一种液压缸用具备液压单向功能的液压缓冲结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压缸用具备液压单向功能的液压缓冲结构，包括第一液压缸密封件、第二液压缸密封件、缸头、有杆腔缓冲浮套、活塞、卡环和活塞杆，有杆腔缓冲浮套与活塞杆之间设有间隙，有杆腔缓冲浮套与缸头之间存在间隙，有杆腔缓冲浮套大圆端面带过油槽，有杆腔缓冲浮套小圆端面与活塞杆肩面均与液压缸轴线保持垂直，本实用新型专利技术通过缓冲功能与单向功能的集成可避免再次在液压缸缸体上加工单向阀插孔，可避免因为单向阀插孔加工过程中误差导致的零部件报废及液压缸泄露隐患；通过缓冲功能与单向功能的集成可减少单向阀采购环节及单向阀设计生产环节，提高液压缸生产效率，增大企业产能。

A Hydraulic Buffer Structure with One-way Hydraulic Function for Hydraulic Cylinder Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸用具备液压单向功能的液压缓冲结构
本技术涉及液压缸
，具体为一种液压缸用具备液压单向功能的液压缓冲结构。
技术介绍
液压缸是现代作业机械，尤其是重型工程作业机械必不可少的执行部件，几乎能满足所有工况的需求，液压缸结构也随着社会科技的发展变得更加精密高端，在一些特定的工作环境下必须要求液压缸具备良好的缓冲功能，传统液压缸缓冲方式必须配备液压单向阀以便于液压缸的快速启动及行程起始端拥有大的输出力，液压缸配置单向阀不仅需要在缸体上加工单向阀插孔，使得生产效率低下，还需要采购或者自行设计生产单向阀，均不利于企业的快速发展。然而这种带液压单向功能的液压缓冲结构的液压缸，不仅具有优良的缓冲效果，还同时能起到液压单向阀的功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压缸用具备液压单向功能的液压缓冲结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压缸用具备液压单向功能的液压缓冲结构,所述缓冲结构液压缸内含具备液压单向功能有杆腔缓冲结构和具备液压单向功能无杆腔缓冲结构；所述有杆腔缓冲结构包括有杆腔缓冲浮套、缸头、活塞杆、活塞，所述有杆腔缓冲浮套与活塞杆之间设有间隙，所述有杆腔缓冲浮套与缸头之间存在间隙，所述有杆腔缓冲浮套大圆端面带过油槽，所述有杆腔缓冲浮套小圆端面与活塞杆肩面均与液压缸轴线保持垂直；所述无杆腔缓冲结构包含无杆腔缓冲浮套、缸尾、活塞杆、盖板、卡环，所述无杆腔缓冲浮套与活塞杆之间存在微小间隙，所述无杆腔缓冲浮套端面与盖板之间存在较大间隙，所述无杆腔缓冲浮套圆平面开有过油孔，所述无杆腔缓冲浮套端面与缸尾端面均与液压缸轴线保持垂直；所述活塞杆设置在缸筒内，所述活塞杆沿着缸筒左右移动。优选的，所述活塞杆一端与缸头之间固定设置第一液压缸密封件；所述活塞杆与活塞之间设置第二液压缸密封件。优选的，所述第一液压缸密封件和第二液压缸密封件均采用橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过缓冲功能与单向功能的集成可避免再次在液压缸缸体上加工单向阀插孔，可避免因为单向阀插孔加工过程中误差导致的零部件报废及液压缸泄露隐患；通过缓冲功能与单向功能的集成可减少单向阀采购环节及单向阀设计生产环节，提高液压缸生产效率，增大企业产能。