本发明专利技术涉及木制雕刻设备领域。一种用于圆形原木雕刻的自动雕刻机，包括夹紧旋转模块、升降模块、移动模块和刀具；夹紧旋转模块包括第一夹紧组件、第二夹紧组件、连接过渡架和旋转驱动组件；第一夹紧组件和第二夹紧组件通过连接过渡架连接；第一夹紧组件和第二夹紧组件分别用于夹紧圆形原木的下部和上部；旋转驱动组件用于带动夹紧的圆形原木进行旋转；升降模块通过升降支架设置在第一夹紧组件和第二夹紧组件之间；移动模块通过移动支架设置在升降模块上，且升降模块带动移动模块进行升降；刀具通过刀架设置在移动模块上，且移动模块带动刀具进行前后移动。本发明专利技术的有益效果是实现圆形原木的自动雕刻，减轻人工雕刻的劳动强度，提高雕刻效率和成品率。
An Automatic Carving Machine for Round Log Carving and a Method for Round Log Carving
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆形原木雕刻的自动雕刻机和圆形原木的雕刻方法
本专利技术涉及木制雕刻设备领域，尤其涉及一种用于圆形原木雕刻的自动雕刻机。
技术介绍
目前木材雕刻大多通过电动雕刻机进行雕刻，在进行雕刻时，要雕刻者手持雕刻机进行雕刻，这样手持雕刻机进行雕刻，劳动强度大，容易疲惫；由于雕刻机的振动，使雕刻线路不易控制，影响雕刻效果；通过人工雕刻不能保证雕刻效果的一致性无法批量生产。现有的自动雕刻机，例如公开号为CN202952752U公告日为CN202952752U的中国技术专利中公开一种多功能雕刻机，包括雕刻机本体，及设置在雕刻机本体上的固定板，及设置在雕刻机本体下方的支撑架，及设置在雕刻机本体两侧的侧向导轨，及设置在雕刻机本体上方，且与侧向导轨相连的龙门架，及可横向移动地设置在龙门架上的雕刻机头，所述固定板设有两个以上的固定槽，所述雕刻机本体设有连接固定槽的气泵，所述雕刻机头设有找准装置；通过设置在雕刻机头上的找准装置，可以方便操作工人对刀和找准，避免产生过切或者失准现象，保证产品的加工精度，通过所设的气泵，可以有效的清楚残留在固定槽内的粉尘和木屑，减少了操作工人的劳动强度。但这些雕刻机仅仅只能进行平面的雕刻，无法进行圆形原木的雕刻，并且在进行平面雕刻时，需要人工手动进行翻面，这样既增加劳动强度，也影响雕刻效率。现有的自动雕刻机还存在以下不足：1、目前的雕刻技术主要都是以平面雕刻为主，将雕刻机运用到圆形原木上时，原木上雕刻的图案的深度无法达到一致性，即弧形面雕刻难度大；2、在进行加工时需要经常松开夹具调整原木的位置，不停地进行更换不仅增加人工的劳动强度，还对雕刻的衔接性有一定影响；3、在进行更换位置时夹具会对不同位置进行夹紧这样容易因为木材受力点不同导致变形或破裂，导致雕刻成品率低；4、圆形原木分为圆柱形原木和椭圆形原木，尤其在加工进椭圆形原木时，目前的雕刻机加工效果都不太理想。
技术实现思路
本专利技术的目的为了解决了现有圆形原木雕刻存在的弧形面雕刻难度大、雕刻效率低和雕刻成品率低的问题，提供一种通过夹紧旋转模块对圆形原木进行夹紧定位，便于更好的对圆形原木的外壁进行雕刻；通过夹紧旋转模块将圆形原木进行旋转，便于使雕刻的深度达到一致性，提升雕刻质量，并且无需人工经常翻面，减轻人工的劳动强度，增加图案雕刻的一致性；通过夹紧垫片防止原木的接触面由于夹紧导致的变形或破裂；通过升降模块和移动模块实现自动雕刻提高雕刻效率的自动雕刻机。为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种用于圆形原木雕刻的自动雕刻机，包括夹紧旋转模块、升降模块、移动模块和刀具；所述的夹紧旋转模块包括第一夹紧组件、第二夹紧组件、连接过渡架和旋转驱动组件；所述的第一夹紧组件和第二夹紧组件通过所述的连接过渡架连接；所述的第一夹紧组件和第二夹紧组件分别用于夹紧圆形原木的下部和上部；所述的旋转驱动组件用于带动夹紧的圆形原木进行旋转；所述的升降模块通过升降支架设置在第一夹紧组件和第二夹紧组件之间；所述的移动模块通过移动支架设置在升降模块上，且升降模块带动移动模块进行升降；所述的刀具通过刀架设置在移动模块上，且移动模块带动刀具进行前后移动。