多特征连续成型冲裁机械制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多特征连续成型冲裁机械，包括底座、设置在底座上面的冲压工作台、固定在工作台上面的冲压模具、所述冲压工作台上设置有立柱，所述立柱顶部设置有横梁，所述横梁上设置有冲压机构，所述冲压工作台上还设置有导向机构，所述冲压机构包括减速电机、曲柄滑块式传动机构和多功能冲压头，所述减速电机固定设置在横梁；所述冲压模具上竖向设置有冲压通孔A、冲压通孔B，所述曲柄滑块式传动机构可驱动多功能冲压头在冲压通孔A和冲压通孔B之间往复运动做冲压动作。本实用新型专利技术的多特征连续成型冲裁机械解决了以往冲孔机冲压出来的孔具有毛刺、容易割伤手指的技术问题。

Multi-feature Continuous Forming Punching Machine

【技术实现步骤摘要】
多特征连续成型冲裁机械
本技术涉及一种冲压机械，尤其涉及一种多特征连续成型冲裁机械。
技术介绍
冲孔机属于一种冲裁机械，又叫冲剪机，其专门用于角铁、扁铁、铜、铝排等金属板材的打孔、适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业。冲孔机有液压冲孔机和电动冲孔机多种，其中电动冲孔机的速度较快。无论是何种冲孔机，其都存在以下问题：1）冲出来的冲孔边缘具有毛刺，产品在移动或使用过程中容易割伤手指；2）冲孔边缘没有倒角、不光滑，影响产品品质；3）不能连续冲孔，冲孔效率不高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的问题是提供一种多特征连续成型冲裁机械，该多特征连续成型冲裁机械可以实现连续冲孔，解决了以往冲孔机冲压出来的孔具有毛刺、容易割伤手指的技术问题。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：本技术的多特征连续成型冲裁机械，包括底座、设置在底座上面的冲压工作台、固定在工作台上面的冲压模具、所述冲压工作台上设置有立柱，所述立柱顶部设置有横梁，所述横梁上设置有冲压机构，所述冲压工作台上还设置有导向机构，所述冲压机构包括减速电机、曲柄滑块式传动机构和多功能冲压头，所述减速电机固定设置在横梁上，所述曲柄滑块式传动机构包括曲轴、连杆、滑杆和滑块A，所述曲轴与减速电机的动力输出轴传动连接，所述减速电机驱动曲柄转动，所述滑杆竖向固定设置在横梁上，所述滑块A设置在滑杆上且与滑杆上下滑动配合，所述多功能冲压头固定设置在滑块A上；所述冲压模具包括上模具和下模具，所述上模具上竖向设置有冲压通孔A，所述下模具上竖向设置有冲压通孔B，所述下模具下部还设置有与所述冲压通孔B相互连通的排废腔，所述冲压通孔A和冲压通孔B相对设置，所述多功能冲压头的刀头部插入到所述冲压通孔A中，所述曲柄滑块式传动机构可驱动多功能冲压头在冲压通孔A和冲压通孔B之间往复运动做冲压动作，所述上模具和下模具端面之间设置有物料通道，所述物料通道从所述冲压通孔A和冲压通孔B之间穿过，所述物料通道贯通冲压模具的两端；所述冲压通孔A的孔径大于冲压通孔B的孔径，所述多功能冲压头包括冲压刀柄和设置在冲压刀柄端部的冲压刀头，所述冲压刀柄侧面上开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块B，所述滑块B横向上与滑槽滑动配合，所述滑块B的外侧端面为斜面，使得滑块B的下部宽度小于上部宽度，所述滑块B的斜面部分伸出所述滑槽。进一步，所述滑槽为横向开设的通槽，所述滑块B对称设置有两个，所述两个滑块B之间设置有弹簧。进一步，所述滑槽开口底部边缘设置有档边。进一步，所述滑块B的斜面表面为金刚石磨砂面。进一步，所述冲压刀柄上面的滑槽上下设置有两个，所述两个滑槽的开口朝向在水平面上相互垂直。进一步，所述冲压通孔A和冲压通孔B为方形通孔。