涡旋式压缩机制造技术

根据本发明专利技术，一种涡旋式压缩机包括：壳体；驱动电机，容纳在壳体中；动涡盘，通过驱动电机公转；定涡盘，设置在壳体内部并与动涡盘形成压缩室；吸入口，设置在壳体中的驱动电机的一侧处并吸入制冷剂；油分离器，设置在壳体中的定涡盘的一侧处并从由定涡盘排放的制冷剂中分离油；以及排放口，用于将在油分离器中分离出油的制冷剂排放到壳体的外部，并且还包括：中间壳体，设置在壳体中并且可旋转地支撑驱动电机的旋转轴；背压室，设置在中间壳体中的所述动涡盘的一侧处；第一背压密封构件，设置在中间壳体中以围绕背压室的外周并密封动涡盘与中间壳体之间的间隙；第二背压密封构件，设置在中间壳体中的背压室的一端处并密封旋转轴与中间壳体之间的间隙；多个防自转环，设置在中间壳体中的第一背压密封构件的外侧处；以及多个防自转销，设置在动涡盘处以插设在多个防自转环中的每个中。

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋式压缩机
本公开涉及一种涡旋式压缩机，并且更具体地，涉及一种低压横向涡旋式压缩机。
技术介绍
涡旋式压缩机是压缩制冷剂的制冷剂压缩机，并且由于其与其他类型的压缩机(诸如，旋转式压缩机等)相比具有高效率、低振动以及低噪声而被用在各种空调中。通常，涡旋式压缩机包括定涡盘和相对于定涡盘回转的动涡盘。定涡盘的定涡盘体和动涡盘的动涡盘体彼此接合以形成用于压缩制冷剂的多个压缩室。因此，当定涡盘和动涡盘压缩制冷剂时，有必要防止定涡盘与动涡盘之间的间隙因压缩的制冷剂的压力而变宽。为此，将背压室设置在动涡盘的一侧来接收中压，以朝向定涡盘推动动涡盘。特别地，在低压涡旋式压缩机中，有必要使背压室的压力保持恒定，以提高涡旋式压缩机的效率。为此，传统的低压涡旋式压缩机通过在动涡盘中设置背压密封构件来密封动涡盘与中间壳体之间的间隙，所述中间壳体支撑用于使动涡盘旋转的旋转轴。然而，由于背压密封构件设置在回转的动涡盘中，所以背压密封构件可因动涡盘的回转而发生抖动。因此，存在背压密封构件的密封性能降低并且背压室的密封性降低的问题。此外，由于背压密封构件被设置在执行公转运动(orbitingmotion)的动涡盘中，所以作用在背压密封构件的径向方向上的离心力是不同的，使得背压密封构件的密封性能降低并且背压室的密封性劣化。此外，传统的涡旋式压缩机在供油通道中设置有螺旋形的流动路径，并且将从由定涡盘排放的制冷剂中分离的油供应到背压室。然而，螺旋形的流动路径难以制造和组装，从而导致许多缺陷。
技术实现思路
专利技术本公开以克服上述缺点及所述传统布置相关联的其它问题。本公开的一方面涉及一种能够改善背压室的密封并且改善向背压室的供油的涡旋式压缩机。根据本公开的一方面，一种涡旋式压缩机包括：壳体；驱动电机，容纳在所述壳体中；动涡盘，通过所述驱动电机公转；定涡盘，设置在所述壳体中并且与所述动涡盘一起形成压缩室；吸入口，设置在所述壳体中的所述驱动电机的一侧处并且被构造为吸入制冷剂；油分离器，设置在所述壳体中的所述定涡盘的一侧处，并且被构造为从由所述定涡盘排放的制冷剂中分离油；以及排放口，被构造为将已经在所述油分离器中分离出油的制冷剂排放到所述壳体的外部。所述涡旋式压缩机可包括：中间壳体，设置在所述壳体中并且可旋转地支撑所述驱动电机的旋转轴；背压室，设置在所述中间壳体中的所述动涡盘的一侧处；第一背压密封构件，设置在所述中间壳体中以围绕所述背压室的外周，并且被构造为密封所述动涡盘与所述中间壳体之间的间隙；第二背压密封构件，设置在所述中间壳体中的所述背压室的一端处，并且被构造为密封所述旋转轴与所述中间壳体之间的间隙；多个防自转环，设置在所述中间壳体中的所述第一背压密封构件的外侧处；以及多个防自转销，设置在所述动涡盘中，并且分别插设在所述多个防自转环中。供油通道可设置在所述油分离器与所述背压室之间，由所述油分离器分离的油通过所述供油通道运动到所述背压室，并且孔销可设置在所述供油通道中。所述供油通道可包括：第一供油通道，设置在所述定涡盘中；以及第二供油通道，设置在所述中间壳体中并且与所述第一供油通道连通。所述孔销的外径可小于所述第一供油通道的内径。