应用于涂装行业磷化除渣的离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于涂装行业磷化除渣的离心泵，涉及离心泵技术领域，包括泵体，泵体内设有泵轴，泵轴的前端安装有半开式叶轮，半开式叶轮包括后盖板，后盖板上径向连接有若干叶片，叶片前端设有前盖板，前盖板固定连接泵体，前盖板与叶片前端各处的间隙均为0.3‑0.5mm。解决的技术问题是现有技术中的离心泵在应用于涂装行业磷化除渣时效率较低，泵体易被堵塞。本实用新型专利技术的有益效果是提高了离心泵的效率，前盖板和叶轮之间具有一定的间隙，从而可以防止停泵时泵体被含有颗粒物的槽液堵塞。

Centrifugal Pump for Phosphating and Slag Removal in Coating Industry

【技术实现步骤摘要】
应用于涂装行业磷化除渣的离心泵
本技术涉及离心泵领域，具体涉及应用于涂装行业磷化除渣的离心泵。
技术介绍
金属材料表面涂装前经磷化处理可以显著提高涂层的附着力和耐腐蚀性，因此在各行业得到了广泛应用，特别在汽车行业中，磷化膜作为电泳涂漆的底层，得到了几乎100％的应用。伴随磷化处理的过程，磷化沉渣的产生不可避免。过多的磷化渣如果不及时从槽液中清除，不但会污染磷化液，缩短其使用寿命，同时还会附着在车身表面影响磷化膜质量和整车的涂装质量。磷化除渣工艺过程中要用到离心泵抽送槽液，多采用半开式叶轮泵，但是，为提高效率，则需要采用闭式叶轮，采用闭式叶轮的离心泵，由于槽液中含有细小的颗粒物，且停工时槽液的流动性差，容易堵塞泵体。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术是提供了应用于涂装行业磷化除渣的离心泵，所要解决的技术问题是现有技术中的离心泵在应用于涂装行业磷化除渣时效率较低，泵体易被堵塞。为解决以上技术问题，本技术提供了如下技术方案：应用于涂装行业磷化除渣的离心泵，包括泵体，泵体内转动设有泵轴，所述泵轴的前端安装有半开式叶轮，所述半开式叶轮包括后盖板，所述后盖板上径向连接有若干叶片，所述叶片前端设有前盖板，所述前盖板固定连接所述泵体，所述前盖板与所述叶片前端各处的间隙均为0.3-0.5mm。优选的，所述泵轴可轴向移动地连接在所述泵体上。优选的，所述泵轴转动连接在轴套上，所述轴套可轴向移动地连接在所述泵体上。优选的，所述泵体后端设有安装槽，所述安装槽底面设有供泵轴通过的通孔，所述安装槽内设有轴套，所述轴套通过轴承转动连接所述泵轴，所述轴套后端固定连接有压板，所述压板位于所述泵体的后侧，所述压板上设有第一螺纹孔，所述泵体后端面上对应所述第一螺纹孔设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔通过螺栓连接，使得所述压板和所述泵体后端面之间有间距D，所述轴套前端面与所述安装槽底面的距离F>D。优选的，所述D的范围为0.5-10mm。优选的，所述D为5mm。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：采用了半开式叶轮，半开式叶轮的叶片前端设置前盖板，从而减少了泄漏量，提高了离心泵的效率，前盖板和叶轮之间具有一定的间隙，从而可以防止停泵时泵体被含有颗粒物的槽液堵塞。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术的示意图；图2为图1中A的放大示意图；图3为图1中B的放大示意图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-3所示，这样的应用于涂装行业磷化除渣的离心泵，包括泵体1，泵体1内设有泵轴2，泵轴2的前端安装有半开式叶轮3，半开式叶轮3包括后盖板5，后盖板5上径向连接有若干叶片4，叶片4前端设有前盖板6，前盖板6固定连接泵体1，可以通过焊接的方式固定，前盖板6与叶片4前端各处的间隙均为0.3-0.5mm，这样，形成了泵体1与叶轮之间仅有0.3-0.5mm的一条缝隙，使得叶轮转动时泄漏量很小，从而将效率提高到接近闭式叶轮的效率，但同时具有半开式结构叶轮的特点，槽液中的细颗粒不易堵塞。