用于PTA生产的管道柱塞式放料阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于PTA生产的管道柱塞式放料阀，包括管道本体，阀座和阀体，管道本体的侧壁上设有连接通孔，该阀座通过一管道法兰与该连接通孔连接，阀座中穿设一柱塞，柱塞的上表面以及该管道法兰的上表面均为弧形凹陷。本实用新型专利技术中的用于PTA生产的管道柱塞式放料阀既不影响流量，又不给物料留下可固化的空间，很好解决堵塞问题。

Pipe plunger discharge valve for PTA production

【技术实现步骤摘要】
用于PTA生产的管道柱塞式放料阀
本技术涉及放料阀，特别涉及一种用于PTA生产的管道柱塞式放料阀。
技术介绍
浆料类介质在其工况下介质极易结晶，当结晶介质在发入口处(即密封面附近)因结晶固化堆积，便会造成阀门密封性问题，既而造成阀门的损坏影响其工作。如图1所示，现有技术中管道本体的内表面11呈圆弧形，而柱塞头为一平台，其上表面41’为一平整的表面。显然，在平整表面与圆弧形之间必然形成缝隙。上述浆料类介质极易残留在缝隙处，此后发生结晶便造成物料堵塞阀门口的现象，造成阀门失效或实际流量与预设流量造成偏差等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中用于PTA的放料阀的阀口与管道连接处容易残留原料，继而结晶化影响放料阀正常作业以及流量不精确的缺陷，提供一种用于PTA生产的管道柱塞式放料阀。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种用于PTA生产的管道柱塞式放料阀，其特点在于，其包括一管道本体，一阀座和一阀体，该管道本体的侧壁上设有一连接通孔，该阀座通过一管道法兰与该连接通孔连接，该阀座中穿设一柱塞，该柱塞的上表面以及该管道法兰的上表面均为弧形凹陷。该柱塞和该管道法兰上的弧形凹陷设计能确保柱塞与管道法兰之间不会存在缝隙，从而避免缝隙处发生物料结晶的问题。其中，该柱塞上表面的弧形凹陷的截面所在圆的圆心与该管道法兰上表面的弧形凹陷的截面所在圆的圆心重合。其中，该柱塞上表面的弧形凹陷的截面所在圆的半径等于该管道法兰上表面的弧形凹陷的截面所在圆的半径。该结构使得管道本体内部的空间形成一个光滑的桶型，在避免内壁产生缝隙残留物料结晶的同时兼顾了管道柱塞式放料阀流量控制的精度。其中，该柱塞上表面的弧形凹陷的截面所在圆以及该管道法兰上表面的弧形凹陷的截面所在圆均与该管道本体的内表面的截面所在圆重合。其中，该柱塞包括一柱塞头和一柱塞杆，该柱塞头与该柱塞杆衔接处形成有第一坡面；该阀座包括一第一本体和一第二本体，该第一本体与该第二本体衔接处形成有一与该第一坡面适配的第二坡面。通过第一坡面和第二坡面的配合能在此处就将物料进行切断，进一步防止物料的残留和结晶问题。其中，该柱塞头的直径小于该柱塞杆的直径；该第一本体的内径小于该第二本体的内径。该结构下的第一坡面和第二坡面均自远离该管道本体的一侧向管道本体中心的一侧逐渐收缩，其与柱塞关闭的动作相适应，能更好的切断物料，避免物料在阀口残留和结晶。其中，该第一坡面与该第二坡面的表面硬度不等。第一坡面和第二坡面的硬度差能有效防止它们在长时间反复作业过程中发生黏连，从而影响放料阀整体的密封性能。其中，该第一坡面的硬度HRC大于或等于44，该第二坡面的硬度HRC大于或等于40；且该第一坡面的硬度大于该第二坡面的硬度。其中，该柱塞包括一柱塞头和一柱塞杆，该柱塞头的下缘嵌设有一柱塞密封圈，该柱塞杆的上缘嵌设有一密封圈压环；该阀座包括一第一本体和一第二本体，该第一本体与该第二本体衔接处形成有一第二坡面，该柱塞密封圈的外周面形成有一与该第二坡面适配的第三坡面。该柱塞密封圈的下端面与该密封圈压环的上端面相抵靠，该柱塞密封圈和该密封圈压环的外周面与该阀座相对，嵌入式的柱塞密封圈和密封圈压环磨损时可以仅更换磨损的部件，在前期加工以及后期维护均可节约工时，降低维修成本。其中，该阀座与阀体为分体式结构，该阀座与该阀体之间设有密封垫圈。便于对放料阀的各部分进行检修和更换，避免放料阀整体的废弃，降低维修成本，使得维修更为便捷。本技术中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本技术各较佳实施例。本技术的积极进步效果在于：本技术中的用于PTA生产的管道柱塞式放料阀，将柱塞的上表面设计成完全与管座法兰和管道本体内表面配合的弧形凹陷，既不影响流量，又不给物料留下可固化的空间，物料就无法固化在与管道本体连接的阀口继而引起堵塞，由于柱塞式放料阀开启方向为沿着管道本体径向远离管道本体，关闭方向为沿着管道本体径向靠近管道本体，关闭时可以把多余的物料推送回管道本体中，很好解决堵塞问题。附图说明图1为现有技术中管道柱塞式放料阀的结构示意图。图2为本技术一较佳实施例中的用于PTA生产的管道柱塞式放料阀的结构示意图。图3为图2中柱塞头、管道法兰和管道本体之间的放大图。图4为本技术另一较佳实施例中用于PTA生产的管道柱塞式放料阀的结构示意图。具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。实施例1如图2～3所示，本实施例中的用于PTA生产的管道柱塞式放料阀包括管道本体1，在管道本体1的侧壁上设有一连接通孔12，连接通孔12通过管道法兰2将连接通孔12与阀座3连接，阀座3与阀体连接，且在阀座3与阀体之间设有密封垫圈6。在阀座3和阀体中穿设一柱塞。柱塞包括柱塞头4和柱塞杆5，柱塞头4的上表面41以及该管道法兰2的上表面21均为弧形凹陷。该柱塞头4的上表面41的截面所在圆的圆心与该管道法兰2的上表面21的弧形凹陷的截面所在圆的圆心重合，并且该柱塞头4的上表面41的弧形凹陷的截面所在圆的半径等于该管道法兰2的上表面21的弧形凹陷的截面所在圆的半径，且均与该管道本体1的内表面11的截面所在圆重合。该结构使得管道本体内部的空间形成一个光滑的桶型，在避免内壁产生缝隙残留物料结晶的同时兼顾了管道柱塞式放料阀流量控制的精度。此外，该阀座与阀体为分体式结构。便于对放料阀的各部分进行检修和更换，避免放料阀整体的废弃，降低维修成本，使得维修更为便捷。实施例2再如图2-3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，柱塞头4的直径小于柱塞杆5的直径，故而在柱塞头4与柱塞杆5衔接处形成有第一坡面42。阀座3包括上部的第一本体31和下部的第二本体32，第一本体31的内径小于该第二本体32的内径，故而在第一本体31与第二本体32的衔接处形成有一个与第一坡面42适配的第二坡面33。该结构下的第一坡面42和第二坡面33均自远离该管道本体的一侧向着管道本体中心的一侧逐渐收缩的结构，其与柱塞关闭的动作相适应，能更好的切断物料，避免物料在阀口残留和结晶。此外，本实施例中第一坡面42与该第二坡面33的表面硬度并不相等。两者存在硬度差能有效防止它们在长时间反复作业过程中发生黏连，破坏其表面结构，从而影响放料阀整体的密封性能。具体来说，该第一坡面42的硬度HRC等于44，第二坡面33的表面硬度HRC等于40。其余部分与上述实施例相同，在此不再赘述。实施例3再如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，柱塞头4”的下缘嵌设有一个柱塞密封圈51，在柱塞杆5’的上缘嵌设有一密封圈压环52，该阀座3包括第一本体31和第二本体32，该第一本体31与该第二本体32衔接处形成有第二坡面33，该柱塞密封圈51的外周面形成有一与该第二坡面33适配的第三坡面53。该柱塞密封圈51的下端面与该密封圈压环52的上端面相抵靠，该柱塞密封圈51和该密封圈压环52的外周面与该阀座3相对，柱塞密封圈51与密封圈压环52相配合在柱塞和阀座3之间一同起到密封效果。当嵌入式的柱塞密封圈和密封圈压环磨损时可以仅更换磨损的部件，在前期加工以及后期维护均可节约工时，降低维修成本。其余部分与实施例1完全相同，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PTA生产的管道柱塞式放料阀，其特征在于，其包括一管道本体，一阀座和一阀体，该管道本体的侧壁上设有一连接通孔，该阀座通过一管道法兰与该连接通孔连接，该阀座中穿设一柱塞，该柱塞的上表面以及该管道法兰的上表面均为弧形凹陷。

