一种大容量换向阀制造技术

本发明专利技术公开了一种大容量换向阀，包括主阀和控制主阀换向的导阀，主阀包括：阀体、设置在阀体内的活塞、设置在阀体上的接管，其中活塞包括：设置在活塞两端的活塞法兰一端和活塞法兰二端；设置在活塞中部的圆盘状连接部，连接部与活塞法兰一端和活塞法兰二端平行；连接在活塞法兰一端与连接部之间的板状的横向体；连接在活塞法兰二端与连接部之间的板状的竖向体；其中，横向体与竖向体相互垂直，横向体的外侧表面与竖向体的外侧表面位于活塞的筒形圆柱面上；活塞法兰一端和活塞法兰二端外圆固定设置耐磨衬套。本发明专利技术通过改进活塞结构，设置耐磨衬套，有效解决了大容量换向阀局部干摩擦问题，缓解了现有技术加工复杂、生产难度较大的问题。

A Large Capacity Direction Valve

【技术实现步骤摘要】
一种大容量换向阀
本专利技术公开了一种大容量换向阀，主要涉及制热制冷领域的大容量换向阀。
技术介绍
大容量换向阀被设置在热泵型中央空调系统中，用来改变制冷剂的流向，实现制冷、制热切换的目的。大容量换向阀通常由主阀和导阀组成。如图1所示，主阀包括：阀体1和在阀体1内活动的活塞2、设置在阀体1上的冷凝管30、蒸发管40、高压进气管50、以及低压排气管60。阀体1的两端设有第一端盖101和第二端盖102，通过对失效阀体的解剖分析，发现划痕位置多位于阀体低压排气管与冷凝管的夹角之间或低压排气管与蒸发管的夹角之间。如图1所示，当划痕位于第一端盖101的端面时，划痕都位于阀体低压排气管与冷凝管的夹角处；当划痕位于第二端盖102的端面时，划痕都位于阀体低压排气管与蒸发管的夹角处。当换向阀工作时，在高压气体作用下活塞会有向一个方向的倾斜的趋势，如图2和图4所示，箭头A表示高压气体流向，箭头B表示低压气体流向，活塞2位置为示意画法，图3和图5为阀体1不同状态时活塞2在阀体1中的位置。以图2、图3状态为例，在高压气体的作用下活塞2向阀体1低压排气管60与蒸发管40之间倾斜，当活塞2向第二端盖102的端面移动时，由于活塞2受到高压气体的推力在换向时阀体低压排气管60与蒸发管40夹角处受到阻力较大，如果该受力点得不到充分、有效的润滑，就会破坏阀体1与活塞2位于第二端盖102的低压排气管60与蒸发管40夹角处之间的油膜，形成干摩擦，严重时导致换向阀磨损失效。当处于图4、图5的状态时，阀体低压排气管60与冷凝管30夹角处的受力点得不到充足、有效的润滑，就会破坏阀体1与活塞2位于第一端盖101的低压排气管60与冷凝管30夹角处之间的油膜，形成干摩擦，严重时导致换向阀磨损失效。由以上得出，阀体1与活塞2间形成的局部摩擦容易造成换向阀失效。在公开号为CN102162543的中国专利技术专利申请中，公开了一种四通换向阀，在阀体1内设置含油轴套，由含油轴套对活塞2运动进行润滑，避免了活塞2与阀体1之间产生的干摩擦，增加了换向阀的使用寿命，另一方面，这种技术方案的加工复杂、生产难度较大，需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是避免大容量换向阀的阀体与活塞产生的局部干摩擦，缓解现有技术中产品加工复杂、生产难度较大的缺陷。鉴于此，本专利技术提出了一种大容量换向阀，包括主阀和控制主阀换向的导阀，主阀包括：阀体、设置在阀体内的活塞、设置在阀体上的接管，其中活塞包括：设置在活塞两端的活塞法兰一端和活塞法兰二端；设置在活塞中部的圆盘状连接部，连接部与活塞法兰一端和活塞法兰二端平行；连接在活塞法兰一端与连接部之间的板状的横向体；连接在活塞法兰二端与连接部之间的板状的竖向体；其中，横向体与竖向体相互垂直，横向体的外侧表面与竖向体的外侧表面位于活塞的筒形圆柱面上；活塞法兰一端和活塞法兰二端外圆固定设置耐磨衬套。根据本专利技术提出的技术方案，本专利技术的有益效果在于，通过改进活塞结构，可有效解决因活塞两端外圆与阀体局部受力，使受力部位形成干摩擦的问题，延长了换向阀的使用寿命。相比于现有技术，本专利技术提出的方案易于加工，生产难度较小。