在离心泵的制造和安装上，要直接达到半开式叶轮与泵体之间仅具有很小的间隙，以减少泄漏量，制造精度难以控制，且安装也可能造成偏差，使得离心泵安装后半开式叶轮和泵体之间的间隙达不到0.3-0.5mm，因而达不到减少泄漏量、提高离心泵效率的目的。引入了前盖板6后，为实现减少泄漏量的目的，不需要控制泵体加工精度，而是控制前盖板6的加工精度，加工精度更容易控制；在安装时，半开式叶轮3和前盖板6的间隙还可以通过磨削前盖板6的后端面来调整，综合运用以上手段，可以保证安装后半开式叶轮3和前盖板6的间距处处均为0.3-0.5mm，达到减少泄漏量的目的，以提高效率。泵轴2可轴向移动。泵轴2通过轴套8转动连接泵体1，轴套8可轴向移动连接泵体1，如此设置，实现泵轴2可轴向移动。泵体1后端设有安装槽7，所述安装槽7底面设有供泵轴2通过的通孔，安装槽7内设有轴套8，轴套8通过轴承9转动连接泵轴2，轴套8后端固定连接有压板10，压板10上设有第一螺纹孔，泵体1后端面上对应设有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔通过螺栓11连接，压板10和泵体1后端面之间有间距D，轴套8前端面与安装槽7底面的距离F>D。如此设置，实现泵轴2通过轴套8转动连接泵体1，轴套8可轴向移动连接泵体1。由于槽液中含有细颗粒且具有腐蚀性，所以前盖板6或叶片4边缘会不断磨损，磨损之后，前盖板6和叶片4前端面的间隙会扩大，导致离心泵效率降低，这时，可以拆掉连接压板10和泵体1后端面的螺栓11，沿轴线方向向前推动压板10，使得泵轴2整体向前平移一定的距离，进而使前盖板6和叶片4前端各处的间隙重新回到0.3-0.5mm的范围，然后装上螺栓11固定连接压板10和泵体1后端面，如此一来，又将离心泵的效率提高到之前的效率。D为5mm，实际使用中，5mm是间距D较为合适的大小，可以在离心泵使用过程中，逐次合计将泵轴2向前推移5mm。D设置过小，几次磨损之后，压板10已经调整至贴合泵体1后端面，无法继续调整；D设置过大，远超磨损量，则造成不必要的浪费。在本技术中，由于采用了半开式叶轮，半开式叶轮的叶片前端设置前盖板，前盖板与叶片之间仅有很小的间隙，从而减少了泄漏量，提高了离心泵的效率，前盖板和叶轮之间具有一定的间隙，从而可以防止停泵时泵体被含有颗粒物的槽液堵塞，尤其适用于涂装行业磷化除渣工艺，适合推广应用。上述依据本技术为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于涂装行业磷化除渣的离心泵，其特征在于：包括泵体(1)，所述泵体(1)内转动设有泵轴(2)，所述泵轴(2)的前端安装有半开式叶轮(3)，所述半开式叶轮(3)包括后盖板(5)，所述后盖板(5)上径向连接有若干叶片(4)，所述叶片(4)前端设有前盖板(6)，所述前盖板(6)固定连接所述泵体(1)，所述前盖板(6)的后端面与所述叶片(4)的前端面各处的间距均为0.3‑0.5mm。

【技术特征摘要】
1.应用于涂装行业磷化除渣的离心泵，其特征在于：包括泵体(1)，所述泵体(1)内转动设有泵轴(2)，所述泵轴(2)的前端安装有半开式叶轮(3)，所述半开式叶轮(3)包括后盖板(5)，所述后盖板(5)上径向连接有若干叶片(4)，所述叶片(4)前端设有前盖板(6)，所述前盖板(6)固定连接所述泵体(1)，所述前盖板(6)的后端面与所述叶片(4)的前端面各处的间距均为0.3-0.5mm。2.根据权利要求1所述的应用于涂装行业磷化除渣的离心泵，其特征在于：所述泵轴(2)可轴向移动地连接在所述泵体(1)上。3.根据权利要求2所述的应用于涂装行业磷化除渣的离心泵，其特征在于：所述泵轴(2)转动连接在轴套(8)上，所述轴套(8)可轴向移动地连接在所述泵体(1)上。4.根据权利要求3所述的应用于涂装行业磷化除渣的离...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞品莉，
申请(专利权)人：无锡强工机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32