一种发酵用晶析反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工搅拌设备技术领域，具体地说是一种发酵用晶析反应釜，其包括釜体、搅拌系统、动力传动系统组成，所述的釜体包括封头、内筒体和夹套筒体，特征在于所述的内筒体的外壁上设有导流板，导流板的一端与内筒体的外壁相连接，导流板的另一端设有黏土层，所述的夹套筒体设为两个半瓦型的夹套弧板，两个夹套弧板的内壁与导流板黏土层零间隙连接后相焊接，所述的内筒体上方设有导气分布器，导气分布器设为管状结构，管状结构的导气分布器的一端伸出内筒体与供气系统相连接，导气分布器的另一端盘旋在内筒体的上方并在管壁上设有出气孔，具有结构简单、高效节能、升温快、控温准、保温好、操作方便、使用寿命长等优点。

A Crystallization Reactor for Fermentation

【技术实现步骤摘要】
一种发酵用晶析反应釜
本技术涉及化工搅拌设备
，具体地说是一种结构简单、高效节能、升温快、控温准、保温好、操作方便、使用寿命长的发酵用晶析反应釜。
技术介绍
众所周知，国内外晶析反应釜大致包括汽液接触式反应釜、外取热反应釜、内取热式反应釜。汽液接触式反应釜主要特点是：无搅拌器、外部配换热器，能耗小、反应均匀，但设备配套及后继精制较复杂，外取热反应釜主要特点是：有搅拌器、外部配换热器，容积利用率大，能耗大，内取热式反应釜主要特点是：有搅拌器、内盘管，能耗小、反应热分布较均匀，容积利用率低，晶析槽可以采用间歇式生产方法和连续生产方法，间歇式生产方法缺点是体系温度、粘度难于控制，粒径分布较窄，体系不稳定。间歇法制晶析的工艺，适用于小规模、多品种生产，连续生产方法特点是生产规模大，能量消耗低，生产率高，自动化程度高，三废量少，但产品较固定，更换较困难。目前、晶析反应釜总有一个短缺项制约现在工艺的需要，举例而言，能耗小的设备，后续配套设备就需要很复杂，容积利用率低；容积利用率高的就需要外配换热器来增加换热；所以随着现在工艺的不断发展，就需要一种新式的晶析反应釜来满足行业的需求。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、高效节能、升温快、控温准、保温好、操作方便、使用寿命长的发酵用晶析反应釜。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发酵用晶析反应釜，包括釜体、搅拌系统、动力传动系统组成，所述的釜体包括封头、内筒体和夹套筒体，所述的内筒体的上下两端分别经封头封闭连接，所述的釜体上端封头上设有动力传动系统，动力传动系统的输出轴伸进内筒体内与搅拌系统相连接，所述的内筒体的外部包裹连接夹套筒体，其特征在于所述的内筒体的外壁上设有竖直方向上依次排列的导流板，导流板的一端与内筒体的外壁相连接，导流板的另一端设有黏土层，所述的夹套筒体设为两个半瓦型的夹套弧板，两个夹套弧板的内壁分别与导流板上的黏土层零间隙抵触连接后相焊接，所述的内筒体上方设有导气分布器，导气分布器设为管状结构，管状结构的导气分布器的一端伸出内筒体与供气系统相连接，导气分布器的另一端盘旋在内筒体的上方并在管壁上设有出气孔，通过导气分布器有效控制加入速率和总量。本技术所述的内筒体内设有两组可拆卸的挡板组件，所述的每组挡板组件由两端封闭的支撑管、挡板、支撑杆组成，所述的支撑杆的一端与内筒体内壁垂直连接，支撑杆的另一端上方设有卡接凸台，所述的支撑管的下端设有卡接凹槽，支撑管的下端的卡接凹槽卡接在支撑杆的卡接凸台上，实现支撑管与支撑杆之间的可拆卸连接，所述的支撑管的侧壁上设有挡板，挡板的一端与支撑管侧壁相连接，另一端朝向内筒体中心使体系中物料分散均匀，不会形成局部凝胶。本技术所述的内筒体内设有洗净管，所述的洗净管设为五条，其中两条洗净管的出口端分别设在内筒体上的两个加料口处实现对加料口的冲刷，另外两条洗净管的出口端分别伸进内筒体内设在挡板组件中的支撑管的上端侧面实现对挡板组件的冲刷，最后一条洗净管的出口段分别伸进内筒体内设在搅拌系统的上端侧面实现对搅拌系统的冲刷，五条洗净管的进口端与供水系统相连接。本技术由于所述的内筒体的外壁上设有竖直方向上依次排列的导流板，导流板的一端与内筒体的外壁相连接，导流板的另一端设有黏土层，所述的夹套筒体设为两个半瓦型的夹套弧板，两个夹套弧板的内壁分别与导流板上的黏土层零间隙抵触连接后相焊接，所述的内筒体上方设有导气分布器，导气分布器设为管状结构，管状结构的导气分布器的一端伸出内筒体与供气系统相连接，导气分布器的另一端盘旋在内筒体的上方并在管壁上设有出气孔，通过导气分布器有效控制加入速率和总量，所述的内筒体内设有两组可拆卸的挡板组件，所述的每组挡板组件由两端封闭的支撑管、挡板、支撑杆组成，所述的支撑杆的一端与内筒体内壁垂直连接，支撑杆的另一端上方设有卡接凸台，所述的支撑管的下端设有卡接凹槽，支撑管的下端的卡接凹槽卡接在支撑杆的卡接凸台上，实现支撑管与支撑杆之间的可拆卸连接，所述的支撑管的侧壁上设有挡板，挡板的一端与支撑管侧壁相连接，另一端朝向内筒体中心使体系中物料分散均匀，不会形成局部凝胶，所述的内筒体内设有洗净管，所