本实用新型专利技术公开了加氢装置高压高温球阀，包括阀体，阀体底部安装有安装架，阀体内部安装有阀芯，阀体顶部安装有转轴，转轴顶部安装有把手，以及阀体两端设置有连接法兰；通过阀体两端的连接法兰将球阀整体连接到加氢装置的管道中，通过阀体的底部与托架连接配合构成球阀的内部型腔，阀芯放置在托架的内部，通过托架安装在阀体的内部，并且阀芯在托架内部活动连接，通过螺栓将固定板与阀体连接固定，从而将安装架固定在阀体的底部，在进行拆卸时，通过拆除安装在固定板上的螺钉，将安装架从阀体的底部拆卸下来，之后即可即将阀芯从托架内部取出，从而达到无需将阀门从管道上拆下即可对阀芯进行更换的技术效果。对阀芯进行更换的技术效果。对阀芯进行更换的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
加氢装置高压高温球阀
[0001]本技术涉及加氢装置领域，特别是涉及加氢装置高压高温球阀。
技术介绍
[0002]加氢是指石油馏分在化学反应的加工过程，加氢过程可分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异构化等，加氢裂化的工业装置有多种类型按反应器的作用又分为一段法和两段法。两段法包括两级反应器，第一级作为加氢精制段，除掉原料油中的氮、硫化物。第二级是加氢裂化反应段。一段法的反应器只有一个或数个并联使用。一段法固定床加氢裂化装置的工艺流程是原料油、循环油及氢气混合后经加热导入反应器。
[0003]在加氢装置中通常用到高温高压球阀来控制管道的打开和闭合状态，由于在装置中的球阀工作环境长期处于高温高压的状态，并且内部通过的主要为原料油中的硫化物等具有腐蚀性的介质，因此为了保证阀门的正常工作，因此在长期使用后需要对球阀的阀芯进行检修或者对球阀进行更换，传统的球阀在安装到管道中之后如需要对内部进行拆装，则往往需要将球阀整体从管道中拆除，操作复杂，为改善这一问题，因此提出一种加氢装置高压高温球阀。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供加氢装置高压高温球阀，产生了无需将阀门从管道上拆下即可对阀芯进行更换的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：加氢装置高压高温球阀，包括阀体，所述阀体底部安装有安装架，所述阀体内部安装有阀芯，所述阀体顶部安装有转轴，所述转轴顶部安装有把手，以及所述阀体两端设置有连接法兰；所述安装架包括外壳，设置在外壳顶部的托架，安装在托架底部外侧的密封圈，以及设置在外壳两端的固定板；所述阀芯包括芯体，安装在芯体底部的底座，以及设置在芯体顶部的连接槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体的底部设置有开槽和通孔结构，以及所述阀体的底面设置有与安装架的顶面相配合的平面结构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述托架与外壳连接固定为一个整体，所述托架的顶部设置为球形槽，托架的两侧设置有与阀体两端的管道连通的开槽，以及所述托架的外表面与阀体的内壁紧密贴合，托架的内表面设置为光滑处理。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封圈的内壁与托架的外壁底部紧密贴合，以及所述密封圈的顶面与阀体紧密贴合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板在外壳两侧设置为对称结构，并且所述固定板与外壳设置为固定结构，以及所述固定板上对称设置有螺栓过孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述芯体的底部嵌入安装在托架内，芯体的顶部则于阀体内部的型腔配合，所述底座的底部嵌入安装在托架内部的卡槽内，以及所述底座的顶部与阀体底部的连接孔活动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的底部与连接槽卡接，以及所述把手与转轴通过螺母连接固定。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过阀体两端的连接法兰将球阀整体连接到加氢装置的管道中，通过阀体的底部与托架连接配合构成球阀的内部型腔，阀芯放置在托架的内部，通过托架安装在阀体的内部，并且阀芯在托架内部活动连接，通过密封圈使安装架与阀体的连接处密封，通过螺栓将固定板与阀体连接固定，从而将安装架固定在阀体的底部，在进行拆卸时，通过拆除安装在固定板上的螺钉，将安装架从阀体的底部拆卸下来，之后即可即将阀芯从托架内部取出，从而达到无需将阀门从管道上拆下即可对阀芯进行更换的技术效果；