所述中间壳体在所述背压室的外侧处可设置有环形密封构件槽，并且所述第一背压密封构件可设置在所述密封构件槽中。所述涡旋式压缩机可包括：第三背压密封构件，设置在所述动涡盘中以围绕所述多个防自转环，并且被构造为密封所述动涡盘与所述中间壳体之间的间隙。副背压室可形成在所述第一背压密封构件与所述第三背压密封构件之间，并且被构造为将油供应到所述多个防自转环。所述动涡盘可包括形成在所述多个防自转销的外侧处的环形的副密封构件槽，并且所述第三背压密封构件设置在所述副密封构件槽中。所述动涡盘可设置有第一背压孔，所述第一背压孔使所述背压室与所述压缩室连通，并且所述第一背压孔可形成为邻近所述动涡盘的动涡盘体的内周表面。所述动涡盘可设置有第二背压孔，所述第二背压孔使所述副背压室与所述压缩室连通，并且所述第二背压孔可形成为邻近所述动涡盘的所述动涡盘体的外周表面。根据本公开的另一方面，一种涡旋式压缩机包括：壳体；驱动电机，容纳在所述壳体中；动涡盘，通过所述驱动电机公转；定涡盘，设置在所述壳体中，并且与所述动涡盘一起形成压缩室；吸入口，设置在所述壳体中的所述驱动电机的一侧处并且被构造为吸入制冷剂；油分离器，设置在所述壳体中的所述定涡盘的一侧处并且被构造为从由所述定涡盘排放的制冷剂中分离油；以及排放口，被构造为将已经在所述油分离器中分离出油的制冷剂排放到所述壳体的外部。所述涡旋式压缩机可包括：中间壳体，设置在所述壳体中并且可旋转地支撑所述驱动电机的旋转轴；背压室，设置在所述中间壳体中的所述动涡盘的一侧处；第一背压密封构件，设置在所述中间壳体中以围绕所述背压室的外周，并且被构造为密封所述动涡盘与所述中间壳体之间的间隙；第二背压密封构件，设置在所述中间壳体中的所述背压室的一端处，并且被构造为密封所述旋转轴与所述中间壳体之间的间隙；孔销，设置在形成在所述油分离器与所述背压室之间的供油通道中，并且被构造为将在所述油分离器中分离的油供应到所述背压室。所述供油通道可包括：第一供油通道，设置在所述定涡盘中；以及第二供油通道，设置在所述中间壳体中并且与所述第一供油通道连通。附图说明图1是示出根据本公开的实施例的涡旋式压缩机的透视图；图2是图1的涡旋式压缩机的局部截面透视图；图3是沿线Ⅰ-Ⅰ截取的图1的涡旋式压缩机的剖面图；图4是示出根据本公开的实施例的涡旋式压缩机的背压室的局部剖面图；图5是沿线Ⅱ-Ⅱ截取的图3的涡旋式压缩机的剖面图；图6是示出前壳体与图1的涡旋式压缩机分离的状态的透视图；图7是示出根据本公开的另一实施例的涡旋式压缩机的剖面图；图8是示出图7的涡旋式压缩机的供油通道的局部放大剖面图；图9是示出根据本公开的另一实施例的涡旋式压缩机的剖面图；图10是沿线Ⅲ-Ⅲ截取的图9的涡旋式压缩机的剖面图；图11是示出图10的部分A的局部放大剖面图；图12是示出用在图9的涡旋式压缩机中使用的第二背压室构件的另一示例的局部放大剖面图；图13是沿线Ⅳ-Ⅳ截取的图9的涡旋式压缩机的剖面图；图14是沿线Ⅴ-Ⅴ截取的图13的涡旋式压缩机的局部剖面图；具体实施方式在下文中，将参照附图详细地描述根据本公开的涡旋式压缩机的实施例。提供在此限定的主题(诸如，主题的详细结构和元件)，以有助于对本说明书的全面理解。因此，显而易见的是，可在没有那些限定的主题的情况下实施示例性实施例。此外，省略公知的功能或结构以提供对示例性实施例的清楚和简洁的描述。此外，可任意增大或减小附图中的各个元件的尺寸以有助于全面理解。图1是示出根据本公开的实施例的涡旋式压缩机的透视图。图2是图1的涡旋式压缩机局部截面透视图，并且图3是沿着线Ⅰ-Ⅰ截取的图1的涡旋式压缩机的剖面图。图4是示出根据本公开的实施例的涡旋式压缩机的背压室的局部剖面图。图5是沿线II-II截取的图3的涡旋式压缩机的剖面图。图6是示出图1的前壳体与涡旋式压缩机分离的状态的透视图。参照图1至图3，根据本公开的实施例的涡旋式压缩机1可包括壳体10、20和30、定涡盘40、动涡盘50以及驱动电机60。