漆包线涂料的溶剂回收方法和回收装置及漆包线制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供能够回收作为混合物的树脂成分较少的溶剂的漆包线涂料的溶剂回收方法和溶剂回收装置以及漆包线的制造方法。漆包线涂料的溶剂回收方法包括：以不包含树脂成分的方式从涂敷于导体的漆包线涂料蒸发出溶剂的蒸发工序；和回收在上述蒸发工序中蒸发出的上述溶剂的回收工序。

【技术实现步骤摘要】
漆包线涂料的溶剂回收方法和回收装置及漆包线制造方法
本专利技术涉及在漆包线的制造时从漆包线涂料回收溶剂的漆包线涂料的溶剂回收方法和溶剂回收装置以及漆包线的制造方法。
技术介绍
作为漆包线涂料的溶剂回收方法，例如有利用感应加热方式加热涂敷有包含树脂以及溶剂的漆包线涂料的导体的方法(参照专利文献1)。在使用该感应加热方式来从漆包线涂料回收溶剂的方法中，利用由配置于烧结炉的上游侧的感应加热装置所进行的导体的加热，使该涂料中的溶剂气化，并使该气化后的溶剂与玻璃或者陶瓷的液化部件接触来进行冷却，从而使溶剂凝结来回收溶剂。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011-108602号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，在专利文献1所记载的漆包线涂料的溶剂回收方法中，由于涂敷于导体的漆包线涂料所包含的树脂和溶剂均因导体的加热而被加热，因而产生低分子量的树脂成分。低分子量的树脂成分在回收溶剂的工序中未被除去，有作为混合物而包含在已回收的溶剂内的担忧。若在已回收的溶剂包含低分子量的树脂成分，则例如在使用包含回收后的溶剂的漆包线涂料来制造漆包线的情况下，有时在漆包线的被膜产生起泡、鼓起等外观不良。因而，本专利技术的目的在于提供能够回收作为混合物的树脂成分较少的溶剂的漆包线涂料的溶剂回收方法和溶剂回收装置以及漆包线的制造方法。用于解决问题的方案为了实现上述目的，本专利技术提供下述的[1]～[13]的漆包线涂料的溶剂回收方法和溶剂回收装置以及漆包线的制造方法。[1]一种漆包线涂料的溶剂回收方法，包括：干燥工序，在该工序中，使涂敷于导体的漆包线涂料干燥，从而以不包含树脂成分的方式从上述漆包线涂料蒸发溶剂；和回收工序，在该工序中，回收在上述干燥工序中蒸发出的上述溶剂。[2]根据[1]所记载的漆包线涂料的溶剂回收方法，在上述干燥工序中，向涂敷于上述导体的漆包线涂料照射光，上述光具有与上述溶剂所吸收的波长中的小于4μm的峰值波长一致的波长。[3]根据[2]所记载的漆包线涂料的溶剂回收方法，在上述干燥工序中，将上述峰值波长设定为0.8～3.5μm的范围。[4]根据[2]或[3]所记载的漆包线涂料的溶剂回收方法，在上述干燥工序中，将上述光设定为具有与上述峰值波长一致的峰值波长的光。[5]根据[2]～[4]任一项中所记载的漆包线涂料的溶剂回收方法，在上述干燥工序中，将上述光设定为近红外线。[6]一种漆包线涂料的溶剂回收装置，具备：照射光源，其向涂敷于导体的漆包线涂料照射光，上述光具有与上述溶剂所吸收的波长中的小于4μm的峰值波长一致的波长；烧结炉，其内置有上述照射光源，使上述漆包线涂料干燥，从而以不包含树脂成分的方式从上述漆包线涂料蒸发上述溶剂；以及溶剂回收部，其回收在上述烧结炉中蒸发出的上述溶剂。[7]在漆包线涂料的溶剂回收装置中，上述烧结炉具备：干燥炉，其配备为在反射上述光的一对反射部件之间配置有上述照射光源；和固化炉，其设于上述干燥炉的下游，使上述树脂固化而烧结于上述导体。[8]根据[7]所记载的漆包线涂料的溶剂回收装置，上述溶剂回收部包括与上述干燥炉连接的鼓风机。[9]根据[6]所记载的漆包线涂料的溶剂回收装置，上述溶剂回收部包括低温凝聚部。[10]根据[6]所记载的漆包线涂料的溶剂回收装置，上述溶剂回收部包括吸附浓缩部。[11]根据[6]所记载的漆包线涂料的溶剂回收装置，上述溶剂回收部包括水洗涤部。[12]根据[6]所记载的漆包线涂料的溶剂回收装置，上述溶剂回收部具有组合低温凝结部、吸附浓缩部以及水洗涤部中的至少2个而成的结构。[13]一种漆包线的制造方法，包括：干燥工序，在该工序中，使涂敷于导体的漆包线涂料干燥，从而以不包含树脂成分的方式从上述漆包线涂料蒸发溶剂；和固化工序，其在上述干燥工序后，使上述漆包线涂料中的树脂固化并在上述导体的周围形成被膜，上述漆包线的制造方法的特征在于，包括回收在上述干燥工序中蒸发出的上述溶剂的回收工序。