一种旋液分离器用废液处理器制造技术

技术编号:38950409 阅读:14 留言:0更新日期:2023-09-28 09:10
本实用新型专利技术提供一种旋液分离器用废液处理器,包括处理反应釜体,密封门,支撑柱,移动轮,旋液分离器排液连接管组件,废液过滤架层结构,杂质收集斗,开关把手,观察窗,过滤网托,支撑垫块,排放管和排放阀门,所述的支撑柱一端螺栓连接在处理反应釜体的下部四角位置,另一端螺栓连接在移动轮的上部。本实用新型专利技术疏通杆,疏通盘,清理毛刷和搅拌杆的设置,有利于对连接法兰盘内部进行搅拌疏通,避免堵塞现象的发生,提高液体的流通效率;所述的延长波纹管,排液管连接套管和锁紧螺钉的设置,有利于根据旋液分离器型号类型的不同,进行高度的调节满足连接安装的需要,从而满足对其废液的二次处理的需要。理的需要。理的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种旋液分离器用废液处理器


[0001]本技术属于旋液分离器辅助设备
,尤其涉及一种旋液分离器用废液处理器。

技术介绍

[0002]旋液分离器又称水力旋流器,是利用离心沉降原理从悬浮液中分离固体颗粒的设备,它的结构与操作原理和旋风分离器类似。工作原理与旋风分离器大致相同。料液由圆筒部分以切线方向进入,作旋转运动而产生离心力,下行至圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁,并沿器壁按螺旋线下流至出口(底流)。澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升,由中心的出口溢流而出。优点是:(1)构造简单,无活动部分;(2)体积小,占地面积也小;(3)生产能力大;(4)分离的颗粒范围较广。。
[0003]另外,中国专利公告号为CN204454669U,专利技术创造名称为一种旋转分离式废液处理装置的废液注入装置设置在废液离心箱上方,废液离心箱设置在传动装置上方,传动装置设置在底座上。
[0004]但是现有的旋液分离器用废液处理后还存在着不便于对废液进行二次的处理净化功能,与不同的旋液分离器连接使用不方便和容易被渣物堵塞的问题。
[0005]由鉴于此,专利技术一种旋液分离器用废液处理器是非常必要的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题,本技术提供一种旋液分离器用废液处理器,以解决现有的旋液分离器用废液不便于对废液进行二次的处理净化功能,与不同的旋液分离器连接使用不方便和容易被渣物堵塞的问题。
[0007]一种旋液分离器用废液处理器,包括处理反应釜体,密封门,支撑柱,移动轮,旋液分离器排液连接管组件,废液过滤架层结构,杂质收集斗,开关把手,观察窗,过滤网托,支撑垫块,排放管和排放阀门,
[0008]所述的密封门铰链合页连接在处理反应釜体的前部;所述的支撑柱一端螺栓连接在处理反应釜体的下部四角位置,另一端螺栓连接在移动轮的上部;所述的旋液分离器排液连接管组件螺栓连接在处理反应釜体的上部中间位置并与其内部相连通;所述的废液过滤架层结构螺钉连接在处理反应釜体的内部中间位置;所述的杂质收集斗插接在密封门的上部中间位置;所述的开关把手镶嵌在密封门的内部右侧中间位置;所述的观察窗纵向镶嵌在密封门的下侧中间位置;所述的过滤网托螺钉连接在处理反应釜体的内部上壁;所述的支撑垫块螺钉连接处理反应釜体的左右两侧内壁上;所述的排放管焊接在处理反应釜体的下部中间位置并与其内部相连通;所述的排放阀门螺纹连接在排放管的左侧上部中间位置。
[0009]优选的,所述的旋液分离器排液连接管组件包括连接法兰盘,延长波纹管,排液管
连接套管,锁紧螺钉,内嵌轴承和防堵搅拌刷结构,所述的延长波纹管套接在连接法兰盘的外表面上部;所述的排液管连接套管一体化设置在延长波纹管的上端;所述的锁紧螺钉螺纹连接在排液管连接套管的右侧上部位置;所述的内嵌轴承镶嵌在连接法兰盘的右侧下部位置;所述的防堵搅拌刷结构与连接法兰盘相连接。
[0010]优选的,所述的废液过滤架层结构包括纵向支撑架,粗过滤网层,中间过滤层,精细过滤层和手拉握柄,所述的纵向支撑架纵向贯穿中间过滤层的内部;所述的纵向支撑架的一端螺钉连接在粗过滤网层的下部,另一端螺钉连接在精细过滤层的上部;所述的手拉握柄螺钉连接在中间过滤层的下部中间位置。
[0011]优选的,所述的防堵搅拌刷结构包括密封套圈,疏通杆,疏通盘,清理毛刷和搅拌杆,所述的密封套圈套接在疏通杆的外表面;所述的疏通杆一端螺栓连接在疏通盘的右侧中间位置,另一端与搅拌杆轴接设置;所述的清理毛刷分别螺钉连接疏通盘的外表面。
[0012]优选的,所述的移动轮具体采用带有刹车片的静音橡胶万向轮;所述的移动轮设置有四个。
[0013]优选的,所述的杂质收集斗的前部中间位置螺钉连接有推拉握柄;所述的杂质收集斗与密封门的相交处胶接有密封条;所述的杂质收集斗搭在过滤网托的上部。
[0014]优选的,所述的观察窗为透明的钢化玻璃窗。
[0015]优选的,所述的搅拌杆的左侧上部位置胶接有磁力片。
[0016]优选的,所述的密封套圈镶嵌在内嵌轴承的内圈。
