本实用新型专利技术涉及金属货架生产技术领域，具体为一种金属货架生产用切割装置，包括底座、夹持组件、设置于两组所述夹持组件之间的切割刀具、用于驱动所述切割刀具旋转切割所采用的切割电机、用于驱动所述切割电机上升或下降所采用的切割驱动机构、正对设置的两块推板、以及用于驱动两块所述推板相互靠近或远离所采用的电动推杆，两块所述推板分别设置于所述夹持组件左右两侧，所述电动推杆固定在所述底座上；本实用新型专利技术既能防止金属方管、金属圆管在切割过程中因晃动导致的切割位置偏移，保证切割尺寸的准确性，还能对金属方管、金属圆管进行有效夹持固定，防止了金属方管、金属圆管在切割过程中被挤压弹出伤人的情况发生，使用更安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种金属货架生产用切割装置
[0001]本技术涉及金属货架生产
，具体为一种金属货架生产用切割装置。
技术介绍
[0002]金属货架大都由金属圆管和金属方管焊接而成，结构坚固耐用，金属货架具有可充分利用储存空间，提高容量利用率，并使货物的存取更加方便，库存周转流畅，货架上的货物一目了然，便于清点计量的优点。现有的金属货架在切割加工过程中大多依靠人工调整金属材料至切割位置，难以保证切割尺寸的准确，且切割过程容易因晃动导致切割位置偏移。
[0003]为解决上述问题，现有授权公告号为CN217044810U的中国专利公开了一种金属货架生产用切割装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的前侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿底座的前侧壁并延伸至滑槽的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有滑块，所述滑块与滑槽呈滑动安装，所述滑块的顶部固定安装有夹板，所述夹板的后侧壁开设有第二凹槽。该金属货架生产用切割装置，通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两组滑块在滑槽内相靠近，从而带动夹板将金属材料夹持固定，防止切割过程中发生晃动，通过电动推杆带动推板推动金属材料，从而保证切割尺寸的准确，通过第二凹槽使得推板推动金属材料至指定位置后，推板不会影响夹板的夹持。
[0004]但在实际应用中上述金属货架生产用切割装置还存在以下问题：通过第一电机驱动螺纹杆带动两组滑块在滑槽内相靠近，从而带动夹板将金属材料夹持固定的夹紧方式只能对金属方管进行夹紧固定，由于金属圆管的外侧壁为圆弧形，夹板与金属圆管的接触面小，圆弧形的外侧壁很难被两块夹板夹持固定，在切割过程容易因晃动导致切割位置偏移，无法保证切割尺寸的准确性，还存在切割过程中金属圆管因被挤压从两块夹板间弹出伤人的情况发生，存在极大安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种金属货架生产用切割装置，既能防止金属方管、金属圆管在切割过程中因晃动导致的切割位置偏移，保证切割尺寸的准确性，还能对金属方管、金属圆管进行有效夹持固定，防止了金属方管、金属圆管在切割过程中被挤压弹出伤人的情况发生，使用更安全可靠。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种金属货架生产用切割装置，包括L形的底座，相邻设置于所述底座上的两组夹持组件，设置于两组所述夹持组件之间的切割刀具，用于驱动所述切割刀具旋转切割所采用的切割电机，用于驱动所述切割电机上升或下降所采用的切割驱动机构，正对设置的两块推板，用于驱动两块所述推板相互靠近或远离所采用的电动推杆，两块所述推板分别设置于所述夹持组件左右两侧，所述电动推杆固定在所述底座上；任一组所述夹持组件包括设置于所述底座上的下夹块、设置于所述下夹块上方的上夹块、用于驱动所述上夹块靠近
或远离所述下夹块所采用的夹紧驱动机构，所述下夹块的顶部设置有下V形缺口，所述上夹块的底部设置有上V形缺口。
[0008]进一步，所述底座的竖向部设置有竖向滑槽；所述切割驱动机构包括滑动连接在所述竖向滑槽中的切割滑座，设置于所述竖向滑槽一端的切割驱动电机，所述切割驱动电机的输出轴上驱动连接有切割丝杠，所述切割滑座上正对所述切割丝杠设置有内螺纹孔，所述切割电机安装在所述切割滑座上。
[0009]进一步，所述夹紧驱动机构包括夹紧气缸，用于安装所述夹紧气缸所采用的连接杆，设置于所述上V形缺口中的压力感应传感器，所述夹紧气缸的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接所述上夹块，所述压力感应传感器电性连接所述夹紧气缸。
[0010]进一步，所述上夹块的底部设置有凹槽，所述凹槽用于容纳所述下夹块。
