一种度双环戊二烯的制备方法及制备系统技术方案

本发明专利技术涉及度双环戊二烯的制备技术领域，具体涉及一种度双环戊二烯的制备方法及制备系统，包括将粗双环戊二烯原料送入解聚反应精馏塔，解聚生成的含环戊二烯组分从塔顶送出，塔釜液连续排出；将解聚反应精馏塔塔顶得到的含环戊二烯组分送入二聚反应精馏塔，塔釜得到环戊二烯与双环戊二烯混合物，未聚合的环戊二烯及杂质从塔顶排出；将二聚反应精馏塔塔釜得到的环戊二烯与双环戊二烯混合物送入二聚反应器，反应得到双环戊二烯产品，从而解决双环戊二烯制造设备方法容易结焦导致管线堵塞的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种度双环戊二烯的制备方法及制备系统


[0001]本专利技术涉及度双环戊二烯的制备
，尤其涉及一种度双环戊二烯的制备方法及制备系统。

技术介绍

[0002]双环戊二烯是重要的精细化工原料，可合成脂环族石油树脂以用于制备粘合剂、油墨涂料等，其与乙烯丙烯共聚物可用作环氧树脂改性剂，还可与酚类共聚生产橡胶、塑料抗氧剂，香料，高沸点溶剂等
[0003]现有的双环戊二烯制造设备方法采用高温载体，双环戊二烯在其中解聚，但多聚物在其中聚集，容易堵塞管线。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种度双环戊二烯的制备方法及制备系统，旨在解决双环戊二烯制造设备方法容易结焦导致管线堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种度双环戊二烯的制备方法，包括如下步骤：
[0006]将粗双环戊二烯原料送入解聚反应精馏塔，解聚生成的含环戊二烯组分从塔顶送出，塔釜液连续排出；
[0007]将解聚反应精馏塔塔顶得到的含环戊二烯组分送入二聚反应精馏塔，塔釜得到环戊二烯与双环戊二烯混合物，未聚合的环戊二烯及杂质从塔顶排出；
[0008]将二聚反应精馏塔塔釜得到的环戊二烯与双环戊二烯混合物送入二聚反应器，反应得到双环戊二烯产品。
[0009]其中，所述粗双环戊二烯原料中双环戊二烯的摩尔含量为65
‑
93％。
[0010]其中，所述解聚反应精馏塔的理论塔板数为20
‑
40块，塔压为常压，塔釜温度为170r/>‑
240℃，回流比为2
‑
8。
[0011]其中，所述解聚反应精馏塔的塔釜温度为185
‑
220℃，回流比为2
‑
6。
[0012]其中，所述二聚反应精馏塔的理论塔板数为30
‑
70块，塔压为常压，塔釜温度为70
‑
125℃，回流比为5
‑
15。
[0013]其中，所述二聚反应精馏塔的塔釜温度为85
‑
110℃，回流比为8
‑
12。
[0014]其中，所述解聚生成的含环戊二烯组分经塔顶冷凝器冷却至20
‑
53℃送出。
[0015]其中，所述二聚反应器的温度为75
‑
85℃，绝对压力为0.1
‑
0.2Mpa。
[0016]其中，所述二聚反应器的温度为70
‑
90℃，绝对压力为0.12
‑
0.18MPa
[0017]第二方面，本专利技术提供了一种度双环戊二烯的制备系统，所述解聚反应精馏塔包括罐体和清洗机构，所述清洗机构设置于所述罐体的内侧壁；
[0018]所述清洗机构包括支撑组件、驱动组件、连接组件和多个清洗组件，所述支撑组件设置于所述罐体的外侧壁，所述驱动组件设置于所述罐体底部，所述连接组件设置于所述
罐体的顶部，多个所述清洗组件分别设置于驱动组件的外侧壁。
