一种钢锯制造技术

本发明专利技术涉及机械制造工具领域。一种钢锯，包括机架、切割装置、工件夹紧装置和润滑冷却装置；所述的切割装置包括切割机构和下压机构；所述的切割机构包括输出转轴、小齿轮、大齿轮、钢锯架、导向板、右挡板和左挡板；所述的大齿轮上设有导向杆；所述的小齿轮和大齿轮安装设置在钢锯架中部，钢锯架上部设有上部滑块，钢锯架尾部设有尾部滑块；所述的导向板中部开有贯穿的导向槽，导向杆配合设置在导向槽内；所述的右挡板上部有与上部滑块衔接的上部滑槽；左挡板有与尾部滑块衔接的尾部滑槽。该发明专利技术优点是钢锯架在右挡板和左挡板之间平稳往复切割运动，下压机构使切割机构在切割时时刻保持下压。

A steel saw

【技术实现步骤摘要】
一种钢锯
本专利技术涉及机械制造工具领域，尤其是一种钢锯。
技术介绍
随着科机的发展，机械制造水平也在提高，虽然高效率的大型加工设备备受企业的青睐，但是在生产过程中产生一些废品或者需要要进单间小批量定制时，则需要人工修配，其中钢锯是一种机械加工制造中常用的工具，在机械加工中起着不可缺少的作用。现有的钢锯，例如公开号为CN106001761（公开日为2016.10.12）的中国专利技术专利中公开的一种机械加工用自动切割钢锯，包括钢锯本体和手柄，所述钢锯本体上方设有前端支撑，所述钢锯本体下方设有空腔，所述左侧空腔内设有第一活塞，所述第一活塞内设有锁紧螺钉，所述电池下方设有电机，所述电机右侧设有开关，所述电机下方设有摇杆，所述摇杆下方设有连杆，所述摇杆与连杆转动连接，所述连杆下方设有第二活塞，所述第二活塞内设有固定杆，所述固定杆与锁紧螺钉之间设有锯条，所述手柄内设有油箱，所述油箱内设有油管。但上述的钢锯存在以下问题：（一）没有工件夹紧装置，使用时需要人为外部夹紧工件，不方便切割；（二）只通过连杆和摇杆驱动锯条，无法保证切割时的导向，导致切割不平稳影响切割的质量，以及存在安全隐患；（三）切割时需要人为向下压钢锯，切割时间过长会导致手臂酸痛，影响加工质量。
技术实现思路
为解决上述现有钢锯存在的需要人为额外夹紧工件，人为向下压钢锯和切割不平稳的问题，本专利技术的第一个目的是提供一种拥有工件夹紧和自动下压以及切割平稳的钢锯。为本专利技术的第一个目的，采用以下技术方案予以实施：一种钢锯，包括机架、切割装置、工件夹紧装置和润滑冷却装置；所述的切割装置包括切割机构和下压机构；所述的切割机构包括输出转轴、小齿轮、大齿轮、钢锯架、导向板、右挡板和左挡板；所述的输出转轴横向安装在机架上端面；所述的小齿轮设置在输出转轴的一端；所述的大齿轮与小齿轮啮合，在大齿轮的一个侧面上设有导向杆；所述的小齿轮和大齿轮安装设置在钢锯架的中部，钢锯架上部设有上部滑块，钢锯架尾部设有尾部滑块；所述的导向板竖向设置在钢锯架中部，所述的导向板中部开有贯穿的导向槽，导向杆配合设置在导向槽内；所述的左挡板和右挡板固定连接，右挡板设置在钢锯架右部，右挡板上部有与上部滑块衔接的上部滑槽；所述的左挡板设置在钢锯架左部，左挡板有与尾部滑块衔接的尾部滑槽；通过和大齿轮驱动导向板移动，使钢锯架在上部滑槽和尾部滑槽内移动进行切割；所述的下压机构包括下压板、外壳体、固定板、连接轴和弹性恢复组件；所述的下压板的下端设置在输出转轴上；所述的外壳体右端与下压板上部衔接；所述的固定板设置在外壳体左端，固定板固定在右挡板上，固定板下部铰接在输出转轴上；所述的连接轴设置在外壳体内部，连接轴的左端与大齿轮中心相连接；所述的弹性恢复组件衔接在连接轴右端；输出转轴旋转时使下压板上部产生向下的离心力，通过外壳体和固定板将切割机构向下压，弹性恢复组件在下压后起弹性恢复作用。作为优选，所述的输出转轴通过动力组件提供动力，动力组件包括驱动电机、主动轮、从动轮和第一皮带；所述的驱动电机横向设置在机架下部；所述的主动轮安装在驱动电机的输出端；所述的从动轮衔接在输出转轴上；所述的第一皮带衔接在主动轮和从动轮之间。作为优选，所述的主动轮、从动轮和第一皮带右侧设有用于保护的挡板。作为优选，所述的输出转轴外部套有保护罩。作为优选，所述的导向槽为阶梯型，导向杆前端设有与导向槽契合的弧形槽。作为优选，所述的尾部滑块为夹子型，尾部滑块通过螺钉安装在钢锯架尾部。作为优选，所述的右挡板右侧面下部安装有限位挡板，机架上端面与限位挡板对应的设有限位块，限位挡板和限位块用于切割机构下压时的限位。作为优选，所述的弹性恢复组件包括曲柄、竖直连接杆、弹簧和固定座；所述的曲柄上端铰接在连接轴右端；所述的竖直连接杆上端铰接在曲柄下端；所述的弹簧设置在连接杆下端；所述的固定座用于把连接杆和弹簧固定在机架内壁上。