壳体10、20和30形成涡旋式压缩机1的外观，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋式压缩机，包括：壳体；驱动电机，容纳在所述壳体中；动涡盘，通过所述驱动电机公转；定涡盘，设置在所述壳体中，并且与所述动涡盘一起形成压缩室；吸入口，设置在所述壳体中的所述驱动电机的一侧处并且被构造为吸入制冷剂；油分离器，设置在所述壳体中的所述定涡盘的一侧处，并且被构造为从由所述定涡盘排放的制冷剂中分离油；以及排放口，被构造为将已经在所述油分离器中分离出油的制冷剂排放到所述壳体的外部，所述涡旋式压缩机包括：中间壳体，设置在所述壳体中并且可旋转地支撑所述驱动电机的旋转轴；背压室，设置在所述中间壳体中的所述动涡盘的一侧处；第一背压密封构件，设置在所述中间壳体中以围绕所述背压室的外周，并且被构造为密封所述动涡盘与所述中间壳体之间的间隙；第二背压密封构件，设置在所述中间壳体中的所述背压室的一端处，并且被构造为密封所述旋转轴与所述中间壳体之间的间隙；多个防自转环，设置在所述中间壳体中的所述第一背压密封构件的外侧处；以及多个防自转销，设置在所述动涡盘中，并且分别插设在所述多个防自转环中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.12.21 KR 10-2016-01757371.一种涡旋式压缩机，包括：壳体；驱动电机，容纳在所述壳体中；动涡盘，通过所述驱动电机公转；定涡盘，设置在所述壳体中，并且与所述动涡盘一起形成压缩室；吸入口，设置在所述壳体中的所述驱动电机的一侧处并且被构造为吸入制冷剂；油分离器，设置在所述壳体中的所述定涡盘的一侧处，并且被构造为从由所述定涡盘排放的制冷剂中分离油；以及排放口，被构造为将已经在所述油分离器中分离出油的制冷剂排放到所述壳体的外部，所述涡旋式压缩机包括：中间壳体，设置在所述壳体中并且可旋转地支撑所述驱动电机的旋转轴；背压室，设置在所述中间壳体中的所述动涡盘的一侧处；第一背压密封构件，设置在所述中间壳体中以围绕所述背压室的外周，并且被构造为密封所述动涡盘与所述中间壳体之间的间隙；第二背压密封构件，设置在所述中间壳体中的所述背压室的一端处，并且被构造为密封所述旋转轴与所述中间壳体之间的间隙；多个防自转环，设置在所述中间壳体中的所述第一背压密封构件的外侧处；以及多个防自转销，设置在所述动涡盘中，并且分别插设在所述多个防自转环中。2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，供油通道设置在所述油分离器与所述背压室之间，由所述油分离器分离的油通过所述供油通道运动到所述背压室，并且其中，孔销设置在所述供油通道中。3.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其中，所述供油通道包括：第一供油通道，设置在所述定涡盘中；以及第二供油通道，设置在所述中间壳体中并且与所述第一供油通道连通。4.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机，其中，所述孔销的外径小于所述第一供油通道的内径。5.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机，其中，所述第一供油通道形成为包括至少一个台阶的台阶结构，并且所述孔销形成为与所述第一供油通道的台阶结构相对应的台阶结构。6.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，在所述中间壳体的所述背压室的外侧处设置有环形密封构件槽，并且其中，所述第一背压密封构件设置在所述密封构件槽中。7.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，还包括：第三背压密封构件，设置在所述动涡盘中以围绕所述多个防自转环，并且被构造为密封所述动涡盘与所述中间壳体之间的间隙。8.根据权利要求7所述的涡旋式压缩机，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洋熙，裵茂盛，吴成光，
申请(专利权)人：三星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR