一种通过剪切制备预成型焊片的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种通过剪切制备预成型焊片的设备，包括送卷系统、数控系统、设备平台、纵切装置、压带器、收卷系统以及横切装置；设备平台由四脚台架支撑，整体呈二层阶梯结构；设备平台下面一层为操作台面，上面一层为工作台面；送卷系统设置在工作台面一侧，收卷系统设置在工作台面另一端；压带器设置在靠近送卷系统一端的工作台面上；纵切装置设置在压带器与收卷系统之间的工作台面上方；横切装置设置在收卷系统远离压带器一端的工作台面上方；数控系统设置在设备平台上。本发明专利技术操作简易，能够大大的提高生产效率，减少原料的浪费。减少原料的浪费。减少原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种通过剪切制备预成型焊片的设备


[0001]本专利技术属于金属切割领域，具体涉及一种通过剪切制备预成型焊片的设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着电子工业的不断发展，电子设备、电子元件、电子器件都不断往精密化的方向发展。因此，电子工业对电子元器件的封装技术的要求也不断提高，对钎料的需求也在与日俱增。常见的钎料有锡丝、锡膏、预成型焊片等。锡丝主要的焊接方式为手工焊，其在工业生产中效率较低，不能满足市场需求；焊膏是一种主要针对表面贴装技术的钎料，但是其化学性质和物理性质不稳定，往往会降低电子元器件的寿命；预成型焊片就能避免以上的问题，其焊接效果较好，物理性质、化学性质相对稳定，能够适应电子工业精密化、集成化的趋势，所以市场对预成型焊片的需求量不断增大。
[0003]为了满足各类电子元器件的焊接要求，预成型焊片的外形尺寸种类繁多，其中矩形的预成型焊片需求量较大，对于不同的电子元器件，有不同尺寸的预成型焊片。目前，预成型焊片的生产制备方式有很多，例如，冲压、激光切割、水切割、砂轮片切割等。冲压需要特定的模具，往往一种模具只能生产一种规格型号的预成型焊片，模具成本相对较高；激光切割和水切割机造价较为高昂，生产效率较为低下且操作不够简易；砂轮片切割会产生很多碎屑，对原材料的浪费较大。所以，设计一种成本不高、操作简易、生产效率高的设备来制备预成型焊片显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，而提供了一种操作简易、生产效率高、原材料浪费小的预成型焊片制备设备。<br/>[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种通过剪切制备预成型焊片的设备，包括送卷系统、数控系统、设备平台、纵切装置、压带器、收卷系统以及横切装置；设备平台由四脚台架支撑，整体呈二层阶梯结构；设备平台下面一层为操作台面，上面一层为工作台面；送卷系统设置在工作台面一侧，收卷系统设置在工作台面另一端；压带器设置在靠近送卷系统一端的工作台面上；纵切装置设置在压带器与收卷系统之间的工作台面上方；横切装置设置在收卷系统远离压带器一端的工作台面上方；数控系统设置在设备平台上，包括数控显示器、数控面板、中央控制器以及供电模块；数控显示器设置在靠近送卷系统一端的设备平台上；数控面板设置在操作台面上；数控面板和供电模块均与中央控制器电连接；送卷系统包括送卷辊、左翼板、右翼板、左护板、右护板、细连轴和送卷电机；送卷辊通过一根转轴与设置在其两侧的左翼板和右翼板连接，送卷辊由送卷电机驱动；左翼板和右翼板通过细连轴与设置在送卷辊两侧的左护板和右护板连接；左护板和右护板固定在工作台面一侧；压带器包括压块、升降轴和升降电机；升降轴有两根，对称穿过压块设置，升降轴
底部固定在工作台面上；升降轴由升降电机驱动；纵切装置包括纵切刀具、纵切刀具护套、刀具轨道以及纵切电机；刀具轨道设置在位于工作台面正上方的设备平台上，纵切刀具和纵切刀具护套安装在刀具轨道上；纵切刀具由纵切电机驱动；收卷系统包括收卷辊、左臂板、右臂板、转动轴以及收卷电机；收卷辊通过转动轴与设置在其两侧的左臂板和右臂板连接；收卷辊由收卷电机电驱动；在收卷电机的驱动下，收卷辊能与送卷辊以同步的线速度转动；在左臂板和右臂板内设置有电动丝杆机构，可以控制收卷辊在Z方向的上下移动；横切装置包括横切刀具、横切刀具护套以及横切电机；横切刀具设置在设备平台上、且位于工作台面正上方，横切刀具上安装有横切刀具护套；横切刀具由横切电机驱动；送卷电机、升降电机、纵切电机、收卷电机以及横切电机均与中央控制器电连接。
[0006]较佳地，压块为不锈钢方块，能够进行拆卸和更换；在压块底面设置有橡胶垫。
[0007]较佳地，在收卷系统中还包括压板，压板设置在收卷辊下方、且靠近压带器一侧；压板为厚度渐变的板材，薄的一端靠近收卷辊设置。
[0008]较佳地，本专利技术还包括物料回收装置，物料回收装置设置在工作台面靠近收卷系统的一侧。