进一步，所述冲压刀柄横截面呈方形，所述冲压刀柄大小和形状与冲压通孔B大小和形状相配适。进一步，还包括连续送料机构，所述连续送料机构包括上下并列设置的两个夹辊、驱动所述夹辊转动的电机，所述夹辊的表面为磨砂面；两个夹辊之间的加持力可调。本技术的有益效果：本技术的多特征连续成型冲裁机械，包括底座、设置在底座上面的冲压工作台、固定在工作台上面的冲压模具、所述冲压工作台上设置有立柱，所述立柱顶部设置有横梁，所述横梁上设置有冲压机构，所述冲压工作台上还设置有导向机构，所述冲压机构包括减速电机、曲柄滑块式传动机构和多功能冲压头，所述减速电机固定设置在横梁；所述冲压模具包括上模具和下模具，所述上模具上竖向设置有冲压通孔A，所述下模具上竖向设置有冲压通孔B，所述曲柄滑块式传动机构可驱动多功能冲压头在冲压通孔A和冲压通孔B之间往复运动做冲压动作。本技术的多特征连续成型冲裁机械解决了以往冲孔机冲压出来的孔具有毛刺、容易割伤手指的技术问题。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描述。图1为本技术多特征连续成型冲裁机械的结构示意图；图2为图1中A区所示放大结构示意图，图中多功能冲压头处于预备状态；图3为图1中A区所示放大结构示意图，图中多功能冲压头处于冲裁状态。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明：如图1-3所示，本技术的多特征连续成型冲裁机械，包括底座1、设置在底座上面的冲压工作台2、固定在工作台上面的冲压模具3、所述冲压工作台上设置有立柱4，所述立柱顶部设置有横梁5，所述横梁上设置有冲压机构，所述冲压工作台上还设置有导向机构，所述导向机构由竖向设置的导向柱6和套折在导向柱上面的滑套7组成，所述导向柱固定设置在工作台上，所述冲压机构包括减速电机8、曲柄滑块式传动机构和多功能冲压头9，所述减速电机固定设置在横梁5上，所述曲柄滑块式传动机构包括曲轴10、连杆11、滑杆12和滑块A13，所述连杆的两端分别与滑块A和曲轴的摆动端铰接，所述曲轴与减速电机的动力输出轴传动连接，所述减速电机驱动曲柄转动，所述滑杆竖向固定设置在横梁上，所述滑块A13设置在滑杆12上且与滑杆12上下滑动配合，所述多功能冲压头固定设置在滑块A13上，所述导向套7与滑块A12固定连接；所述冲压模具3包括上模具31和下模具32，所述上模具上竖向设置有冲压通孔A33，所述下模具上竖向设置有冲压通孔B34，所述下模具下部还设置有与所述冲压通孔B相互连通的排废腔35，所述冲压通孔A和冲压通孔B相对设置，所述多功能冲压头的刀头部插入到所述冲压通孔A中，所述曲柄滑块式传动机构可驱动多功能冲压头在冲压通孔A和冲压通孔B之间往复运动做冲压动作，所述上模具和下模具端面之间设置有物料通道14，所述物料通道从所述冲压通孔A和冲压通孔B之间穿过，所述物料通道贯通冲压模具的两端；所述冲压通孔A的孔径大于冲压通孔B的孔径，所述多功能冲压头9包括冲压刀柄91和设置在冲压刀柄端部的冲压刀头92，所述冲压刀柄侧面上开设有滑槽93，所述滑槽内设置有滑块B94，所述滑块B横向上与滑槽滑动配合，所述滑块B的外侧端面为斜面95，使得滑块B的下部宽度小于上部宽度，所述滑块B的斜面部分伸出所述滑槽。具体地，所述冲压通孔A和冲压通孔B为方形通孔。所述冲压刀柄横截面呈方形，所述冲压刀柄大小和形状与冲压通孔B大小和形状相配适。本技术的多特征连续成型冲裁机械的工作原理：工作时，减速电机驱动曲柄滑块式传动机构中曲轴转动，曲柄通过连杆带动滑块A沿滑杆上下滑动，所述滑块A带动冲压头在冲压通孔A和冲压通孔B之间做上下冲压动作；由于上模具和下模具端面之间开设置有物料通道，片材物料将通过物料通道进入到冲压通孔A和冲压通孔B之间，冲压头向下运动将在片材上冲压出方形孔，在冲压头继续向下运动的过程中方形孔的边缘将于滑块B的斜面接触进行摩擦，使得孔边缘的毛刺被滑块B的斜面打磨掉，同时可使方形孔的边缘形成倒角，提高了产品的品质。