挖掘机动臂加工工装的前叉座定位夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挖掘机动臂加工工装的前叉座定位夹紧装置，包括前叉底座、轴向丝杆夹紧装置、对称式定位夹紧装置；所述的轴向丝杆夹紧装置安装在前叉底座中部，对称式定位夹紧装置安装在前叉底座中部且位于轴向丝杆夹紧装置的正上方。由于本实用新型专利技术的传动丝杆中间为两个轴肩限制其轴向移动，两侧为相反旋向的螺纹，与相应旋向的定位夹紧块配合，转动传动丝杆时两侧的定位夹紧块同时向外或向内移动，使前叉座置入本实用新型专利技术结构内，实现中心面定位。具有操作方便、定位准确的优点。

Front Fork Location and Clamping Device of Excavator Arm Processing Tool

【技术实现步骤摘要】
挖掘机动臂加工工装的前叉座定位夹紧装置
本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种挖掘机动臂加工工装的前叉座定位夹紧装置。
技术介绍
液压挖掘机的动臂是非常重要的结构件，承受外载荷作用大，是故障率最高的部件，其品质优劣直接决定挖掘机质量和工作性能。如图1所示，动臂A采用箱体式结构，一般具有一定的弯度保证其功用，主要由A1后支承、A2上盖板、A3左右侧板、A4下耳板、A5上耳板、A6下盖板和A7前叉座等组成。采用焊后整体加工，加工内容为：A1后支承、A4下耳板、A5上耳板和A7前叉座镗孔；A1后支承铣面、A7前叉座刮面。动臂机加工工艺较为复杂，其为动臂结构件制造的最后工序，因组焊尺寸精度、焊接变形等原因产生的误差都集中到机加工工序，各组孔之间有较高的关联关系，同时，加工孔亦是动臂的薄弱易损区之一，若加工尺寸出现偏差，轻则出现动臂几组孔磨损加快缩短使用寿命、发生疲劳破坏和产生异响抖动等功能性问题，重则导致无法整机装配，直接报废，因此，对动臂孔机加工有较高的技术要求，以保证动臂结构件的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作方便、定位准确的挖掘机动臂加工工装的前叉座定位夹紧装置。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：本技术是一种挖掘机动臂加工工装的前叉座定位夹紧装置，包括前叉底座、轴向丝杆夹紧装置、对称式定位夹紧装置；所述的轴向丝杆夹紧装置安装在前叉底座中部，对称式定位夹紧装置安装在前叉底座中部且位于轴向丝杆夹紧装置的正上方。所述的轴向丝杆夹紧装置包括两块支撑板、防转传动轴、轴承安装座、丝杆、轴套、夹紧板、限位圆板、螺栓、轴承；所述的两块支撑板分别间隔安装在前叉底座上，轴承安装座通过螺栓固定安装在两块支撑板上，防转传动轴的两端分别通过限位圆板固定在两块支撑板上，丝杆的两端通过轴承分别可旋转的套接在支撑板上的轴承安装座上，夹紧板通过轴套滑接在防转传动轴上且夹紧板的下部螺接在丝杆上。所述的对称式定位夹紧装置包括定位夹紧底座、传动丝杆、传动丝杆安装座、左旋定位夹紧块、右旋定位夹紧块；所述的定位夹紧底座的下端固定在前叉底座上，传动丝杆安装座固定安装在定位夹紧底座的上盖板上，传动丝杆中部活动套置在传动丝杆安装座上且通过传动丝杆中部的两个轴肩限制抵靠在传动丝杆安装座的两侧壁，限制了传动丝杆的轴向移动，传动丝杆的两端具有相反旋向的螺纹；所述的左旋定位夹紧块和右旋定位夹紧块分别螺接在传动丝杆的两端，左旋定位夹紧块和右旋定位夹紧块底面皆向下凸设一限位导向块，该限位导向块、皆滑接在定位夹紧底座上盖板上的滑槽内，以限制定位夹紧块的转动自由度。采用上述方案后，由于本技术包括前叉底座、轴向丝杆夹紧装置、对称式定位夹紧装置，对称式定位夹紧装置中的传动丝杆中间为两个轴肩限制其轴向移动，两侧为相反旋向的螺纹，与相应旋向的定位夹紧块配合，转动传动丝杆时两侧的定位夹紧块同时向外或向内移动，使前叉座置入本技术结构内，实现中心面定位。具有操作方便、定位准确的优点。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是动臂的轴测图；图2是本技术前叉座定位夹紧装置的轴测图；图3是本技术轴向丝杆夹紧装置的轴测图；图4是本技术对称式定位夹紧装置的轴测图；图5是本技术传动丝杆的轴测图；图6是本技术传动丝杆安装座的轴测图。