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中一种换向阀的结构剖视图，其中示出活塞2与阀体1干摩擦造成的划痕；图2是图1所示换向阀处于一种工作状态的剖视图，其中示出在高压进气管50与冷凝管30连通工作时活塞2在阀体1内径向位置的偏向；图3是示出在图2所示状态活塞2与第一端盖101相抵时位置示意图；图4是图1所示换向阀处于另一种工作状态的剖视图，其中示出在高压进气管50与蒸发管40连通工作时活塞2在阀体1内径向位置的偏向；图5是示出在图4所示状态活塞2与第二端盖102相抵时位置示意图；图6是根据本专利技术实施例的换向阀结构示意图；图7是本专利技术实施例的换向阀中活塞的示意图；图8是本专利技术实施例中耐磨衬套23与活塞法兰端面24安装示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图6和图7所示，本专利技术实施例公开的大容量换向阀，包括主阀和控制主阀换向的导阀，主阀包括：阀体10、设置在阀体10内的活塞20、设置在阀体10上的冷凝管301、蒸发管401、高压进气管501以及低压排气管601；其中活塞20包括：设置在活塞20两端的活塞法兰一端21和活塞法兰二端22；设置在活塞20中部的圆盘状连接部25，连接部与活塞法兰一端21和活塞法兰二端22平行；连接在活塞法兰一端21与连接部25之间的板状的横向体26；连接在活塞法兰二端22与连接部25之间的板状的竖向体27；其中，横向体26与竖向体27相互垂直，横向体26的外侧表面与竖向体27的外侧表面位于活塞的筒形圆柱面上；在活塞法兰一端21和活塞法兰二端22外圆固定设置耐磨衬套23。优选地，耐磨衬套23与活塞法兰一端21、活塞法兰二端22通过过盈压装方式固定，即耐磨衬套23与活塞法兰一端21、活塞法兰二端22采用过盈方式配合。在另一个优选的实施例中，耐磨衬套23与活塞法兰一端21、活塞法兰二端22采用焊接方式固定，以确保耐磨衬套23固定于活塞法兰一端21和活塞法兰二端22上。优选地，耐磨衬套23贯穿活塞法兰一端21、活塞法兰二端22的外圆，以达到耐磨衬套23覆盖整个外圆的目的。优选地，如图8所示，耐磨衬套23靠近活塞法兰端面24的平面设置圆角，且低于活塞法兰端面24。在图8中，耐磨衬套23的安装位置比活塞法兰端面24低的尺寸为L。因为耐磨衬套23刚度小，使用这种技术方案可以防止其在阀体10内撞击变形。优选地，耐磨衬套23采用自润滑材料。在另一个可选的实施例中，耐磨衬套23是粉末冶金法制作的烧结体，烧结体加工材料包括：铜基材料、铁基材料或铜铁基材料。烧结体内含有润滑油，活塞20运转时，润滑油进入耐磨衬套23表面，起到在活塞法兰一端21、活塞法兰二端22与阀体10接触的表面进行润滑的作用。优选地，连接部25固定设置衬套，以延长活塞20的耐磨寿命。可选地，衬套采用开口卷制衬套本专利技术未详细阐述部分属于本领域公知技术方面的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大容量换向阀，包括主阀和控制所述主阀换向的导阀，所述主阀包括：阀体(1)、设置在阀体(1)内的活塞(2)、设置在阀体(1)上的接管，其中活塞(2)包括：设置在活塞(2)两端的活塞法兰一端(21)和活塞法兰二端(22)；设置在活塞(2)中部的圆盘状连接部(25)，连接部与活塞法兰一端(21)和活塞法兰二端(22)平行；连接在活塞法兰一端(21)与连接部(25)之间的板状的横向体(26)；连接在活塞法兰二端(22)与连接部(25)之间的板状的竖向体(27)；其中，所述的横向体(26)与竖向体(27)相互垂直，横向体(26)的外侧表面与竖向体(27)的外侧表面位于活塞的筒形圆柱面上；其特征在于：所述的活塞法兰一端(21)和活塞法兰二端(22)外圆固定设置耐磨衬套(23)。

【技术特征摘要】
1.一种大容量换向阀，包括主阀和控制所述主阀换向的导阀，所述主阀包括：阀体(1)、设置在阀体(1)内的活塞(2)、设置在阀体(1)上的接管，其中活塞(2)包括：设置在活塞(2)两端的活塞法兰一端(21)和活塞法兰二端(22)；设置在活塞(2)中部的圆盘状连接部(25)，连接部与活塞法兰一端(21)和活塞法兰二端(22)平行；连接在活塞法兰一端(21)与连接部(25)之间的板状的横向体(26)；连接在活塞法兰二端(22)与连接部(25)之间的板状的竖向体(27)；其中，所述的横向体(26)与竖向体(27)相互垂直，横向体(26)的外侧表面与竖向体(27)的外侧表面位于活塞的筒形圆柱面上；其特征在于：所述的活塞法兰一端(21)和活塞法兰二端(22)外圆固定设置耐磨衬套(23)。2.根据权利要求1所述的大容量换向阀，其特征在于，所述的耐磨衬套(23)与活塞法兰一端(21)、活塞法兰二端(22)通过过盈压装或焊接固定。...

【专利技术属性】
技术研发人员：田鹏，汤冬冬，王定军，
申请(专利权)人：浙江盾安机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33