作为优选，所述的工件夹紧装置包括夹紧底板、固定夹紧板、活动夹紧板、转轴和旋转把手；所述的夹紧底板设置在机架上端面，夹紧底板上设有横槽；所述的固定夹紧板固定安装在夹紧底板左端，固定夹紧板下部衔接有第一连接块，第一连接块位于机架内部；所述的活动夹紧板滑动设置在夹紧底板右端，活动夹紧板下部衔接有第二连接块，第二连接块穿过横槽进入机架内部；所述的转轴左端设置在第一连接块上，转轴中部衔接在第二连接块上，转轴的右端伸出机架右端；所述的旋转把手设置在转轴的右端，转动旋转把手使转轴转动，将活动夹紧板推向固定夹紧板夹紧工件。作为优选，所述的润滑冷却装置包括冷却液泵和冷却液导管；所述的冷却液泵设置在机架内部右侧面，冷却液泵与驱动电机通过第二皮带衔接，冷却液在驱动电机作用下从冷却液泵进入冷却液导管；所述的冷却液导管下部进口设置在冷却液泵内，冷却液导管上部出口设置在工件夹紧装置上方，冷却液导管上部能手动调节控制冷却液出口位置。该钢锯的优点是转动旋转把手使转轴选转，转轴通过第二连接块将活动夹紧板向固定夹紧板移动，使工件夹在固定夹紧板和活动夹紧板之间。工件夹紧装置解决了工件夹紧的问题，工件夹紧装置的优点是通过旋转把手旋转控制活动夹紧板的移动，操作简单，夹紧可靠。驱动电机驱动输出转轴旋转，输出转轴带动小齿轮旋转，使得大齿轮转动，导向杆跟随大齿轮转动，导向杆推动导向板周期性移动，使整个钢锯架在上部滑槽和尾部滑槽内移动进行滑动，钢锯架前部的锯条对夹紧的工件进行切割。切割机构解决了钢锯架切割导向的问题，切割机构的优点是通过导向杆推动导向板周期性移动，实现钢锯架往复切割运动，上部滑槽和尾部滑槽用于限制钢锯架其他方向的移动，提高切割精度。输出转轴旋转时使下压板上部产生向下的离心力，通过外壳体和固定板将切割机构向下压，使得连接轴向下移，曲柄转动，竖直连接杆向下移，压迫弹簧，使弹簧压缩后起弹性恢复作用。下压机构解决了切割机构持续下压的问题，下压机构的优点是通过输出转轴旋转使下压板产生下压的力，将切割机构持续的下压，保证切割正常进行，同时用弹簧对连接杆进行弹性恢复，延长下压机构使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为夹紧装置的结构示意图。图3为切割装置的结构示意图。图4为导向板和大齿轮结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种钢锯，包括机架1、切割装置2、工件夹紧装置3和润滑冷却装置4。切割装置2包括切割机构21和下压机构22。切割机构21用于对夹紧的工件进行切割操作，下压机构22用于在进行切割时将切割机构21向下压，保证切割机构21能正常动作。工件夹紧装置3用于工件的固定和夹紧。润滑冷却装置4用于对工件喷涂冷却液，润滑和冷却工件表面，便于切割的进行。如图3所示，切割机构21包括输出转轴211、小齿轮212、大齿轮213、钢锯架214、导向板215、右挡板216和左挡板217。输出转轴211横向安装在机架1上端面，输出转轴211外部套有保护罩2111，保护罩2111用于保护输出转轴211，避免外部环境对输出转轴211的影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢锯，其特征在于，包括机架（1）、切割装置（2）、工件夹紧装置（3）和润滑冷却装置（4）；所述的切割装置（2）包括切割机构（21）和下压机构（22）；所述的切割机构（21）包括输出转轴（211）、小齿轮（212）、大齿轮（213）、钢锯架（214）、导向板（215）、右挡板（216）和左挡板（217）；所述的输出转轴（211）横向安装在机架（1）上端面；所述的小齿轮（212）设置在输出转轴（211）的一端；所述的大齿轮（213）与小齿轮（212）啮合，在大齿轮（213）的一个侧面上设有导向杆（2131）；所述的小齿轮（212）和大齿轮（213）安装设置在钢锯架（214）的中部，钢锯架（214）上部设有上部滑块（2141），钢锯架（214）尾部设有尾部滑块（2142）；所述的导向板（215）竖向设置在钢锯架（214）中部，所述的导向板（215）中部开有贯穿的导向槽（2151），导向杆（2131）配合设置在导向槽（2151）内；所述的左挡板（217）和右挡板（216）固定连接，右挡板（216）设置在钢锯架（214）右部，右挡板（216