[0011]进一步，所述上V形缺口和下V形缺口的深度均不小于金属圆管半径。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]实际应用中，使用时，将待切割的金属方管/金属圆管放置于下夹块的下V形缺口内，通过电动推杆带动推板推动金属方管/金属圆管至合适位置，使得金属方管/金属圆管的切割位置位于切割刀具正下方，通过夹紧驱动机构驱动上夹块靠近下夹块，将金属方管/金属圆管夹持固定在下V形缺口和上V形缺口之间，通过切割驱动机构带动切割电机和切割刀具移动，对金属方管/金属圆管进行切割；本技术既能防止金属方管、金属圆管在切割过程中因晃动导致的切割位置偏移，保证切割尺寸的准确性，还能对金属方管、金属圆管进行有效夹持固定，防止了金属方管、金属圆管在切割过程中被挤压弹出伤人的情况发生，使用更安全可靠。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视图；
[0016]图3是本技术的主视图；
[0017]图4是本技术中下夹块插入上夹块后的剖视图；
[0018]附图标记：底座1；竖向滑槽11；下夹块21；下V形缺口211；上夹块22；上V形缺口221；凹槽222；切割刀具3；切割电机4；推板5；电动推杆6；夹紧驱动机构7；夹紧气缸71；连接杆72；压力感应传感器73；切割滑座81；切割驱动电机82；切割丝杠83。
具体实施方式
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，一种金属货架生产用切割装置，包括L形的底座1，相邻设置于所述底座1上的两组夹持组件，设置于两组所述夹持组件之间的切割刀具3，用于驱动所述切割刀具3旋转切割所采用的切割电机4，用于驱动所述切割电机4上升或下降所采用的切割驱动机构，正对设置的两块推板5，用于驱动两块所述推板5相互靠近或远离所采用的电动推杆6，两块所述推板5分别设置于所述夹持组件左右两侧，所述电动推杆6固定在所述底座1上；任一组所述夹持组件包括设置于所述底座1上的下夹块21、设置于所述下夹块21上方的上夹块22、用于驱动所述上夹块22靠近或远离所述下夹块21所采用的夹紧驱动机构7，所述下夹块21的顶部设置有下V形缺口211，所述上夹块22的底部设置有上V形缺口
221。
[0020]使用时，将待切割的金属方管/金属圆管放置于下夹块21的下V形缺口211内，通过电动推杆6带动推板5推动金属方管/金属圆管至合适位置，使得金属方管/金属圆管的切割位置位于切割刀具3正下方，通过夹紧驱动机构7驱动上夹块22靠近下夹块21，将金属方管/金属圆管夹持固定在下V形缺口211和上V形缺口221之间，通过切割驱动机构带动切割电机4和切割刀具3移动，对金属方管/金属圆管进行切割；本技术既能防止金属方管、金属圆管在切割过程中因晃动导致的切割位置偏移，保证切割尺寸的准确性，还能对金属方管、金属圆管进行有效夹持固定，防止了金属方管、金属圆管在切割过程中被挤压弹出伤人的情况发生，使用更安全可靠。
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，所述底座1的竖向部设置有竖向滑槽11；所述切割驱动机构包括滑动连接在所述竖向滑槽11中的切割滑座81，设置于所述竖向滑槽11一端的切割驱动电机82，所述切割驱动电机82的输出轴上驱动连接有切割丝杠83本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属货架生产用切割装置，其特征在于：包括L形的底座(1)，相邻设置于所述底座(1)上的两组夹持组件，设置于两组所述夹持组件之间的切割刀具(3)，用于驱动所述切割刀具(3)旋转切割所采用的切割电机(4)，用于驱动所述切割电机(4)上升或下降所采用的切割驱动机构，正对设置的两块推板(5)，用于驱动两块所述推板(5)相互靠近或远离所采用的电动推杆(6)，两块所述推板(5)分别设置于所述夹持组件左右两侧，所述电动推杆(6)固定在所述底座(1)上；任一组所述夹持组件包括设置于所述底座(1)上的下夹块(21)、设置于所述下夹块(21)上方的上夹块(22)、用于驱动所述上夹块(22)靠近或远离所述下夹块(21)所采用的夹紧驱动机构(7)，所述下夹块(21)的顶部设置有下V形缺口(211)，所述上夹块(22)的底部设置有上V形缺口(221)。2.根据权利要求1所述的一种金属货架生产用切割装置，其特征在于：所述底座(1)的竖向部设置有竖向滑槽(11)；所述切割驱动机构包括滑动连接在所述竖向滑槽(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈方毅，
申请(专利权)人：重庆市金福吉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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