[0014]2、本技术通过芯体的底部嵌入安装在托架内，芯体的顶部则于阀体内部的型腔配合，底座的底部嵌入安装在托架内部的卡槽内，以及底座的顶部与阀体底部的连接孔活动连接，通过底座将芯体的底部与托架连接固定，从而在安装阀芯时使阀芯的底部在底座的限位下与托架位置固定，使阀芯的底部与托架准确地连接，达到方便安装阀芯地技术效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的完整结构示意图；
[0016]图2为本技术的爆炸结构图；
[0017]图3为本技术的剖视结构图。
[0018]其中：1、阀体；2、安装架；3、阀芯；4、转轴；5、把手；6、连接法兰；21、外壳；22、托架；23、密封圈；24、固定板；31、芯体；32、底座；33、连接槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
3所示，加氢装置高压高温球阀，包括阀体1，阀体1底部安装有安装架2，阀体1内部安装有阀芯3，阀体1顶部安装有转轴4，转轴4顶部安装有把手5，以及阀体1两端设置有连接法兰6；安装架2包括外壳21，设置在外壳21顶部的托架22，安装在托架22底部外侧的密封圈23，以及设置在外壳21两端的固定板24；阀芯3包括芯体31，安装在芯体31底部的底座32，以及设置在芯体31顶部的连接槽33，阀体1通过两端的连接法兰6连接到加氢装置的管道中。
[0022]在其他实施例中，阀体1的底部设置有开槽和通孔结构，以及阀体1的底面设置有与安装架2的顶面相配合的平面结构，通过阀体1的底部与托架22连接配合构成球阀的内部型腔。
[0023]在其他实施例中，托架22与外壳21连接固定为一个整体，托架22的顶部设置为球形槽，托架22的两侧设置有与阀体1两端的管道连通的开槽，以及托架22的外表面与阀体1的内壁紧密贴合，托架22的内表面设置为光滑处理，阀芯3放置在托架22的内部，通过托架22安装在阀体1的内部，并且阀芯3在托架22内部活动连接。
[0024]在其他实施例中，密封圈23的内壁与托架22的外壁底部紧密贴合，以及密封圈23的顶面与阀体1紧密贴合，通过密封圈23使安装架2与阀体1的连接处密封。
[0025]在其他实施例中，固定板24在外壳21两侧设置为对称结构，并且固定板24与外壳21设置为固定结构，以及固定板24上对称设置有螺栓过孔，通过螺栓将固定板24与阀体1连接固定，从而将安装架2固定在阀体1的底部。
[0026]在其他实施例中，芯体31的底部嵌入安装在托架22内，芯体31的顶部则于阀体1内部的型腔配合，底座32的底部嵌入安装在托架22内部的卡槽内，以及底座32的顶部与阀体1底部的连接孔活动连接，通过底座32将芯体31的底部与托架22连接固定。
[0027]在其他实施例中，转轴4的底部与连接槽33卡接，以及把手5与转轴4通过螺母连接固定，通过把手5带动转轴4转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.加氢装置高压高温球阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)底部安装有安装架(2)，所述阀体(1)内部安装有阀芯(3)，所述阀体(1)顶部安装有转轴(4)，所述转轴(4)顶部安装有把手(5)，以及所述阀体(1)两端设置有连接法兰(6)；所述安装架(2)包括外壳(21)，设置在外壳(21)顶部的托架(22)，安装在托架(22)底部外侧的密封圈(23)，以及设置在外壳(21)两端的固定板(24)；所述阀芯(3)包括芯体(31)，安装在芯体(31)底部的底座(32)，以及设置在芯体(31)顶部的连接槽(33)。2.根据权利要求1所述的加氢装置高压高温球阀，其特征在于：所述阀体(1)的底部设置有开槽和通孔结构，以及所述阀体(1)的底面设置有与安装架(2)的顶面相配合的平面结构。3.根据权利要求1所述的加氢装置高压高温球阀，其特征在于：所述托架(22)与外壳(21)连接固定为一个整体，所述托架(22)的顶部设置为球形槽，托架(22)的两侧设置有与阀体(1)两端的管道连通的开槽，以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，夏俊华，
申请(专利权)人：上海罕鼎阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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