螺旋丝加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋丝加工装置，包括机架，置于机架上的驱动装置和螺旋成型模具，所述螺旋成型模具可拆卸的安装于机架上，螺旋成型模具包括模芯、第一金属套筒、第二金属套筒，所述模芯包括金属柱体和套装在金属柱体上的圆柱螺旋金属丝，模芯外套装第一金属套筒，第一金属套筒外套装有第二金属套筒；金属柱体一端与驱动装置输出端连接。本实用新型专利技术结构科学简单、设备生产成本低，螺旋丝成型稳定、装拆方便、通用性强、同心度高。

Spiral wire processing device

【技术实现步骤摘要】
螺旋丝加工装置
本技术属于金属丝加工领域，具体地说，涉及一种螺旋丝加工装置。
技术介绍
金属卷网的螺线是构成金属卷网的网面的主要组成部件，由金属丝螺旋绕制而成，其端面呈圆形，根据金属卷网的规格不同，螺线的形状也呈不同的相应状态，现有技术在成产螺线时先将金属丝按照一定长度进行裁剪，再在牵引力(通常由人工拉拽产生)的拉拽下将金属丝绕制于外壁设有螺旋槽的圆柱形模具上形成螺线，最终顺着模具的螺旋方向旋转螺线使其脱离模具，该方式生产效率低下。为了解决上述问题，现有申请号为201720534912.6，名称为一种金属卷网螺线生产装置，包括机架、放线架、调直机构、螺线模具、切刀机构、翻转架和电机、电机置于机架上，所述螺线模具与所述电机的转轴连接，该螺线模具的主体呈圆筒形，其外壁开设有深度与主体厚度相同的螺旋槽道，主体内置有扁钢，即扁钢的边沿从螺旋槽道的槽底暴露于外，并且扁钢的宽度等于螺线模具主体的内径；所述放线架置于所述螺线模具的一侧，所述调直机构置于所述放线架与所述螺线模具之间，收卷于放线架上的金属丝经由所述调直机构调直后缠绕至所述螺旋槽道上，所述切刀机构置于所述翻转架与螺线模具之间并且与输出端输出至翻转架上的螺线相对。本技术大大提高了螺线生产效率和稳定性。但是，螺线模具无限位结构，造成金属丝沿螺线模具编制成型时可能会滑出螺旋槽道，螺线成型不够稳定，生产出的螺线同心度不高。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术目的在于解决上述问题，提供了一种结构更科学简单，螺旋金属丝生产更稳定，生产出的螺旋金属丝同心度更高的一种螺旋丝加工装置，具体由以下技术方案实现：一种螺旋丝加工装置，包括机架，置于机架上的驱动装置和螺旋成型模具，所述螺旋成型模具可拆卸的安装于机架上，螺旋成型模具包括模芯、第一金属套筒、第二金属套筒，所述模芯包括金属柱体和套装在金属柱体上的圆柱螺旋金属丝，模芯外套装第一金属套筒，第一套筒外套装有第二金属套筒；金属柱体一端与驱动装置输出端连接。进一步地，所述第一金属套筒为两个半圆金属套筒对扣成的整圆金属套筒。优选地，所述第一金属套筒的内壁设有与圆柱螺旋金属丝相匹配的螺旋槽。进一步地，所述第一金属套筒的外壁上设有沿第一金属套筒轴线方向的凸起/凹槽，第二金属套筒的内壁上设有与第一金属套筒外壁上的凸起/凹槽相匹配的凹槽/凸起。进一步地，所述螺旋成型模具一端为金属丝进入端，另一端为金属丝输出端，第一金属套筒在进入端一侧一部分露出于第二金属套筒。优选地，所述第一金属套筒在靠近进入端附件开设有豁口，用于金属丝进入螺旋成型模具。优选地，所述第一金属套筒和圆柱螺旋金属丝在金属丝进入端端面齐平。进一步地，所述机架上还包括固定套筒，固定套筒以其上半卡和下半卡在两侧边通过螺栓固定连接并固套在螺旋成型模具第二套筒的外周，固定套筒中的下半卡和机架形成一体结构。进一步地，所述圆柱螺旋金属丝的螺距小于所要加工的金属丝直径。进一步地，还包括用于引导金属丝进入螺旋成型模具的导向轮和用于放置加工完成的螺旋金属丝的承接板，所述导向轮置于螺旋成型模具的进口端附近；所述承接板置于所述螺旋成型模具的一侧并且与输出端相对。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。本技术采用螺旋成型模具可拆卸的安装在机架上，当螺旋成型模具磨损/编制不同尺寸或形状的螺线时，模具可更换，通用性更好。本技术螺旋成型模具生产螺旋金属丝更加稳定，同心度更好。