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种液压缸用具备液压单向功能的液压缓冲结构,所述缓冲结构液压缸内含具备液压单向功能有杆腔缓冲结构和具备液压单向功能无杆腔缓冲结构；所述有杆腔缓冲结构包括有杆腔缓冲浮套3、缸头2、活塞杆10、活塞4，所述有杆腔缓冲浮套3与活塞杆10之间设有间隙，所述有杆腔缓冲浮套3与缸头2之间存在间隙，所述有杆腔缓冲浮套3大圆端面带过油槽，所述有杆腔缓冲浮套3小圆端面与活塞杆10肩面均与液压缸轴线保持垂直；所述无杆腔缓冲结构包含无杆腔缓冲浮套7、缸尾6、活塞杆10、盖板8、卡环5，所述无杆腔缓冲浮套7与活塞杆10之间存在微小间隙，所述无杆腔缓冲浮套7端面与盖板8之间存在较大间隙，所述无杆腔缓冲浮套7圆平面开有过油孔，所述无杆腔缓冲浮套7端面与缸尾6端面均与液压缸轴线保持垂直；所述活塞杆10设置在缸筒9内，所述活塞杆10沿着缸筒9左右移动。本技术中，活塞杆10一端与缸头2之间固定设置第一液压缸密封件1；所述活塞杆10与活塞4之间设置第二液压缸密封件11。工作原理：液压缸有杆腔具备液压单向功能缓冲结构利用通过有缓冲浮套的液压介质产生的前后压力差推动缓冲浮套移动，使得液压介质能快速的通过有缓冲浮套、活塞杆、活塞及缸头间预留的间隙使液压缸缩缸快速启动，液压缸伸缸动作时，亦利用通过有杆腔缓冲浮套的液压介质产生的前后压力差推动缓冲浮套移动使得缓冲浮套端面与活塞杆肩面之间的完全贴合实现液压缸伸缸缓冲功能；所述液压缸无杆腔具备液压单向功能缓冲结构利用通过缓冲浮套的液压介质产生的前后压力差推动缓冲浮套移动，使得液压介质能快速的通过缓冲浮套、盖板、活塞杆间预留的间隙使液压缸伸缸快速启动，液压缸缩缸动作时，亦利用通过缓冲浮套的液压介质产生的前后压力差推动缓冲浮套移动使得缓冲浮套端面与缸尾肩面之间的完全贴合实现液压缸缩缸缓冲功能。综上所述，本技术通过缓冲功能与单向功能的集成可避免再次在液压缸缸体上加工单向阀插孔，可避免因为单向阀插孔加工过程中误差导致的零部件报废及液压缸泄露隐患；通过缓冲功能与单向功能的集成可减少单向阀采购环节及单向阀设计生产环节，提高液压缸生产效率，增大企业产能。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压缸用具备液压单向功能的液压缓冲结构, 所述缓冲结构液压缸内含具备液压单向功能有杆腔缓冲结构和具备液压单向功能无杆腔缓冲结构；其特征在于：所述有杆腔缓冲结构包括有杆腔缓冲浮套（3）、缸头（2）、活塞杆（10）、活塞（4），所述有杆腔缓冲浮套（3）与活塞杆（10）之间设有间隙，所述有杆腔缓冲浮套（3）与缸头（2）之间存在间隙，所述有杆腔缓冲浮套（3）大圆端面带过油槽，所述有杆腔缓冲浮套（3）小圆端面与活塞杆（10）肩面均与液压缸轴线保持垂直；所述无杆腔缓冲结构包含无杆腔缓冲浮套（7）、缸尾（6）、活塞杆（10）、盖板（8）、卡环（5），所述无杆腔缓冲浮套（7）与活塞杆（10）之间存在微小间隙，所述无杆腔缓冲浮套（7）端面与盖板（8）之间存在较大间隙，所述无杆腔缓冲浮套（7）圆平面开有过油孔，所述无杆腔缓冲浮套（7）端面与缸尾（6）端面均与液压缸轴线保持垂直；所述活塞杆（10）设置在缸筒（9）内，所述活塞杆（10）沿着缸筒（9）左右移动。

【技术特征摘要】
1.一种液压缸用具备液压单向功能的液压缓冲结构,所述缓冲结构液压缸内含具备液压单向功能有杆腔缓冲结构和具备液压单向功能无杆腔缓冲结构；其特征在于：所述有杆腔缓冲结构包括有杆腔缓冲浮套（3）、缸头（2）、活塞杆（10）、活塞（4），所述有杆腔缓冲浮套（3）与活塞杆（10）之间设有间隙，所述有杆腔缓冲浮套（3）与缸头（2）之间存在间隙，所述有杆腔缓冲浮套（3）大圆端面带过油槽，所述有杆腔缓冲浮套（3）小圆端面与活塞杆（10）肩面均与液压缸轴线保持垂直；所述无杆腔缓冲结构包含无杆腔缓冲浮套（7）、缸尾（6）、活塞杆（10）、盖板（8）、卡环（5），所述无杆腔缓冲浮套（7）与活塞杆（10）之间存在微小间隙，...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕宜闯，
申请(专利权)人：上海东机液压工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31