自动涂装线供油系统连用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动涂装线供油系统连用装置，包括转台，所述转台底部对称安装有两组组合喷枪，每组所述组合喷枪均连接有一根供油管，所述转台上端设有支撑座，所述支撑座上端固定支撑有油箱，所述油箱的左右两侧侧壁底部均连接有一根出油管，每根所述出油管上均安装有一个油泵，且每根出油管上均安装有一个第一单向阀，所述转台上端还对称固定设有两个活塞箱，两根所述出油管远离油箱的一端均分别对应与一个活塞箱贯穿连通，每个所述活塞箱内部均密封滑动连接有一个活塞块。本实用新型专利技术能够利用一个供油系统同时并连续对两组组合喷枪进行供油，从而能够节省组合喷枪及其配套设施的投资成本，使用更加方便。

Connecting Device for Oil Supply System of Automatic Coating Line

【技术实现步骤摘要】
自动涂装线供油系统连用装置
本技术涉及自动涂装
，尤其涉及自动涂装线供油系统连用装置。
技术介绍
自动涂装线通常由多组组合喷枪和配合组合喷枪使用的供油系统组成，通过供油系统向组合喷枪内供油来使组合喷枪能够完成自动涂装。传统自动涂装线中供油系统和组合喷枪是一一对应的，为了保证生产速度需要增加设立多组组合喷枪来完成作业，这也导致组合喷枪及其配套设施的投资成本较高，极为不便。为此，我们提出了自动涂装线供油系统连用装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的自动涂装线供油系统连用装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动涂装线供油系统连用装置，包括转台，所述转台底部对称安装有两组组合喷枪，每组所述组合喷枪均连接有一根供油管，所述转台上端设有支撑座，所述支撑座上端固定支撑有油箱，所述油箱的左右两侧侧壁底部均连接有一根出油管，每根所述出油管上均安装有一个油泵，且每根出油管上均安装有一个第一单向阀，所述转台上端还对称固定设有两个活塞箱，两根所述出油管远离油箱的一端均分别对应与一个活塞箱贯穿连通，每个所述活塞箱内部均密封滑动连接有一个活塞块，且两个活塞箱内的两个活塞块间还设有连用机构，两根所述供油管远离组合喷枪的一端也均分别对应与一个活塞箱贯穿连通，且两根供油管上均安装有一个第二单向阀。在上述的自动涂装线供油系统连用装置中，所述连用机构包括两个活塞块间水平固接一根连接杆，且连接杆与两个活塞箱均贯穿滑动连接，所述连接杆的中部上表面固定焊接有一个水平设置的传动座，所述传动座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有一根竖直设置的传动轴，所述转台上端还固接有架体，所述架体上贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆的下端固定套设有转盘，所述传动轴的上端与转盘的底面边缘固定连接，所述转动杆上端还固定套设有第一同步轮，所述架体侧壁上还固定安装有电机，所述电机的输出杆上固定套设有第二同步轮，且第二同步轮与第一同步轮间共同啮合有同步带。在上述的自动涂装线供油系统连用装置中，所述滑槽的长度不小于传动轴到转盘圆心的两倍距离。在上述的自动涂装线供油系统连用装置中，所述滑槽内部开设有配合传动轴使用的滑轨。在上述的自动涂装线供油系统连用装置中，所述第二同步轮的齿数大于第一同步轮的齿数。本技术的优点在于：1、通过设置连用机构配合两组组合喷枪使用，使一个供油系统能够同时并连续对两组组合喷枪进行供油，从而能够节省组合喷枪及其配套设施的投资成本，使用更加方便；2、通过设置齿数较大的第二同步轮和同步带配合齿数较小的第一同步轮和转动杆使用，使电机能够带动转盘加速转动，从而对连接杆的传动效率更高，可使两个活塞箱的活塞块供油效率更高。附图说明图1为本技术提出的自动涂装线供油系统连用装置的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大示意图；图3为本技术提出的自动涂装线供油系统连用装置中传动座部分的剖切俯视图。图中：1转台、2组合喷枪、3供油管、4支撑座、5油箱、6出油管、7油泵、8第一单向阀、9活塞箱、10活塞块、11连接杆、12传动座、13滑槽、14传动轴、15架体、16转动杆、17转盘、18第一同步轮、19电机、20第二同步轮、21同步带、22第二单向阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，自动涂装线供油系统连用装置，包括转台1，转台1底部对称安装有两组组合喷枪2，每组组合喷枪2均连接有一根供油管3，转台1上端设有支撑座4，支撑座4上端固定支撑有油箱5，油箱5的左右两侧侧壁底部均连接有一根出油管6，每根出油管6上均安装有一个油泵7，且每根出油管6上均安装有一个第一单向阀8，转台1上端还对称固定设有两个活塞箱9，两根出油管6远离油箱5的一端均分别对应与一个活塞箱9贯穿连通，每个活塞箱9内部均密封滑动连接有一个活塞块10，且两个活塞箱9内的两个活塞块10间还设有连用机构；连用机构包括两个活塞块10间水平固接一根连接杆11，且连接杆11与两个活塞箱9均贯穿滑动连接，连接杆11的中部上表面固定焊接有一个水平设置的传动座12，传动座12的上表面开设有滑槽13，滑槽13内部滑动连接有一根竖直设置的传动轴14，转台1上端还固接有架体15，架体15上贯穿转动连接有转动杆16，转动杆16的下端固定套设有转盘17，传动轴14的上端与转盘17的底面边缘固定连接，滑槽13的长度不小于传动轴14到转盘17圆心的两倍距离，使传动轴14受到转盘17传动沿滑槽13来回滑动时不会抵设到滑槽13的边缘，从而保证传动效果，滑槽10内部还开设有配合传动轴11使用的滑轨；转动杆16上端还固定套设有第一同步轮18，架体15侧壁上还固定安装有电机19，电机19的输出杆上固定套设有第二同步轮20，且第二同步轮20与第一同步轮18间共同啮合有同步带21，第二同步轮20的齿数大于第一同步轮18的齿数，使电机19转动时，在第一同步轮18、第二同步轮20和同步带21的作用下带动转动杆16和转盘17加速转动，从而使传动效率更高；两根供油管3远离组合喷枪2的一端也均分别对应与一个活塞箱9贯穿连通，且两根供油管3上均安装有一个第二单向阀22。当使用本技术时，打开两根出油管6上的第一单向阀8，通过两个油泵7将油箱5内的油抽入两个活塞箱9内，再驱动电机19转动并同时打开两根供油管3上的第二单向阀22，电机19转动在第一同步轮18、第二同步轮20和同步带21的作用下带动转动杆16和转盘17加速转动，转盘17转动带动传动轴14沿传动座12表面的滑槽13来回滑动，且传动轴14沿滑槽13来回滑动的同时会循环推拉传动座12以及传动座12底部焊接的连接杆11，连接杆11则会随传动座12循环左右滑动，当连接杆11向左滑动时，连接杆11推动位于左侧的活塞块10将左侧活塞箱9内的油沿供油管3压入组合喷枪2内，当连接杆11向右滑动时，连接杆11可推动位于右侧的活塞块9将右侧活塞箱9内的油压入另一组合喷枪2内，从而能够同时并连续对两组组合喷枪2进行供油。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动涂装线供油系统连用装置，包括转台（1），所述转台（1）底部对称安装有两组组合喷枪（2），每组所述组合喷枪（2）均连接有一根供油管（3），其特征在于，所述转台（1）上端设有支撑座（4），所述支撑座（4）上端固定支撑有油箱（5），所述油箱（5）的左右两侧侧壁底部均连接有一根出油管（6），每根所述出油管（6）上均安装有一个油泵（7），且每根出油管（6）上均安装有一个第一单向阀（8），所述转台（1）上端还对称固定设有两个活塞箱（9），两根所述出油管（6）远离油箱（5）的一端均分别对应与一个活塞箱（9）贯穿连通，每个所述活塞箱（9）内部均密封滑动连接有一个活塞块（10），且两个活塞箱（9）内的两个活塞块（10）间还设有连用机构，两根所述供油管（3）远离组合喷枪（2）的一端也均分别对应与一个活塞箱（9）贯穿连通，且两根供油管（3）上均安装有一个第二单向阀（22）。

