一种用于调心组件的扭力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于调心组件的扭力检测装置，其操作方便，检测效率高，可适于大批量产品的检测，且可保证检测准确度；其包括工作台，所述工作台上设有依次连接的步进电机、扭力传感器、偏转轴以及放置工件的偏转模，所述工件正上方设有加载机构，所述加载机构固定于所述工作台的支撑架上，所述加载机构包括装于所述支撑架上的加载气缸以及与所述加载气缸连接的加载轴，对应所述工件的所述加载轴端部外径与所述工件的内圈内径相同。

A Torsion Detection Device for the Self-aligning Component

The utility model provides a torsion detection device for the alignment component, which has the advantages of convenient operation, high detection efficiency, and is suitable for the detection of large-scale products, and can ensure the detection accuracy. The utility model comprises a workbench, which is provided with a step motor, a torsion sensor, a deflection shaft and a deflection die for placing the workpiece sequentially connected, and a loading mechanism is arranged directly above the workpiece. The loading mechanism comprises a loading cylinder mounted on the support frame and a loading shaft connected with the loading cylinder. The outer diameter of the end of the loading shaft corresponding to the workpiece is the same as the inner diameter of the inner ring of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种用于调心组件的扭力检测装置
本技术涉及检测设备
，具体为一种用于调心组件的扭力检测装置。
技术介绍
汽车上变速箱里蜗轮蜗杆调心所用的调心组件的性能检测对于判断调心组件的质量好坏有很大关系，如在实际工作过程中，轴承内圈和调心组件外套圈之间会发生摩擦而产生一定扭力，因此也就需要对该扭力进行检测，以判断调心组件的质量，但现有对于扭力的检测，多是通过人工转动感觉，或是利用扭力扳手完成检测，该检测方式不仅工作效率低，检测效果不理想，且无法保证检测准确度，也不适于大批量产品的检测。
技术实现思路
针对现有调心组件的扭力测量方式，工作效率低，检测效果不理想，且无法保证检测准确度，也不适于大批量产品的检测的问题，本技术提供了一种用于调心组件的扭力检测装置，其操作方便，检测效率高，可适于大批量产品的检测，且可保证检测准确度。其技术方案是这样的，其特征在于，其包括工作台，所述工作台上设有依次连接的步进电机、扭力传感器、偏转轴以及放置工件的偏转模，所述工件正上方设有加载机构，所述加载机构固定于所述工作台的支撑架上，所述加载机构包括装于所述支撑架上的加载气缸以及与所述加载气缸连接的加载轴，对应所述工件的所述加载轴端部外径与所述工件的内圈内径相同。其进一步特征在于：所述加载机构还包括所述卡座，所述卡座呈匡型，所述卡座上下两端部均开有卡口，所述加载气缸的活塞杆穿过上端的所述卡口卡扣在所述卡座上端，所述加载轴穿过下端的所述卡口卡扣在所述卡座下端，所述卡座内上部连接有连接板，对应所述加载轴端面的所述连接板底端设有压力传感器，所述连接板上通过导向套连接有导向轴，所述导向轴底端与固定板相连接，所述加载轴下端贯穿所述固定板，且与所述固定板之间设有衬套；所述支撑架包括固定于所述工作台上的立柱，所述立柱上装有支撑板，所述加载气缸固定于所述支撑板上；所述工作台上固定有基座，所述基座呈U型，所述步进电机固定于所述基座一端，所述偏转轴通过轴承座固定于所述基座另一端，所述步进电机、扭力传感器、偏转轴三者之间均通过联轴器连接；所述偏转模下方的所述工作台上固定有支撑座，所述支撑座上开有容纳所述偏转模的凹槽，且所述凹槽与所述偏转模的顶端面位于同一水平线上，所述凹槽的内壁面与其相应的所述偏转模的两端端面均呈弧形。