一种降低裂解碳九中聚合物含量的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种降低裂解碳九中聚合物含量的装置，包括热水罐、减温器、第一出水管、第一泵体、第二出水管、第二泵体、阻聚剂储罐、计量罐、计量泵、出液管、输液管、分流管和阀门；本实用新型专利技术降低了高压蒸汽的温度，以降低聚合物的生成量，有效改善了聚合结焦现象，延长了再沸器的清洗间隔；同时利用阻聚剂去除了裂解碳九中易聚合的物质，提高了轻油拔出率，避免原料出现较大的贬值。

A Device for Reducing Polymer Content in Pyrolysis Carbon 9

【技术实现步骤摘要】
一种降低裂解碳九中聚合物含量的装置
本技术涉及一种降低裂解碳九中聚合物含量的装置。
技术介绍
目前国内裂解碳九综合利用技术中，常用双环塔或脱胶塔并配合使用再沸器来处理裂解碳九，现有的再沸器中极易聚合结焦，客观原因主要有两点：1、使用的高压蒸汽温度过高（≥280℃）；2、裂解碳九中的活性易聚合物质含量较高，如芳烯烃、双环戊二烯等；聚合结焦后，再沸器内会发生堵塞，加热效果明显变差，就要切出清洗，严重影响连续化生产装置的运行，而且间隔周期短，通常为3～5个月；聚合结焦后，还会导致轻油拔出率较低，即塔底重组分产率偏大，平均在20%左右，造成了较大的原料贬值，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种降低了高压蒸汽的温度，延长了再沸器的清洗间隔；提高了轻油拔出率，避免原料出现较大贬值的降低裂解碳九中聚合物含量的装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种降低裂解碳九中聚合物含量的装置，包括热水罐、减温器、第一出水管、第一泵体、第二出水管、第二泵体、阻聚剂储罐、计量罐、计量泵、出液管、输液管、分流管和阀门，其特征在于，所述第一出水管的一端连接在热水罐的出水口上，所述第一出水管的另一端连接在减温器的进水口上，所述第一出水管上设置有第一泵体，所述第二出水管的两端均连接在第一出水管上并分别位于第一泵体的上游侧和下游侧；所述第二出水管上设置有第二泵体，所述出液管的一端连接在计量罐的出料口上，所述出液管的另一端连接连接有两个分流管，两个所述分流管上均设置有一个阀门；所述输液管的一端连接在阻聚剂储罐的出料口上，所述输液管的另一端连接在出液管上；所述出液管上设置有设有计量泵。优选地，所述减温器的出汽口通过管道与再沸器的进汽口相连。优选地，两个所述分流管的另一端分别连接在第一出料管和第二出料管上。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术降低了高压蒸汽的温度，以降低聚合物的生成量，有效改善了聚合结焦现象，延长了再沸器的清洗间隔；同时利用阻聚剂去除了裂解碳九中易聚合的物质，提高了轻油拔出率，避免原料出现较大的贬值。附图说明图1为本技术的结构原理图。具体实施方式如图1所示，一种降低裂解碳九中聚合物含量的装置，包括热水罐1、减温器4、第一出水管2、第一泵体5、第二出水管7、第二泵体6、阻聚剂储罐8、计量罐9、计量泵12、出液管11、输液管10、分流管18和阀门19；第一出料管17和第二出料管3的一端均连接在双环塔13的出料口上，第一出料管17和第二出料管3的另一端均连接在再沸器14的进料口上，再沸器14的出料口与双环塔13的进料口通过管道相连；第一出料管17和第二出料管3上分别设置有第三泵体16和第四泵体15；第一出水管2的一端连接在热水罐1的出水口上，第一出水管2的另一端连接在减温器4的进水口上，第一出水管2上设置有第一泵体5，第二出水管7的两端均连接在第一出水管2上并分别位于第一泵体5的上游侧和下游侧；第二出水管7上设置有第二泵体6，减温器4的出汽口通过管道与再沸器14的进汽口相连；输液管10的一端连接在阻聚剂储罐8的出料口上，出液管11的一端连接在计量罐9的出料口上，出液管11的另一端连接连接有两个分流管18，两个分流管18的另一端分别连接在第一出料管17和第二出料管3上，两个分流管18上均设置有一个阀门19；输液管10的另一端连接在出液管11上；出液管11上设置有设有计量泵12。