述的洗净管设为五条，其中两条洗净管的出口端分别设在内筒体上的两个加料口处实现对加料口的冲刷，另外两条洗净管的出口端分别伸进内筒体内设在挡板组件中的支撑管的上端侧面实现对挡板组件的冲刷，最后一条洗净管的出口段分别伸进内筒体内设在搅拌系统的上端侧面实现对搅拌系统的冲刷，五条洗净管的进口端与供水系统相连接，具有结构简单、高效节能、升温快、控温准、保温好、操作方便、使用寿命长等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：如附图所示，一种发酵用晶析反应釜，包括釜体、搅拌系统1、动力传动系统2组成，所述的釜体包括封头3、内筒体4和夹套筒体，所述的内筒体4的上下两端分别经封头3封闭连接，所述的釜体上端封头3上设有动力传动系统2，动力传动系统2的输出轴伸进内筒体4内与搅拌系统1相连接，所述的内筒体4的外部包裹连接夹套筒体，其特征在于所述的内筒体4的外壁上设有竖直方向上依次排列的导流板5，导流板5的一端与内筒体4的外壁相连接，导流板5的另一端设有黏土层，所述的夹套筒体设为两个半瓦型的夹套弧板6，两个夹套弧板6的内壁分别与导流板5上的黏土层零间隙抵触连接后相焊接，所述的内筒体4上方设有导气分布器7，导气分布器7设为管状结构，管状结构的导气分布器7的一端伸出内筒体4与供气系统相连接，导气分布器7的另一端盘旋在内筒体4的上方并在管壁上设有出气孔，通过导气分布器7有效控制加入速率和总量，所述的内筒体4内设有两组可拆卸的挡板组件，所述的每组挡板组件由两端封闭的支撑管8、挡板9、支撑杆10组成，所述的支撑杆10的一端与内筒体4内壁垂直连接，支撑杆10的另一端上方设有卡接凸台11，所述的支撑管8的下端设有卡接凹槽，支撑管8的下端的卡接凹槽卡接在支撑杆10的卡接凸台11上，实现支撑管8与支撑杆10之间的可拆卸连接，所述的支撑管8的侧壁上设有挡板9，挡板9的一端与支撑管8侧壁相连接，另一端朝向内筒体4中心使体系中物料分散均匀，不会形成局部凝胶，所述的内筒体4内设有洗净管12，所述的洗净管12设为五条，其中两条洗净管12的出口端分别设在内筒体4上的两个加料口处实现对加料口的冲刷，另外两条洗净管12的出口端分别伸进内筒体4内设在挡板组件中的支撑管8的上端侧面实现对挡板组件的冲刷，最后一条洗净管12的出口段分别伸进内筒体4内设在搅拌系统1的上端侧面实现对搅拌系统1的冲刷，五条洗净管12的进口端与供水系统相连接。本技术在使用时，由于采用“黏土法”保证导流板5与夹套弧板6间隙为零，并且夹套采用两半瓦的夹套弧板6结构，来保证釜内受热均匀，满足设计压力和设计温度的使用条件；通过采用导气分布器7结构可以有效的控制加入速率和总量：晶析反应过程对釜内气氛要求极严，影响制得的晶析平均分子量、不饱合度、副产物量，导气分布器7可以有效的控制氧化烯烃的加入速率和总量，利用导气分布器7可以使制得的晶析平均分子量与理论分子量接近；通过采用可拆卸挡板组件，使高性能流体搅拌混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发酵用晶析反应釜，包括釜体、搅拌系统、动力传动系统组成，所述的釜体包括封头、内筒体和夹套筒体，所述的内筒体的上下两端分别经封头封闭连接，所述的釜体上端封头上设有动力传动系统，动力传动系统的输出轴伸进内筒体内与搅拌系统相连接，所述的内筒体的外部包裹连接夹套筒体，其特征在于所述的内筒体的外壁上设有竖直方向上依次排列的导流板，导流板的一端与内筒体的外壁相连接，导流板的另一端设有黏土层，所述的夹套筒体设为两个半瓦型的夹套弧板，两个夹套弧板的内壁分别与导流板上的黏土层零间隙抵触连接后相焊接， 所述的内筒体上方设有导气分布器，导气分布器设为管状结构，管状结构的导气分布器的一端伸出内筒体与供气系统相连接，导气分布器的另一端盘旋在内筒体的上方并在管壁上设有出气孔，通过导气分布器有效控制加入速率和总量。

【技术特征摘要】
1.一种发酵用晶析反应釜，包括釜体、搅拌系统、动力传动系统组成，所述的釜体包括封头、内筒体和夹套筒体，所述的内筒体的上下两端分别经封头封闭连接，所述的釜体上端封头上设有动力传动系统，动力传动系统的输出轴伸进内筒体内与搅拌系统相连接，所述的内筒体的外部包裹连接夹套筒体，其特征在于所述的内筒体的外壁上设有竖直方向上依次排列的导流板，导流板的一端与内筒体的外壁相连接，导流板的另一端设有黏土层，所述的夹套筒体设为两个半瓦型的夹套弧板，两个夹套弧板的内壁分别与导流板上的黏土层零间隙抵触连接后相焊接，所述的内筒体上方设有导气分布器，导气分布器设为管状结构，管状结构的导气分布器的一端伸出内筒体与供气系统相连接，导气分布器的另一端盘旋在内筒体的上方并在管壁上设有出气孔，通过导气分布器有效控制加入速率和总量。2.根据权利要求1所述的一种发酵用晶析反应釜，其特征在于所述的内筒体内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭翠翠，谢孔华，孙峰，李岩，
申请(专利权)人：威海化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37