一种常压锅炉用的焚烧物尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种常压锅炉用的焚烧物尾气处理装置，包括化解池、分隔板、进气管和外套管，化解池的内部靠近底端的位置固定设有分隔板，竖直管件的底部边缘固定焊接在分隔板的上表面进气孔的边缘，竖直管件的顶部与锥形盖的底端一体成型，锥形盖的外壁边缘设有圆形通孔，竖直管件的外部套设有外套管，外套管的边缘设有出气孔。本实用新型专利技术在实际使用过程中，经过初步去烟尘处理的废气从进气管进入化解池内位于分隔板下方的位置进行初步化解，然后经进气孔进入竖直管件的内部进行二次化解，然后经圆形通孔进入外套管与竖直管件之间的间隙进行三次化解，再经过出气孔溢出进入化解池内进行四次化解，使得尾气中有害气体处理的更加充分彻底。

An incinerator tail gas treatment device for atmospheric pressure boilers

【技术实现步骤摘要】
一种常压锅炉用的焚烧物尾气处理装置
本技术涉及焚烧物尾气处理装置
，具体为一种常压锅炉用的焚烧物尾气处理装置。
技术介绍
垃圾焚烧不仅会产生大量的固体颗粒，同时圾焚烧还会释放出大量的CH4、CO2和微量的H2S、NH3等，污染周围大气环境，最后，对水体的污染。如果将有害废物直接排入江、河、湖、海等地，或是露天堆放的废物被地表径流携带进入水体，水体都可溶解出有害成分，毒害生物，造成水体严重缺氧，富营养化，导致鱼类死亡等。现有技术中对于一些有毒的气体的处理多采用将其通入化解池以化学方式进行处理，但是往往由于气体在化解池内停留的时间过短，且气体与化解池内液体接触不充分而导致化解效果较差，使得排出的气体中仍含有较多的有毒有害气体，为此，本技术提出一种常压锅炉用的焚烧物尾气处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种常压锅炉用的焚烧物尾气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种常压锅炉用的焚烧物尾气处理装置，包括化解池、分隔板、进气管和外套管，所述化解池的内部靠近底端的位置固定设有分隔板，所述分隔板上设有进气孔，所述进气孔的上方位于分隔板的上表面设有竖直管件，所述竖直管件的底部边缘固定焊接在分隔板的上表面进气孔的边缘，所述竖直管件的顶部与锥形盖的底端一体成型，所述锥形盖的外壁边缘设有圆形通孔，所述圆形通孔的外端口倾斜朝上，所述竖直管件的外部套设有外套管，所述外套管的边缘设有出气孔，所述化解池的左侧壁位于分隔板的下方设有进气管，所述化解池的右侧壁的上方通过连接管件与除湿室连通，所述除湿室的右侧与净气排出管连通。优选的，所述出气孔设有多组，多组出气孔在外套管的边缘呈等距环形排列，出气孔的端口倾斜朝下，位于外套管顶端的出气孔的高度低于圆形通孔的高度。优选的，所述竖直管件的左右侧内壁固定设有水平挡板，所述水平挡板在竖直管件的内壁自上向下呈等距线性排列，且位于竖直管件左侧内壁的水平挡板与竖直管件右侧内壁的水平挡板呈错位排列。优选的，所述外套管的底端固定焊接在分隔板的上表面，所述外套管的顶端为密封结构，且外套管的下端口直径大于外套管的上端口直径。优选的，所述化解池的内部位于分隔板的上方设有化解液，化解液的高度高于圆形通孔的高度。优选的，所述除湿室的上表面设有矩形通槽，所述矩形通槽的内部插设有石灰网板，所述石灰网板的底部位于除湿室底部内侧的矩形凹槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.本技术在实际使用过程中，经过初步去烟尘处理的废气从进气管进入化解池内位于分隔板下方的位置进行初步化解，然后经进气孔进入竖直管件的内部进行二次化解，然后经圆形通孔进入外套管与竖直管件之间的间隙进行三次化解，在经过出气孔溢出进入化解池内进行四次化解，然后经连接管件进入除湿室除去水分及部分酸性气体，最终从净气排出管排出，多次化解，使得尾气中有害气体处理的更加充分彻底；2.除湿室内的石灰网板活动插设在除湿室的内部，从而便于石灰网板的更换，使用方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大图。图中：化解池1、分隔板2、进气管3、外套管4、进气孔5、出气孔6、连接管件7、除湿室8、石灰网板9、矩形通槽10、净气排出管11、矩形凹槽12、竖直管件13、水平挡板14、锥形盖15、圆形通孔16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种常压锅炉用的焚烧物尾气处理装置，包括化解池1、分隔板2、进气管3和外套管4，化解池1的内部靠近底端的位置固定设有分隔板2，分隔板2上设有进气孔5，进气孔5的上方位于分隔板2的上表面设有竖直管件13，竖直管件13的底部边缘固定焊接在分隔板2的上表面进气孔5的边缘，竖直管件13的顶部与锥形盖15的底端一体成型，锥形盖15的外壁边缘设有圆形通孔16，圆形通孔16的外端口倾斜朝上，竖直管件13的外部套设有外套管4，外套管4的边缘设有出气孔6，化解池1的左侧壁位于分隔板2的下方设有进气管3，化解池1的右侧壁的上方通过连接管件7与除湿室8连通，除湿室8的右侧与净气排出管11连通。进一步的，出气孔6设有多组，多组出气孔6在外套管4的边缘呈等距环形排列，出气孔6的端口倾斜朝下，位于外套管4顶端的出气孔6的高度低于圆形通孔16的高度。进一步的，竖直管件13的左右侧内壁固定设有水平挡板14，水平挡板14在竖直管件13的内壁自上向下呈等距线性排列，且位于竖直管件13左侧内壁的水平挡板14与竖直管件13右侧内壁的水平挡板14呈错位排列。进一步的，外套管4的底端固定焊接在分隔板2的上表面，外套管4的顶端为密封结构，且外套管4的下端口直径大于外套管4的上端口直径。进一步的，化解池1的内部位于分隔板2的上方设有化解液，化解液的高度高于圆形通孔16的高度。进一步的，除湿室8的上表面设有矩形通槽10，矩形通槽10的内部插设有石灰网板9，石灰网板9的底部位于除湿室8底部内侧的矩形凹槽12内。工作原理：本技术在实际使用过程中，经过初步去烟尘处理的废气从进气管3进入化解池1内位于分隔板2下方的位置进行初步化解，然后经进气孔5进入竖直管件13的内部进行二次化解，然后经圆形通孔16进入外套管4与竖直管件13之间的间隙进行三次化解，再经过出气孔6溢出进入化解池1内进行四次化解，然后经连接管件7进入除湿室8除去水分及部分酸性气体，最终从净气排出管11排出，多次化解，使得尾气处理的更加充分彻底；本技术中的水平挡板14可增加气体在竖直管件13内停留的时间，从而使得化解时间加长，化解的更加彻底；本技术中位于外套管4上的出气孔6呈等距环形排列在外套管4上，使得气体更加均匀的从出气孔6冒出，使得气体与化解液的接触面积更大，化解更加充分。本技术中除湿室8内的石灰网板9活动插设在除湿室8的内部，从而便于石灰网板9的更换，使用方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常压锅炉用的焚烧物尾气处理装置，包括化解池(1)、分隔板(2)、进气管(3)和外套管(4)，其特征在于：所述化解池(1)的内部靠近底端的位置固定设有分隔板(2)，所述分隔板(2)上设有进气孔(5)，所述进气孔(5)的上方位于分隔板(2)的上表面设有竖直管件(13)，所述竖直管件(13)的底部边缘固定焊接在分隔板(2)的上表面进气孔(5)的边缘，所述竖直管件(13)的顶部与锥形盖(15)的底端一体成型，所述锥形盖(15)的外壁边缘设有圆形通孔(16)，所述圆形通孔(16)的外端口倾斜朝上，所述竖直管件(13)的外部套设有外套管(4)，所述外套管(4)的边缘设有出气孔(6)，所述化解池(1)的左侧壁位于分隔板(2)的下方设有进气管(3)，所述化解池(1)的右侧壁的上方通过连接管件(7)与除湿室(8)连通，所述除湿室(8)的右侧与净气排出管(11)连通。