作为上述技术方案的进一步改进，所述滑槽为横向开设的通槽，所述滑块B对称设置有两个，所述两个滑块B之间设置有弹簧96。上述改进设置的目的是使方形孔的四周都能够被滑块B的斜面打磨加工处理。作为上述技术方案的进一步改进，所述滑槽开口底部边缘设置有档边97，所述档边用于阻挡所述滑块B从滑槽内脱出。作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块B的斜面表面为金刚石磨砂面，以便提高孔口边缘的打磨效果。作为上述技术方案的进一步改进，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多特征连续成型冲裁机械，包括底座、设置在底座上面的冲压工作台、固定在工作台上面的冲压模具、所述冲压工作台上设置有立柱，所述立柱顶部设置有横梁，所述横梁上设置有冲压机构，所述冲压工作台上还设置有导向机构，其特征在于：所述冲压机构包括减速电机、曲柄滑块式传动机构和多功能冲压头，所述减速电机固定设置在横梁上，所述曲柄滑块式传动机构包括曲轴、连杆、滑杆和滑块A，所述曲轴与减速电机的动力输出轴传动连接，所述减速电机驱动曲柄转动，所述滑杆竖向固定设置在横梁上，所述滑块A设置在滑杆上且与滑杆上下滑动配合，所述多功能冲压头固定设置在滑块A上；所述冲压模具包括上模具和下模具，所述上模具上竖向设置有冲压通孔A，所述下模具上竖向设置有冲压通孔B，所述下模具下部还设置有与所述冲压通孔B相互连通的排废腔，所述冲压通孔A和冲压通孔B相对设置，所述多功能冲压头的刀头部插入到所述冲压通孔A中，所述曲柄滑块式传动机构可驱动多功能冲压头在冲压通孔A和冲压通孔B之间往复运动做冲压动作，所述上模具和下模具端面之间设置有物料通道，所述物料通道从所述冲压通孔A和冲压通孔B之间穿过，所述物料通道贯通冲压模具的两端；所述冲压通孔A的孔径大于冲压通孔B的孔径，所述多功能冲压头包括冲压刀柄和设置在冲压刀柄端部的冲压刀头，所述冲压刀柄侧面上开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块B，所述滑块B横向上与滑槽滑动配合，所述滑块B的外侧端面为斜面，使得滑块B的下部宽度小于上部宽度，所述滑块B的斜面部分伸出所述滑槽。...

【技术特征摘要】
1.一种多特征连续成型冲裁机械，包括底座、设置在底座上面的冲压工作台、固定在工作台上面的冲压模具、所述冲压工作台上设置有立柱，所述立柱顶部设置有横梁，所述横梁上设置有冲压机构，所述冲压工作台上还设置有导向机构，其特征在于：所述冲压机构包括减速电机、曲柄滑块式传动机构和多功能冲压头，所述减速电机固定设置在横梁上，所述曲柄滑块式传动机构包括曲轴、连杆、滑杆和滑块A，所述曲轴与减速电机的动力输出轴传动连接，所述减速电机驱动曲柄转动，所述滑杆竖向固定设置在横梁上，所述滑块A设置在滑杆上且与滑杆上下滑动配合，所述多功能冲压头固定设置在滑块A上；所述冲压模具包括上模具和下模具，所述上模具上竖向设置有冲压通孔A，所述下模具上竖向设置有冲压通孔B，所述下模具下部还设置有与所述冲压通孔B相互连通的排废腔，所述冲压通孔A和冲压通孔B相对设置，所述多功能冲压头的刀头部插入到所述冲压通孔A中，所述曲柄滑块式传动机构可驱动多功能冲压头在冲压通孔A和冲压通孔B之间往复运动做冲压动作，所述上模具和下模具端面之间设置有物料通道，所述物料通道从所述冲压通孔A和冲压通孔B之间穿过，所述物料通道贯通冲压模具的两端；所述冲压通孔A的孔径大于冲压通孔B的孔径，所述多功能冲压头包括冲压刀柄和设置在冲压刀柄端部的冲压刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方毅，
申请(专利权)人：重庆市金福吉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50