[0019]本专利技术的一种度双环戊二烯的制备方法，包括将粗双环戊二烯原料送入解聚反应精馏塔，解聚生成的含环戊二烯组分从塔顶送出，塔釜液连续排出；将解聚反应精馏塔塔顶得到的含环戊二烯组分送入二聚反应精馏塔，塔釜得到环戊二烯与双环戊二烯混合物，未聚合的环戊二烯及杂质从塔顶排出；将二聚反应精馏塔塔釜得到的环戊二烯与双环戊二烯混合物送入二聚反应器，反应得到双环戊二烯产品，将解聚反应精馏塔、二聚反应精馏塔和二聚反应器相结合，能够得到高纯度、高收率的双环戊二烯；另外，通过控制二聚反应精馏塔的塔釜温度和回流比，并结合二聚反应器，能够有效的抑制高聚物的产生，提高双环戊二烯的纯度及收率即可从而解决了物料结焦及管线堵塞的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术提供的一种度双环戊二烯的制备方法的流程图。
[0022]图2是本专利技术提供的一种度双环戊二烯的制备系统的结构示意图。
[0023]图3是本专利技术提供的一种度双环戊二烯的制备系统的侧视图。
[0024]图4是图3沿A
‑
A面的剖视图。
[0025]图5是图4细节B的放大图。
[0026]1‑
罐体、2
‑
清洗机构、3
‑
支撑组件、4
‑
驱动组件、5
‑
连接组件、6
‑
清洗组件、 7
‑
连接杆、8
‑
底板、9
‑
安装板、10
‑
电机、11
‑
连接管、12
‑
连接头、13
‑
转板、14
‑ꢀ
隔板、15
‑
滚珠、16
‑
喷水管、17
‑
刮板。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]请参阅图1，第一方面，本专利技术提供一种度双环戊二烯的制备方法，包括以下步骤：
[0030]S1将粗双环戊二烯原料送入解聚反应精馏塔，解聚生成的含环戊二烯组分从塔顶送出，塔釜液连续排出；
[0031]具体的，所述粗双环戊二烯原料中双环戊二烯的摩尔含量为65
‑
93％。
[0032]S2将解聚反应精馏塔塔顶得到的含环戊二烯组分送入二聚反应精馏塔，塔釜得到环戊二烯与双环戊二烯混合物，未聚合的环戊二烯及杂质从塔顶排出；
[0033]具体的，解聚反应精馏塔的理论塔板数为20
‑
40块，塔压为常压，塔釜温度为170
‑
240℃，回流比为2
‑
8,所述解聚反应精馏塔的塔釜温度为185
‑
220℃，回流比为2
‑
6,所述解聚生成的含环戊二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种度双环戊二烯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将粗双环戊二烯原料送入解聚反应精馏塔，解聚生成的含环戊二烯组分从塔顶送出，塔釜液连续排出；将解聚反应精馏塔塔顶得到的含环戊二烯组分送入二聚反应精馏塔，塔釜得到环戊二烯与双环戊二烯混合物，未聚合的环戊二烯及杂质从塔顶排出；将二聚反应精馏塔塔釜得到的环戊二烯与双环戊二烯混合物送入二聚反应器，反应得到双环戊二烯产品。2.如权利要求1所述的度双环戊二烯的制备方法，其特征在于，所述粗双环戊二烯原料中双环戊二烯的摩尔含量为65
‑
93％。3.如权利要求1所述的度双环戊二烯的制备方法，其特征在于，所述解聚反应精馏塔的理论塔板数为20
‑
40块，塔压为常压，塔釜温度为170
‑
240℃，回流比为2
‑
8。4.如权利要求3所述的度双环戊二烯的制备方法，其特征在于，所述解聚反应精馏塔的塔釜温度为185
‑
220℃，回流比为2
‑
6。5.如权利要求2所述的度双环戊二烯的制备方法，其特征在于，所述二聚反应精馏塔的理论塔板数为30
‑
70块，塔压为常压，塔釜温度为70
‑
125℃，回流比为5

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，孙阳丹，
申请(专利权)人：南京扬子精细化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：