【技术特征摘要】
1.一种常压锅炉用的焚烧物尾气处理装置，包括化解池(1)、分隔板(2)、进气管(3)和外套管(4)，其特征在于：所述化解池(1)的内部靠近底端的位置固定设有分隔板(2)，所述分隔板(2)上设有进气孔(5)，所述进气孔(5)的上方位于分隔板(2)的上表面设有竖直管件(13)，所述竖直管件(13)的底部边缘固定焊接在分隔板(2)的上表面进气孔(5)的边缘，所述竖直管件(13)的顶部与锥形盖(15)的底端一体成型，所述锥形盖(15)的外壁边缘设有圆形通孔(16)，所述圆形通孔(16)的外端口倾斜朝上，所述竖直管件(13)的外部套设有外套管(4)，所述外套管(4)的边缘设有出气孔(6)，所述化解池(1)的左侧壁位于分隔板(2)的下方设有进气管(3)，所述化解池(1)的右侧壁的上方通过连接管件(7)与除湿室(8)连通，所述除湿室(8)的右侧与净气排出管(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种常压锅炉用的焚烧物尾气处理装置，其特征在于：所述出气孔(6)设有多组，多组出气孔(6)在外套管(4)的边缘呈等距环形排列，出气孔(6)的端口倾斜朝下，位于外套管(4)顶端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，
申请(专利权)人：杨阳，
类型：新型
国别省市：河南,41