重油加氢多通阀制造技术

本实用新型专利技术公开了重油加氢多通阀，阀体，阀体的外侧壁设置有进料口和多个出料口，出料口的圆周面均转动连接有阀杆，阀杆的圆周面均固定连接有固定板，阀体的上表面转动连接有多个收卷轴，收卷轴的圆周面固定连接有连接绳，出料口的圆周面固定连接有多个固定架，固定架的内部均设置有限位槽，限位槽的内部均滑动连接有移动块，且移动块的圆周面和连接绳的另一端固定连接，移动块的内部滑动连接有移动杆，移动杆的上表面均固定连接有第二磁块，固定架的下表面固定连接有挡板，固定架的上表面固定连接有支撑板，本实用新型专利技术可以打开多组出料口，无需工作人员进行单次操作打开各个出料口，减轻了工作人员的工作强度。减轻了工作人员的工作强度。减轻了工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
重油加氢多通阀


[0001]本技术涉及多通阀领域，特别是涉及重油加氢多通阀。

技术介绍

[0002]加氢基础油是通过加氢工艺(加氢处理、加氢裂化、加氢异构化、加氢精制、催化脱蜡)，改变基础油化学组成，这样带来很多优点，其颜色、安定性和气味得到改善，粘温性能得到提高，对抗氧剂的感受性显著提高。加氢基础油的性能概括如下：
①
粘度指数高、低温性好、粘温性好；
②
热稳定性、氧化安定性好；
③
挥发性低；
④
毒性低；
⑤
与合成的PAO(α－烯烃合成油)相似。
[0003]现有的重油加氢多通阀在对出料口打开时分为手动打开和通过电气元件控制打开，当手动打开时，由于出料口的数量较多，当需要对指定的出料口进行打开时，需要工作人员手动对多组出料口进行单独调节，不仅操作效率低，还导致工作人员的操作强度增大，通过电气元件控制打开时，当电气元件发生损坏时，则不方便快速更换损坏元件，从而造成出料管无法出料的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提出了重油加氢多通阀来解决上述问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：重油加氢多通阀，包括阀体，所述阀体的外侧壁设置有进料口和多个出料口，所述出料口的圆周面均转动连接有阀杆，所述阀杆的圆周面均固定连接有固定板，所述阀体的上表面转动连接有多个收卷轴，所述收卷轴的圆周面固定连接有连接绳，所述出料口的圆周面固定连接有多个固定架，所述固定架的内部均设置有限位槽，所述限位槽的内部均滑动连接有移动块，且移动块的圆周面和连接绳的另一端固定连接，所述移动块的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的上表面均固定连接有第二磁块，所述固定架的下表面固定连接有挡板，所述固定架的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有第一磁块，所述阀体的上表面设置有驱动机构，多个所述收卷轴通过驱动机构同步转动。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架和限位槽的形状均设置为弧形，所述移动块的圆周面和限位槽的内部之间均固定连接有弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的内部设置有开口，且开口的尺寸和移动杆的尺寸相匹配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一磁块和第二磁块的磁性互为异性，所述第一磁块和第二磁块贴合时，所述移动杆的最下端远离挡板的上表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动块形状设置为T型，所述移动块外径大于限位槽的尺寸，且移动块的内径和限位槽的尺寸相匹配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的内部设置有固定孔，常态下的所述移动杆的最下端延伸至固定孔的内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定连接在阀体上表面的电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，多个所述收卷轴的圆周面均固定连接有第二齿轮，且第二齿轮均和第一齿轮相互啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置有连接绳、收卷轴、固定架、移动块、第一磁块和第二磁块，使用者可以驱动电机进行传动，使得全部的收卷轴发生转动，从而可以带动连接绳进行收卷，使得连接绳拉动移动块进行移动，移动块通过移动杆带动阀杆上的固定板进行转动，使得阀杆转动打开出