减轻人工雕刻的劳动强度、提高生产效率。作为优选，所述的第一夹紧组件和第二夹紧组件分别设置在连接过渡架的底部和连接过渡架的顶部，且第一夹紧组件和第二夹紧组件的结构相同且对称设置；第一夹紧组件包括C形底座、C形滑轨、旋转配合圈；所述的C形底座的外圈中部设置有支架连接板，所述的支架连接板与升架支架的底部固定连接；C形底座上设置有阶梯凸环；所述的C形滑轨设置在阶梯凸环上；所述的旋转配合圈的底部设置有呈C形的滑轨槽；所述的滑轨槽与C形滑轨相配合；旋转配合圈截面呈C形，旋转配合圈的两个自由端之间设置有限位部件；所述的连接过渡架的底面与旋转配合圈的顶面固定设置。通过第一夹紧组件和第二夹紧组件进行夹紧，便于稳定的加工。作为优选，所述的限位部件包括压紧杆、锁紧杆和第一夹紧调节杆；所述的压紧杆的右端与旋转配合圈的右侧自由端水平铰接；压紧杆的左端与所述的锁紧杆的右端垂直铰接；锁紧杆的左端设置有配合圆孔；所述的旋转配合圈的左侧自由端设置有圆形凸块；所述的配合圆孔与圆形凸块相匹配；所述的第一夹紧调节杆穿过压紧杆，第一夹紧调节杆位于旋转配合圈两个自由端的中心，第一夹紧调节杆的外端连接有第一旋紧螺母。通过限位部件进一步固定圆形原木。作为优选，所述的旋转驱动组件包括旋转驱动电机、旋转主动齿、旋转从动齿；所述的旋转驱动电机通过旋转驱动支架设置在C形底座上，所述的旋转主动齿与旋转驱动电机连接；所述的旋转从动齿与旋转主动齿相啮合；旋转从动齿截面呈C形，旋转从动齿设置在旋转配合圈的上部，且旋转从动齿位于旋转配合圈与连接过渡架之间。通过旋转驱动组件进行旋转便于圆弧面加工。作为优选，所述的升降模块包括升降电机、升降转轴、升降移动块；所述的升降电机通过升降电机支架设置在升降支架上；所述的升降转轴的两端分别通过升降转轴座设置在升降支架上，且两个升降转轴座之间设置有升降滑轨；升降转轴的一端通过升降联轴器与升降电机连接；所述的升降移动块设置在升降转轴上，且升降移动块的与升降滑轨相配合进行升降。通过升降模块进行升降控制。作为优选，所述的移动模块包括移动电机、移动转轴、前后移动块；所述的移动支架设置在移动模块上；所述的移动电机通过移动电机支架设置在移动支架上；所述的移动转轴的两端分别通过移动转轴座设置在移动支架上，且两个移动转轴座之间设置有移动滑轨；移动转轴的一端通过移动联轴器与移动电机连接；所述的移动移动块设置在移动转轴上，且移动移动块的与移动滑轨相配合进行滑动；所述的刀具通过刀架设置在移动移动块上。通过移动模块进行前后移动控制。作为优选，所述的旋转配合圈的外圈两侧对称设置有多根第二夹紧调节杆；每个第二夹紧调节杆的外端均连接有第二旋紧螺母。进一步夹紧圆形原木。作为优选，所述的连接过渡架包括两块C形过渡板和两根过渡杆；所述的两块C形过渡板通过两根过渡杆固定连接；两根过渡杆对称设置且位于C形过渡板的两侧。进一步限定圆形原木，便于更好的支撑。一种圆形原木的雕刻方法，依次通过以下步骤：（一）圆形原木夹紧：通过将圆形原木放入夹紧旋转模块上的C形凹口中；通过第一夹紧组件和第二夹紧组件上的限位部件对圆形原木的下部和上部进行初步限位；通过第一夹紧调节杆和第二夹紧调节杆将圆形原木的上部和下部进行夹紧固定；（二）圆形原木定位：通过旋转驱动组件中的旋转驱动电机旋转使夹紧的圆形原木旋转至需要加工的位置；（三）圆形原木雕刻：通过升降模块带动移动模块上的刀具分别进行高度调节和前后距离的调节，从而使刀具在圆形原木的外壁上进行图案雕刻。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：通过C形的开口设计便于更好进圆形原木的放入和取出；通过限位部件对圆形原木的上下两端部进行初步限位，防止圆形原木掉落并且便于进行雕刻；通过第一夹紧调节杆和第二夹紧调节杆将圆形原木的上下两端部稳定夹紧，提升雕刻时的圆形原木的稳定性以及牢固性；通过旋转驱动组件便于圆形原木进行旋转，无需人工翻面，进而便于达到雕刻深度的一致性以及图案更好的衔接性；通过夹紧垫片防止原木的接触面由于夹紧导致的变形或破裂；通过升降模块和移动模块便于刀具更好的进行雕刻本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于圆形原木雕刻的自动雕刻机，其特征在于包括夹紧旋转模块（1）、升降模块（2）、移动模块（3）和刀具（4）；所述的夹紧旋转模块（1）包括第一夹紧组件（101）、第二夹紧组件（102）、连接过渡架（103）和旋转驱动组件（104）；所述的第一夹紧组件（101）和第二夹紧组件（102）通过所述的连接过渡架（103）连接；所述的第一夹紧组件（101）和第二夹紧组件（102）分别用于夹紧圆形原木的下部和上部；所述的旋转驱动组件（104）用于带动夹紧的圆形原木进行旋转；所述的升降模块（2）通过升降支架（201）设置在第一夹紧组件（101）和第二夹紧组件（102）之间；所述的移动模块（3）通过移动支架（301）设置在升降模块（2）上，且升降模块（2）带动移动模块（3）进行升降；所述的刀具（4）通过刀架（401）设置在移动模块（3）上，且移动模块（3）带动刀具（4）进行前后移动。
【技术特征摘要】
1.一种用于圆形原木雕刻的自动雕刻机，其特征在于包括夹紧旋转模块（1）、升降模块（2）、移动模块（3）和刀具（4）；所述的夹紧旋转模块（1）包括第一夹紧组件（101）、第二夹紧组件（102）、连接过渡架（103）和旋转驱动组件（104）；所述的第一夹紧组件（101）和第二夹紧组件（102）通过所述的连接过渡架（103）连接；所述的第一夹紧组件（101）和第二夹紧组件（102）分别用于夹紧圆形原木的下部和上部；所述的旋转驱动组件（104）用于带动夹紧的圆形原木进行旋转；所述的升降模块（2）通过升降支架（201）设置在第一夹紧组件（101）和第二夹紧组件（102）之间；所述的移动模块（3）通过移动支架（301）设置在升降模块（2）上，且升降模块（2）带动移动模块（3）进行升降；所述的刀具（4）通过刀架（401）设置在移动模块（3）上，且移动模块（3）带动刀具（4）进行前后移动。2.根据权利要求1所述的一种用于圆形原木雕刻的自动雕刻机，其特征在于，所述的第一夹紧组件（101）和第二夹紧组件（102）分别设置在连接过渡架（103）的底部和连接过渡架（103）的顶部，且第一夹紧组件（101）和第二夹紧组件（102）的结构相同且对称设置；第一夹紧组件（101）包括C形底座（11）、C形滑轨（12）、旋转配合圈（13）；所述的C形底座（11）的外圈中部设置有支架连接板（111），所述的支架连接板（111）与升架支架（201）的底部固定连接；C形底座（11）上设置有阶梯凸环（112）；所述的C形滑轨（12）设置在阶梯凸环（112）上；所述的旋转配合圈（13）的底部设置有呈C形的滑轨槽（131）；所述的滑轨槽（131）与C形滑轨（12）相配合；旋转配合圈（13）截面呈C形，旋转配合圈（13）的两个自由端之间设置有限位部件（14）；所述的连接过渡架（103）的底面与旋转配合圈（13）的顶面固定设置。3.根据权利要求2所述的一种用于圆形原木雕刻的自动雕刻机，其特征在于，所述的限位部件（14）包括压紧杆（141）、锁紧杆（142）和第一夹紧调节杆（143）；所述的压紧杆（141）的右端与旋转配合圈（13）的右侧自由端水平铰接；压紧杆（141）的左端与所述的锁紧杆（142）的右端垂直铰接；锁紧杆（142）的左端设置有配合圆孔（1421）；所述的旋转配合圈（13）的左侧自由端设置有圆形凸块（133）；所述的配合圆孔（1421）与圆形凸块（133）相匹配；所述的第一夹紧调节杆（143）穿过压紧杆（141），第一夹紧调节杆（143）位于旋转配合圈（13）两个自由端的中心，第一夹紧调节杆（143）的外端连接有第一旋紧螺母（1431），第一夹紧调节杆（143）的内端设置有夹紧垫片（1432）。4.根据权利要求2所述的一种用于圆形原木雕刻的自动雕刻机，其特征在于，所述的旋转驱动组件（104）包括旋转驱动电机（1041）、旋转主动齿（1042）、旋转从动齿（1043）；所述的旋转驱动电机（1041）通过旋转驱动支架（1040）设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王加两，王强，
申请(专利权)人：王加两，
类型：发明
国别省市：浙江,33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。