(4)，催化烧结板(4)顶部连接净化气体室(3)，催化烧结板(4)外侧设有喷吹系统；所述催化烧结板(4)包括固定支架(401)，固定支架(401)内并排设有两个催化板(402)，两个催化板(402)之间设有气体通道(403)；所述催化板(402)包括不锈钢烧结网，不锈钢烧结网表面浸渍有VOCs催化剂。

【技术特征摘要】
1.带VOCs脱除功能的烧结板除尘器，其特征在于：包括除尘净化室(1)，除尘净化室(1)下端设有灰斗室(2)，除尘净化室(1)上端设有净化气体室(3)，除尘净化室(1)内均匀分布有若干催化烧结板(4)，催化烧结板(4)顶部连接净化气体室(3)，催化烧结板(4)外侧设有喷吹系统；所述催化烧结板(4)包括固定支架(401)，固定支架(401)内并排设有两个催化板(402)，两个催化板(402)之间设有气体通道(403)；所述催化板(402)包括不锈钢烧结网，不锈钢烧结网表面浸渍有VOCs催化剂。2.根据权利要求1所述的带VOCs脱除功能的烧结板除尘器，其特征在于：所述不锈钢烧结网的孔径为1～300μm。3.根据权利要求1所述的带VOCs脱除功能的烧结板除尘器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付智明，文雯，张涌新，查钰明，唐济刚，徐向东，戴义军，
申请(专利权)人：蓝天环保设备工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33