）上部有与上部滑块（2141）衔接的上部滑槽（2161）；所述的左挡板（217）设置在钢锯架（214）左部，左挡板（217）有与尾部滑块（2142）衔接的尾部滑槽（2171）；通过和大齿轮（213）驱动导向板（215）移动，使钢锯架（214）在上部滑槽（2161）和尾部滑槽（2171）内移动进行切割；所述的下压机构（22）包括下压板（221）、外壳体（222）、固定板（223）、连接轴（224）和弹性恢复组件（225）；所述的下压板（221）的下端设置在输出转轴（211）上；所述的外壳体（222）右端与下压板（221）上部衔接；所述的固定板（223）设置在外壳体（222）左端，固定板（223）固定在右挡板（216）上，固定板（223）下部铰接在输出转轴（211）上；所述的连接轴（224）设置在外壳体（222）内部，连接轴（224）的左端与大齿轮（213）中心相连接；所述的弹性恢复组件（225）衔接在连接轴（224）右端；输出转轴（211）旋转时使下压板（221）上部产生向下的离心力，通过外壳体（222）和固定板（223）将切割机构（21）向下压，弹性恢复组件（225）在下压后起弹性恢复作用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢锯，其特征在于，包括机架（1）、切割装置（2）、工件夹紧装置（3）和润滑冷却装置（4）；所述的切割装置（2）包括切割机构（21）和下压机构（22）；所述的切割机构（21）包括输出转轴（211）、小齿轮（212）、大齿轮（213）、钢锯架（214）、导向板（215）、右挡板（216）和左挡板（217）；所述的输出转轴（211）横向安装在机架（1）上端面；所述的小齿轮（212）设置在输出转轴（211）的一端；所述的大齿轮（213）与小齿轮（212）啮合，在大齿轮（213）的一个侧面上设有导向杆（2131）；所述的小齿轮（212）和大齿轮（213）安装设置在钢锯架（214）的中部，钢锯架（214）上部设有上部滑块（2141），钢锯架（214）尾部设有尾部滑块（2142）；所述的导向板（215）竖向设置在钢锯架（214）中部，所述的导向板（215）中部开有贯穿的导向槽（2151），导向杆（2131）配合设置在导向槽（2151）内；所述的左挡板（217）和右挡板（216）固定连接，右挡板（216）设置在钢锯架（214）右部，右挡板（216）上部有与上部滑块（2141）衔接的上部滑槽（2161）；所述的左挡板（217）设置在钢锯架（214）左部，左挡板（217）有与尾部滑块（2142）衔接的尾部滑槽（2171）；通过和大齿轮（213）驱动导向板（215）移动，使钢锯架（214）在上部滑槽（2161）和尾部滑槽（2171）内移动进行切割；所述的下压机构（22）包括下压板（221）、外壳体（222）、固定板（223）、连接轴（224）和弹性恢复组件（225）；所述的下压板（221）的下端设置在输出转轴（211）上；所述的外壳体（222）右端与下压板（221）上部衔接；所述的固定板（223）设置在外壳体（222）左端，固定板（223）固定在右挡板（216）上，固定板（223）下部铰接在输出转轴（211）上；所述的连接轴（224）设置在外壳体（222）内部，连接轴（224）的左端与大齿轮（213）中心相连接；所述的弹性恢复组件（225）衔接在连接轴（224）右端；输出转轴（211）旋转时使下压板（221）上部产生向下的离心力，通过外壳体（222）和固定板（223）将切割机构（21）向下压，弹性恢复组件（225）在下压后起弹性恢复作用。


2.根据权利要求1所述的一种钢锯，其特征在于，所述的输出转轴（211）通过动力组件（23）提供动力，动力组件（23）包括驱动电机（231）、主动轮（232）、从动轮（233）和第一皮带（234）；所述的驱动电机（231）横向设置在机架（1）下部；所述的主动轮（232）安装在驱动电机（231）的输出端；所述的从动轮（233）衔接在输出转轴（211）上；所述的第一皮带（234）衔接在主动轮（232）和从动轮（233）之间。


3.根据权利要求1所述的一种钢锯，其特征在于，所述的主动轮（232）、从动轮（233）和第一皮带（234）右侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加两，王强，徐佳丽，
申请(专利权)人：王加两，
类型：发明
国别省市：浙江;33