[0017]优选的,所述的连接法兰盘螺栓连接在处理反应釜体的上部中间位置。
[0018]优选的,所述的延长波纹管通过连接法兰盘与处理反应釜体的内部相连通;所述的连接法兰盘位于过滤网托的上部。
[0019]优选的,所述的疏通盘和清理毛刷位于连接法兰盘的内部下侧位置。
[0020]优选的,所述的搅拌杆与磁力片能够相吸附设置。
[0021]优选的,所述的粗过滤网层,中间过滤层和精细过滤层分别搭在支撑垫块的上部。
[0022]优选的,所述的清理毛刷为带毛刺的倒三角不锈钢板设置。
[0023]优选的,所述的粗过滤网层为内部填充有活性炭颗粒的尼龙网层;所述的中间过滤层为不锈钢网板层;所述的精细过滤层为反渗透膜滤膜层。
[0024]与现有技术相比,本技术的有益效果为:
[0025]1、本技术所述的延长波纹管,排液管连接套管和锁紧螺钉的设置,有利于根据旋液分离器型号类型的不同,进行高度的调节满足连接安装的需要,从而满足对其废液的二次处理的需要。
[0026]2、本技术所述的疏通杆,疏通盘,清理毛刷和搅拌杆的设置,有利于对连接法兰盘内部进行搅拌疏通,避免堵塞现象的发生,提高液体的流通效率。
[0027]3、本技术所述的杂质收集斗和推拉握柄的设置,有利于对初步过滤的废液杂质进行收集,并可以实时的清理,增加操作的便捷性和灵活性。
[0028]4、本技术所述的粗过滤网层,中间过滤层和精细过滤层的设置,有利于对旋液分离器过滤的废液进行多级的过滤处理,提高过滤清理的效率。
[0029]5、本技术所述的密封门,开关把手和观察窗的设置,有利于对处理反应釜体的内部进行观察,利于处理操作的进行并实时的进行调整。
[0030]6、本技术所述的移动轮具体采用带有刹车片的静音橡胶万向轮的设置,有利于对给废液处理器进行移动和固定,便于和不同位置的旋液分离器进行连接配套使用,增加了使用的便捷性和灵活性。
附图说明
[0031]图1是本技术的正视的结构示意图。
[0032]图2是本技术的处理反应釜体的内部结构示意图。
[0033]图3是本技术的旋液分离器排液连接管组件的结构示意图。
[0034]图4是本技术的防堵搅拌刷结构的结构示意图。
[0035]图5是本技术的废液过滤架层结构的结构示意图。
[0036]图中:
[0037]1、处理反应釜体;2、密封门;3、支撑柱;4、移动轮;5、旋液分离器排液连接管组件;51、连接法兰盘;52、延长波纹管;53、排液管连接套管;54、锁紧螺钉;55、内嵌轴承;56、防堵搅拌刷结构;561、密封套圈;562、疏通杆;563、疏通盘;564、清理毛刷;565、搅拌杆;5651、磁力片;6、废本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋液分离器用废液处理器,其特征在于,该旋液分离器用废液处理器,包括处理反应釜体(1),密封门(2),支撑柱(3),移动轮(4),旋液分离器排液连接管组件(5),废液过滤架层结构(6),杂质收集斗(7),开关把手(8),观察窗(9),过滤网托(10),支撑垫块(11),排放管(12)和排放阀门(13),所述的密封门(2)铰链合页连接在处理反应釜体(1)的前部;所述的支撑柱(3)一端螺栓连接在处理反应釜体(1)的下部四角位置,另一端螺栓连接在移动轮(4)的上部;所述的旋液分离器排液连接管组件(5)螺栓连接在处理反应釜体(1)的上部中间位置并与其内部相连通;所述的废液过滤架层结构(6)螺钉连接在处理反应釜体(1)的内部中间位置;所述的杂质收集斗(7)插接在密封门(2)的上部中间位置;所述的开关把手(8)镶嵌在密封门(2)的内部右侧中间位置;所述的观察窗(9)纵向镶嵌在密封门(2)的下侧中间位置;所述的过滤网托(10)螺钉连接在处理反应釜体(1)的内部上壁;所述的支撑垫块(11)螺钉连接处理反应釜体(1)的左右两侧内壁上;所述的排放管(12)焊接在处理反应釜体(1)的下部中间位置并与其内部相连通;所述的排放阀门(13)螺纹连接在排放管(12)的左侧上部中间位置。2.如权利要求1所述的旋液分离器用废液处理器,其特征在于,所述的旋液分离器排液连接管组件(5)包括连接法兰盘(51),延长波纹管(52),排液管连接套管(53),锁紧螺钉(54),内嵌轴承(55)和防堵搅拌刷结构(56),所述的延长波纹管(52)套接在连接法兰盘(51)的外表面上部;所述的排液管连接套管(53)一体化设置在延长波纹管(52)的上端;所述的锁紧螺钉(54)螺纹连接在排液管连接套管(53)的右侧上部位置;所述的内嵌轴承(55)镶嵌在连接法兰盘(51)的右侧下部位置;所述的防堵搅拌刷结构(56)与连接法兰盘(51)相连接。3.如权利要求2所述的旋液分离器用废液处理器,其特征在于,所述的防堵搅拌刷结构(56)包括密封套圈(561),疏通杆(562)...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨超君范莉
申请(专利权)人:无锡强工机械工业有限公司
类型:新型
国别省市:

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