【技术特征摘要】
1.一种用于PTA生产的管道柱塞式放料阀，其特征在于，其包括一管道本体，一阀座和一阀体，该管道本体的侧壁上设有一连接通孔，该阀座通过一管道法兰与该连接通孔连接，该阀座中穿设一柱塞，该柱塞的上表面以及该管道法兰的上表面均为弧形凹陷。2.如权利要求1所述的用于PTA生产的管道柱塞式放料阀，其特征在于，该柱塞上表面的弧形凹陷的截面所在圆的圆心与该管道法兰上表面的弧形凹陷的截面所在圆的圆心重合。3.如权利要求2所述的用于PTA生产的管道柱塞式放料阀，其特征在于，该柱塞上表面的弧形凹陷的截面所在圆的半径等于该管道法兰上表面的弧形凹陷的截面所在圆的半径。4.如权利要求3所述的用于PTA生产的管道柱塞式放料阀，其特征在于，该柱塞上表面的弧形凹陷的截面所在圆以及该管道法兰上表面的弧形凹陷的截面所在圆均与该管道本体的内表面的截面所在圆重合。5.如权利要求1所述的用于PTA生产的管道柱塞式放料阀，其特征在于，该柱塞包括一柱塞头和一柱塞杆，该柱塞头与该柱塞杆衔接处形成有第一坡面；该阀座包括一第一本体和一第二本体，该第一本体与该第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，洪镇楼，李永超，徐文升，高志军，田刘记，
申请(专利权)人：上海罕鼎阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31