具体实施方式如图2所示，本技术是一种挖掘机动臂加工工装的前叉座定位夹紧装置，包括前叉底座1、轴向丝杆夹紧装置2、对称式定位夹紧装置3；用于前叉座的定位夹紧。所述的前叉底座1为前叉座高度定位和支撑部件，由板件焊接后加工而成；所述的轴向丝杆夹紧装置2安装在前叉底座1中部，对称式定位夹紧装置3安装在前叉底座1中部且位于轴向丝杆夹紧装置2的正上方。如图3所示，所述的轴向丝杆夹紧装置2包括两块支撑板21、防转传动轴22、轴承安装座23、丝杆24、轴套25、夹紧板26、限位圆板27、螺栓28、轴承29；所述的两块支撑板21分别间隔安装在前叉底座1上，轴承安装座23通过螺栓28固定安装在两块支撑板21上，防转传动轴22的两端分别通过限位圆板27固定在两块支撑板21上，丝杆24的两端通过轴承29分别可旋转的套接在支撑板21上的轴承安装座23上，夹紧板26通过轴套25滑接在防转传动轴22上且夹紧板26的下部螺接在丝杆24上。所述的轴承安装座23内部装配有轴承29，并装配于支撑板21上，丝杆套筒固定于夹紧板26上，转动丝杆24，通过螺纹传动原理带动夹紧板26沿轴向移动、2件防转传动轴22保证夹紧板26不会转动、只能沿轴向移动，为防止夹紧板26磨损问题，将经过热处理的轴套装配在与防转传动轴22穿过孔的位置。如图4-图6所示，所述的对称式定位夹紧装置3包括定位夹紧底座31、传动丝杆32、传动丝杆安装座33、左旋定位夹紧块34、右旋定位夹紧块35；所述的定位夹紧底座31的下端固定在前叉底座1上，传动丝杆安装座33采用半圆型块装配而成且其固定安装在定位夹紧底座31的上盖板311上，传动丝杆32中部活动套置在传动丝杆安装座33上且通过传动丝杆32中部的两个轴肩限制抵靠在传动丝杆安装座33的两侧壁，限制了传动丝杆32的轴向移动，传动丝杆32的两端具有相反旋向的螺纹，与相应旋向的定位夹紧块34、35配合；所述的左旋定位夹紧块34和右旋定位夹紧块35分别螺接在传动丝杆32的两端，左旋定位夹紧块34和右旋定位夹紧块35底面皆向下凸设一限位导向块341、351，该限位导向块341、351皆滑接在定位夹紧底座31上盖板上311的滑槽312内，以限制左旋定位夹紧块34和右旋定位夹紧块35转动自由度，保证转动传动丝杆32时其只能移动不能转动。转动传动丝杆32时,两侧的定位夹紧块34、35同时向外或向内移动，实现中心面定位。如图2所示，本技术的工作原理：本技术的底座31的上盖板311开有滑槽312，左旋定位夹紧块34和右旋定位夹紧块35底部限位导向块341、351置于滑槽312内，限制转动自由度，保证转动传动丝杆32时其只能移动不能转动；传动丝杆安装座33采用半圆型块装配而成，传动丝杆32中间为两个轴肩限制其轴向移动，两侧为相反旋向的螺纹，与相应旋向的定位夹紧块34、35配合，转动传动丝杆32时两侧的定位夹紧块34、35同时向外或向内移动，使前叉座置入本技术结构内，实现中心面定位。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挖掘机动臂加工工装的前叉座定位夹紧装置，其特征在于：包括前叉底座、轴向丝杆夹紧装置、对称式定位夹紧装置；所述的轴向丝杆夹紧装置安装在前叉底座中部，对称式定位夹紧装置安装在前叉底座中部且位于轴向丝杆夹紧装置的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机动臂加工工装的前叉座定位夹紧装置，其特征在于：包括前叉底座、轴向丝杆夹紧装置、对称式定位夹紧装置；所述的轴向丝杆夹紧装置安装在前叉底座中部，对称式定位夹紧装置安装在前叉底座中部且位于轴向丝杆夹紧装置的正上方。2.根据权利要求1所述的挖掘机动臂加工工装的前叉座定位夹紧装置，其特征在于：所述的轴向丝杆夹紧装置包括两块支撑板、防转传动轴、轴承安装座、丝杆、轴套、夹紧板、限位圆板、螺栓、轴承；所述的两块支撑板分别间隔安装在前叉底座上，轴承安装座通过螺栓固定安装在两块支撑板上，防转传动轴的两端分别通过限位圆板固定在两块支撑板上，丝杆的两端通过轴承分别可旋转的套接在支撑板上的轴承安装座上，夹紧板通过轴套滑接在防转传动轴上且夹紧板的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨英，赵梓汝，颜雄峰，黄启滨，
申请(专利权)人：厦门厦工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35