【技术特征摘要】
1.自动涂装线供油系统连用装置，包括转台（1），所述转台（1）底部对称安装有两组组合喷枪（2），每组所述组合喷枪（2）均连接有一根供油管（3），其特征在于，所述转台（1）上端设有支撑座（4），所述支撑座（4）上端固定支撑有油箱（5），所述油箱（5）的左右两侧侧壁底部均连接有一根出油管（6），每根所述出油管（6）上均安装有一个油泵（7），且每根出油管（6）上均安装有一个第一单向阀（8），所述转台（1）上端还对称固定设有两个活塞箱（9），两根所述出油管（6）远离油箱（5）的一端均分别对应与一个活塞箱（9）贯穿连通，每个所述活塞箱（9）内部均密封滑动连接有一个活塞块（10），且两个活塞箱（9）内的两个活塞块（10）间还设有连用机构，两根所述供油管（3）远离组合喷枪（2）的一端也均分别对应与一个活塞箱（9）贯穿连通，且两根供油管（3）上均安装有一个第二单向阀（22）。2.根据权利要求1所述的自动涂装线供油系统连用装置，其特征在于，所述连用机构包括两个活塞块（10）间水平固接一根连接杆（11），且连接杆（11）与两个活塞箱（9）均贯穿滑动连接，所述连接杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪锦隆，
申请(专利权)人：深圳市顺捷真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44