本技术的有益效果是，工件装配于偏转模上后，加载气缸作用使得加载轴下压略微压住工件的内圈，以增加工件的摩擦力，使得在偏转测试时，工件内的轴承不发生偏转，随后步进电机根据情况左、右偏转一定角度，而带动偏转模上的工件的外套圈进行左、右偏转，此时步进电机给出的偏转力即为工件的扭力，且可直接通过扭力传感器测得相应数值，之后步进电机带动偏转模回归原位，操作比较方便，检测效率也比较高，且可适于大批量产品的检测，并可保证检测准确度，具有较好的经济使用价值。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括工作台1，工作台1上设有依次连接的步进电机2、扭力传感器3、偏转轴4以及放置工件5的偏转模6，工件5正上方设有加载机构，加载机构固定于工作台1的支撑架7上，加载机构包括装于支撑架7上的加载气缸8以及与加载气缸8连接的加载轴9，对应工件5的加载轴9端部外径与工件5的内圈内径相同。加载机构还包括卡座10，卡座10呈匡型，卡座10上下两端部均开有卡口11，加载气缸8的活塞杆穿过上端的卡口11卡扣在卡座10上端，加载轴9穿过下端的卡口11卡扣在卡座10下端，卡座10内上部连接有连接板12，对应加载轴9端面的连接板12底端设有压力传感器13，连接板12上通过导向套（图中未示出）连接有导向轴（图中未示出），导向轴底端与固定板14相连接，加载轴9下端贯穿固定板14，且与固定板14之间设有衬套15；支撑架7包括固定于工作台1上的立柱16，立柱16上装有支撑板17，加载气缸8固定于支撑板17上；工作台1上固定有基座18，基座18呈U型，步进电机2固定于基座18一端，偏转轴4通过轴承座19固定于基座18另一端，步进电机2、扭力传感器3、偏转轴4三者之间均通过联轴器20连接；偏转模6下方的工作台1上固定有支撑座21，偏转模6呈L型，支撑座21上开有容纳偏转模6的凹槽22，且凹槽22与偏转模6放置工件的顶端面位于同一水平线上，凹槽22的内壁面与其相应的偏转模6的两端端面均呈弧形，偏转模置于凹槽中，方便偏转。本技术的工作过程是，工件5放置于偏转模6上，加载气缸8作用使得加载轴9下压略微压住工件5的内圈，以增加工件5的摩擦力，使得在偏转测试时，工件5内的轴承不发生偏转，随后步进电机2启动而带动偏转模6左或右偏转16°，从而工件5的外套圈也相应的左或右偏转16°，此时步进电机2给出的偏转力即为工件5轴承内圈和调心组件外套圈之间的扭力，通过扭力传感器3可直接测得工件5一个方向上的扭力数值，之后步进电机2带动偏转模6回归原位，而后在测量完成后，将偏转模6上的工件5旋转一定角度，重复上述检测操作，即可检测得到工件5不同方向上的扭力，可进一步提高检测准确度，操作方便，检测效率高，且可适于大批量产品的检测，具有较好的经济使用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于调心组件的扭力检测装置，其特征在于，其包括工作台，所述工作台上设有依次连接的步进电机、扭力传感器、偏转轴以及放置工件的偏转模，所述工件正上方设有加载机构，所述加载机构固定于所述工作台的支撑架上，所述加载机构包括装于所述支撑架上的加载气缸以及与所述加载气缸连接的加载轴，对应所述工件的所述加载轴端部外径与所述工件的内圈内径相同。

【技术特征摘要】
1.一种用于调心组件的扭力检测装置，其特征在于，其包括工作台，所述工作台上设有依次连接的步进电机、扭力传感器、偏转轴以及放置工件的偏转模，所述工件正上方设有加载机构，所述加载机构固定于所述工作台的支撑架上，所述加载机构包括装于所述支撑架上的加载气缸以及与所述加载气缸连接的加载轴，对应所述工件的所述加载轴端部外径与所述工件的内圈内径相同。2.根据权利要求1所述的一种用于调心组件的扭力检测装置，其特征在于：所述加载机构还包括卡座，所述卡座呈匡型，所述卡座上下两端部均开有卡口，所述加载气缸的活塞杆穿过上端的所述卡口卡扣在所述卡座上端，所述加载轴穿过下端的所述卡口卡扣在所述卡座下端，所述卡座内上部连接有连接板，对应所述加载轴端面的所述连接板底端设有压力传感器，所述连接板上通过导向套连接有导向轴，所述导向轴底端与固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪杰，
申请(专利权)人：无锡双益精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32