本技术结构简单，制造成本更低，提高经济效益。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本技术螺旋加工装置的结构示意图；图2是本技术第二套筒的剖面图；图3是本技术模芯结构示意图；图4是本技术圆柱螺旋金属丝结构示意图。附图中标号说明：1、机架；2、驱动装置；3、金属柱体；4、第一金属套筒；5、导向轮；6、第二金属柱体；7、承接板；8、模芯；9、圆柱螺旋金属丝；10、螺距。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图4所示，一种螺旋丝加工装置，包括机架1，置于机架1上的驱动装置2和螺旋成型模具，所述螺旋成型模具可拆卸的安装于机架1上，螺旋成型模具包括模芯8、第一金属套筒4、第二金属套筒6，所述模芯8包括金属柱体3和套装在金属柱体3上的圆柱螺旋金属丝9，模芯8外套装第一金属套筒4，第一金属套筒4外套装有第二金属套筒6；金属柱体3一端与驱动装置2输出端连接。本技术螺旋成型模具可拆卸的安装在机架1上，当需要加工不同尺寸或形状的螺旋丝时可方便的更换螺旋成型模具，使得螺旋丝加工装置通用性更好；模芯8外套装有第一金属套筒4，使得金属丝只能沿模芯8上的圆柱螺旋金属丝9的螺距10绕制，因而螺旋丝成型同心度更高，稳定性更好。进一步地，所述第一金属套筒4为两个半圆金属套筒对扣成的整圆金属套筒；使得更换模芯更方便，使螺旋丝成型同心度更高，稳定性更好。优选地，所述第一金属套筒4的内壁设有与圆柱螺旋金属丝9相匹配的螺旋槽；使模芯转动更加流畅。更优选地，所述第一金属套筒4的内壁厚度大于螺旋槽的深度。进一步地，所述第一金属套筒4的外壁上设有沿第一金属套筒4轴线方向的凸起/凹槽，第二金属套筒6的内壁上设有与第一金属套筒4外壁上的凸起/凹槽相匹配的凹槽/凸起；使第一金属套筒4和第二金属套筒6不产生相对转动。进一步地，所述螺旋成型模具一端为金属丝进入端，另一端为金属丝输出端，第一金属套筒4在进入端一侧一部分露出于第二金属套筒6。优选地，所述第一金属套筒4在靠近进入端附件开设有豁口，用于金属丝进入螺旋成型模具。优选地，所述第一金属套筒4和圆柱螺旋金属丝9在金属丝进入端端面齐平。进一步地，所述机架1上还包括固定套筒，固定套筒以其上半卡和下半卡在两侧边通过螺栓固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋丝加工装置，包括机架，置于机架上的驱动装置和螺旋成型模具，其特征在于，所述螺旋成型模具可拆卸的安装于机架上，螺旋成型模具包括模芯、第一金属套筒、第二金属套筒，所述模芯包括金属柱体和套装在金属柱体上的圆柱螺旋金属丝，模芯外套装第一金属套筒，第一金属套筒外套装有第二金属套筒；金属柱体一端与驱动装置输出端连接。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋丝加工装置，包括机架，置于机架上的驱动装置和螺旋成型模具，其特征在于，所述螺旋成型模具可拆卸的安装于机架上，螺旋成型模具包括模芯、第一金属套筒、第二金属套筒，所述模芯包括金属柱体和套装在金属柱体上的圆柱螺旋金属丝，模芯外套装第一金属套筒，第一金属套筒外套装有第二金属套筒；金属柱体一端与驱动装置输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋丝加工装置，其特征在于，所述第一金属套筒为两个半圆金属套筒对扣成的整圆金属套筒。3.根据权利要求2所述的一种螺旋丝加工装置，其特征在于，所述第一金属套筒的内壁设有与圆柱螺旋金属丝相匹配的螺旋槽。4.根据权利要求2所述的一种螺旋丝加工装置，其特征在于，所述第一金属套筒的外壁上设有沿第一金属套筒轴线方向的凸起/凹槽，第二金属套筒的内壁上设有与第一金属套筒外壁上的凸起/凹槽相匹配的凹槽/凸起。5.根据权利要求1所述的一种螺旋丝加工装置，其特征在于，所述螺旋成型模具一端为金属丝进入端，另一端为金属丝输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈令勇，
申请(专利权)人：北京东方艺珍花丝镶嵌厂，
类型：新型
国别省市：北京,11