工作原理：启动双环塔13和再沸器14工作，打开第三泵体16，高压蒸汽（≥280℃）经由减温器4的进汽口输入到减温器4中，从而将保持压力不变的情况下将蒸汽温度降低到240℃，进而输入到再沸器14中参与反应，操作温度低了，聚合物的产量就少了，轻油一次收率相对提高，聚合物含量减少后，聚合物高温产生的结焦堵塞现象就得到了改善，再沸器14使用周期相对延长；同时，储存在阻聚剂储罐8中的阻聚剂在计量罐9和计量泵12的控制作用下，经由其中一个分流管18和第一出料管17与原料混合并定量输入到再沸器14中（现有技术），通过阻聚剂对原料中活性组分的抑制，减轻物料在再沸器14中的高温下发生的聚合反应，进一步提高了轻油一次收率；第二出料管3和第四泵体15起到了备用的效果，一旦第一出料管17或第三泵体16发生故障就能通过第二出料管3和第四泵体15来保证反应的继续进行，并搭配启用另一个分流管18；第二出水管7和第二泵体6也是起到了备用的效果；减温器4是一种现有技术，是一种用水作冷却介质调节过热式再热汽温的装置，其作用是控制和保持过热汽温或再热汽温为规定值，并防止过热器、再热器管壁受热。目前国内裂解碳九综合利用技术中，常用双环塔或脱胶塔并配合使用再沸器来处理裂解碳九，现有的再沸器中极易聚合结焦，客观原因主要有两点：1、使用的高压蒸汽温度过高（≥280℃）；2、裂解碳九中的活性易聚合物质含量较高，如芳烯烃、双环戊二烯等；聚合结焦后，再沸器内会发生堵塞，加热效果明显变差，就要切出清洗，严重影响连续化生产装置的运行，而且间隔周期短，通常为3～5个月；聚合结焦后，还会导致轻油拔出率较低，即塔底重组分产率偏大，平均在20%左右，造成了较大的原料贬值；本技术降低了高压蒸汽的温度，以降低聚合物的生成量，有效改善了聚合结焦现象，延长了再沸器的清洗间隔；同时利用阻聚剂去除了裂解碳九中易聚合的物质，提高了轻油拔出率，避免原料出现较大的贬值。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低裂解碳九中聚合物含量的装置，包括热水罐、减温器、第一出水管、第一泵体、第二出水管、第二泵体、阻聚剂储罐、计量罐、计量泵、出液管、输液管、分流管和阀门，其特征在于，所述第一出水管的一端连接在热水罐的出水口上，所述第一出水管的另一端连接在减温器的进水口上，所述第一出水管上设置有第一泵体，所述第二出水管的两端均连接在第一出水管上并分别位于第一泵体的上游侧和下游侧；所述第二出水管上设置有第二泵体，所述出液管的一端连接在计量罐的出料口上，所述出液管的另一端连接连接有两个分流管，两个所述分流管上均设置有一个阀门；所述输液管的一端连接在阻聚剂储罐的出料口上，所述输液管的另一端连接在出液管上；所述出液管上设置有设有计量泵。

【技术特征摘要】
1.一种降低裂解碳九中聚合物含量的装置，包括热水罐、减温器、第一出水管、第一泵体、第二出水管、第二泵体、阻聚剂储罐、计量罐、计量泵、出液管、输液管、分流管和阀门，其特征在于，所述第一出水管的一端连接在热水罐的出水口上，所述第一出水管的另一端连接在减温器的进水口上，所述第一出水管上设置有第一泵体，所述第二出水管的两端均连接在第一出水管上并分别位于第一泵体的上游侧和下游侧；所述第二出水管上设置有第二泵体，所述出液管的一端连接在计量罐的出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，葛昌平，杨玉龙，
申请(专利权)人：南京扬子精细化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32