料口内部的阀门进行出料操作，当需要对指定的出料口打开时，只需拉动移动杆，使得移动杆脱离固定板内部的固定杆，并使得第二磁块和第一磁块进行吸附，从而收卷绳拉动时，固定板不会发生转动，当第一磁块和第二磁块磁力消失，移动杆下降通过挡板限位并通过移动块挤压弹簧，从而可以方便打开指定的出料口阀门，当使用完成，弹簧带动移动块复位，移动杆运动至挡板开口出落下进入固定板的内部，方便后续再次进行调节操作，使用方便，可以多次同步打开多组出料口，无需工作人员多个打开各个出料口，减轻了工作人员的工作强度，并且在使用完成后关闭各个出料口时，还可以将移动杆自动进入固定板的内部来方便使用者后续进行调节操作，减轻了工作人员再次连接的工作强度。
[0014]2、通过各个组件的传动进行调节出料口打开，无需智能电气元件进行控制，因此适用于各种恶劣环境，且方便损坏时及时进行更换维修，不仅减轻了维修的成本，还可以增加维修效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的连接绳和移动块的结构示意图；
[0017]图3为本技术固定架的结构俯视图；
[0018]图4为本技术固定架结构仰视图；
[0019]图5为本技术阀杆和移动块的结构剖视图。
[0020]其中：1、阀体；2、进料口；3、出料口；4、收卷轴；5、连接绳；6、移动块；7、移动杆；8、固定架；9、限位槽；10、弹簧；11、支撑板；12、第一磁块；13、挡板；14、开口；15、电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第二磁块；19、阀杆；20、固定板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供重油加氢多通阀，阀体1，阀体1的外侧壁设置有进料口2和多个出料口3，出料口3的圆周面均转动连接有阀杆19，阀杆19的圆周面均固定连接
有固定板20，阀体1的上表面转动连接有多个收卷轴4，收卷轴4的圆周面固定连接有连接绳5，出料口3的圆周面固定连接有多个固定架8，固定架8的内部均设置有限位槽9，限位槽9的内部均滑动连接有移动块6，且移动块6的圆周面和连接绳5的另一端固定连接，移动块6的内部滑动连接有移动杆7，移动杆7的上表面均固定连接有第二磁块18，固定架8的下表面固定连接有挡板13，固定架8的上表面固定连接有支撑板11，支撑板11的下表面固定连接有第一磁块12，阀体1的上表面设置有驱动机构，多个收卷轴4通过驱动机构同步转动。
[0024]当使用该装置时，打开进料口2进入阀体1的内部，当需要全部的出料口3打开进行排料操作时，打开电机15带动第一齿轮16转动，第一齿轮16和多个第二齿轮17转动，使得第二齿轮17带动收卷轴4转动，收卷轴4转动对连接绳5进行收卷操作，使得连接绳5拉动一端的移动块6在固定架8内部的限位槽9中进行滑动，同时进行挤压弹簧10，移动块6带动内部的移动杆7进行滑动，移动杆7的一端延伸至固定板20的内部，因此移动杆7带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重油加氢多通阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的外侧壁设置有进料口(2)和多个出料口(3)，所述出料口(3)的圆周面均转动连接有阀杆(19)，所述阀杆(19)的圆周面均固定连接有固定板(20)，所述阀体(1)的上表面转动连接有多个收卷轴(4)，所述收卷轴(4)的圆周面固定连接有连接绳(5)，所述出料口(3)的圆周面固定连接有多个固定架(8)，所述固定架(8)的内部均设置有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内部均滑动连接有移动块(6)，且移动块(6)的圆周面和连接绳(5)的另一端固定连接，所述移动块(6)的内部滑动连接有移动杆(7)，所述移动杆(7)的上表面均固定连接有第二磁块(18)，所述固定架(8)的下表面固定连接有挡板(13)，所述固定架(8)的上表面固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的下表面固定连接有第一磁块(12)，所述阀体(1)的上表面设置有驱动机构，多个所述收卷轴(4)通过驱动机构同步转动。2.根据权利要求1所述的重油加氢多通阀，其特征在于：所述固定架(8)和限位槽(9)的形状均设置为弧形，所述移动块(6)的圆周面和限位槽(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，夏俊华，
申请(专利权)人：上海罕鼎阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：