[0009]本专利技术制备焊片的具体思路为将轧制分切好的带作为原材料进行制备，先将金属带固定好，进行纵切，具体尺寸和纵切刀数可根据需求调整，之后进行横切，横切的尺寸和刀数同样可根据需求来进行调整。
[0010]本专利技术中，金属带的固定和移动可通过送卷系统、压带器、收卷系统协同工作来完成，并可通过数控系统来调节卷送的距离；纵切装置能够对金属带进行多次纵切，纵切宽度可通过数控系统来调节；横切系统能够对纵切后的金属带进行连续性的横切，横切长度可以通过数控系统来调节；最后将剪切后的金属片进行回收，就能得到固定尺寸的预成型焊片。本专利技术不仅能够制备预成型焊片，还能制备多种金属带、金属片、非金属带、非金属片；本专利技术操作简易，能够大大的提高生产效率，减少原料的浪费。
附图说明
[0011]图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术正视图；图3是本专利技术左侧视图；图4是本专利技术纵切装置的示意图；图５是本专利技术收卷系统；图６是本专利技术的电路元件电关系示意图。
实施方式
[0012]现在参考附图描述本专利技术实施例。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
[0013]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0014]结合图1
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图６所示，本专利技术提供的一种通过剪切制备预成型焊片的设备，包括送卷系统1、数控系统2、设备平台3、纵切装置4、压带器5、收卷系统6以及横切装置7；设备平台3由四脚台架支撑，整体呈二层阶梯结构；设备平台3下面一层为操作台面301，上面一层为工作台面302；送卷系统1设置在工作台面302一侧，收卷系统6设置在工作台面302另一端；压带器5设置在靠近送卷系统1一端的工作台面302上；纵切装置4设置在压带器5与收卷系统6之间的工作台面302上方；横切装置7设置在收卷系统6远离压带器5一端的工作台面302上方；本专利技术还包括物料回收装置8，物料回收装置8设置在工作台面302靠近收卷系统6的一侧，用以回收剪切好的金属片；数控系统2设置在设备平台3上，包括数控显示器201、数控面板202、中央控制器203以及供电模块204；数控显示器201设置在靠近送卷系统1一端的设备平台3上；数控面板202设置在操作台面301上，且与数控显示器201位于同一侧；数控面板202和供电模块204均与中央控制器203电连接，中央控制器203和供电模块204安装在设备平台3内；本专利技术专利不做数控系统的设计，具体的数控系统可后期通过正常渠道购买；如图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过剪切制备预成型焊片的设备，其特征在于，包括送卷系统（1）、数控系统（2）、设备平台（3）、纵切装置（4）、压带器（5）、收卷系统（6）以及横切装置（7）；设备平台（3）由四脚台架支撑，整体呈二层阶梯结构；设备平台（3）下面一层为操作台面（301），上面一层为工作台面（302）；送卷系统（1）设置在工作台面（302）一侧，收卷系统（6）设置在工作台面（302）另一端；压带器（5）设置在靠近送卷系统（1）一端的工作台面（302）上；纵切装置（4）设置在压带器（5）与收卷系统（6）之间的工作台面（302）上方；横切装置（7）设置在收卷系统（6）远离压带器（5）一端的工作台面（302）上方；数控系统（2）设置在设备平台（3）上，包括数控显示器（201）、数控面板（202）、中央控制器（203）以及供电模块（204）；数控显示器（201）设置在靠近送卷系统（1）一端的设备平台（3）上；数控面板（202）设置在操作台面（301）上；数控面板（202）和供电模块（204）均与中央控制器（203）电连接；送卷系统（1）包括送卷辊（101）、左翼板（102）、右翼板（103）、左护板（104）、右护板（105）、细连轴（106）和送卷电机（107）；送卷辊（101）通过一根转轴与设置在其两侧的左翼板（102）和右翼板（103）连接，送卷辊（101）由送卷电机（107）驱动；左翼板（102）和右翼板（103）通过细连轴（106）与设置在送卷辊（101）两侧的左护板（104）和右护板（105）连接；左护板（104）和右护板（105）固定在工作台面（302）一侧；压带器（5）包括压块（501）、升降轴（502）和升降电机（503）；升降轴（502）有两根，对称穿过压块（501）设置，升降轴（502）底部固定在工作台面（302）上；升降轴（502）由升降电机（503）驱动；纵切装置（4）包括纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦康健，何棋，郭绍雄，闵照友，张家涛，刘亮亮，朱晓瑞，
申请(专利权)人：云南锡业集团控股有限责任公司研发中心，
类型：发明
国别省市：