此外，在[1]、[6]、以及[13]中，“以不包含树脂成分的方式”并非指“完全不包含树脂成分”。专利技术的效果如下。根据本专利技术的漆包线涂料的溶剂回收方法和溶剂回收装置以及漆包线的制造方法，能够回收作为混合物的树脂成分较少的溶剂。附图说明图1是示出本专利技术的实施方式的漆包线涂料的溶剂回收装置的一个例子的简图。图2是示出图1的溶剂回收装置的涂料涂敷部以及烧结炉的俯视图。图3的(a)、(b)是示出图1的烧结炉所包括的干燥炉的一个实施方式的简图(图3的(a)是与导体行进方向垂直的剖视图，图3的(b)是图3的(a)的B-B的剖视图)。符号的说明100—线轴，1—导体，2—漆包线，10—烧结炉，11(11a～11i)—滑轮，12—退火炉，13(13a、13b)—旋转滑轮，14—涂料涂敷部，15—干燥炉，15a—溶剂蒸气排出口，16—固化炉，17—卷绕机，150—漆包线溶剂的回收装置，151—近红外线加热器，152—反射膜，153—炉开口部，154—溶剂回收部，155—分离部，156—溶剂，157—水，158—鼓风机。具体实施方式〔漆包线涂料的溶剂回收方法〕本专利技术的实施方式的漆包线涂料的溶剂回收方法如下：使具有与该溶剂所吸收的波长中的小于4μm的峰值波长一致的波长的光在烧结炉所包括的干燥炉内直接或者反射地照到该涂料，从而使涂敷于导体的漆包线涂料中的溶剂蒸发，并由溶剂回收部回收蒸发出的溶剂。根据以下说明的实施方式，能够提供具有如下效果的漆包线涂料的溶剂回收方法以及溶剂回收装置，即、除了能够回收作为混合物的树脂成分较少的溶剂之外，还能够不损害漆包线的外观地使漆包线涂料中的溶剂在短时间内蒸发，并且能够高收获率地回收蒸发后的溶剂，不需要使用铂、钯等催化剂。图1是示出本专利技术的实施方式的漆包线涂料的溶剂回收装置的一个例子的简图，图2是示出图1的漆包线制造装置的涂料涂敷部以及溶剂回收装置的烧结炉的俯视图。如图1所示，卷绕于线轴100的导体1经由滑轮11a、11b、11c供给至退火炉12，并进行退火。之后，导体1经由滑轮11d、11e、旋转滑轮13向涂料涂敷部14引导，在导体1的外周涂敷漆包线涂料，将涂敷后的漆包线涂料进行干燥以及固化，从而成为在导体1的外周具有由所希望的厚度构成的被膜的漆包线2。漆包线2在构成烧结炉10的干燥炉15以及固化炉16中移动，进行漆包线涂料中的溶剂的蒸发(即漆包线涂料的干燥)以及漆包线涂料中的树脂的固化(即被膜的烧结)。构成烧结炉10的干燥炉15以及固化炉16优选如图2所示为分体。由干燥炉15而蒸发出的溶剂蒸气经由溶剂蒸气排出口15a被鼓风机158吸引，导入后述的溶剂回收部154。如在下文中说明那样，导入溶剂回收部154后的溶剂例如成为溶剂的水溶液并导入分离部155，由分离部155分离成溶剂156和水157。此外，在干燥炉15中，漆包线涂料中的溶剂蒸发并将漆包线涂料干燥的工序相当于干燥工序，并且，在固化炉16中，将漆包线涂料中的树脂固化并将被膜烧结的工序相当于固化工序。另外，使导入溶剂回收部154的溶剂为水溶液，在分离部155中将该水溶液分离成溶剂156和水157之后回收该溶剂的工序相当于回收工序。如图2所示，漆包线2经由下游侧的旋转滑轮13b返回上游侧的旋转滑轮13a，重复进行涂料涂敷部14的漆包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包线涂料的溶剂回收方法，其特征在于，包括：干燥工序，在该工序中，使涂敷于导体的漆包线涂料干燥，从而以不包含树脂成分的方式从上述漆包线涂料蒸发出溶剂；和回收工序，在该工序中，回收在上述干燥工序中蒸发出的上述溶剂。

【技术特征摘要】
2017.12.18 JP 2017-2421761.一种漆包线涂料的溶剂回收方法，其特征在于，包括：干燥工序，在该工序中，使涂敷于导体的漆包线涂料干燥，从而以不包含树脂成分的方式从上述漆包线涂料蒸发出溶剂；和回收工序，在该工序中，回收在上述干燥工序中蒸发出的上述溶剂。2.根据权利要求1所述的漆包线涂料的溶剂回收方法，其特征在于，在上述干燥工序中，向涂敷于上述导体的漆包线涂料照射光，上述光具有与上述溶剂所吸收的波长中的小于4μm的峰值波长一致的波长。3.根据权利要求2所述的漆包线涂料的溶剂回收方法，其特征在于，在上述干燥工序中，将上述峰值波长设定为0.8～3.5μm的范围。4.根据权利要求2或3所述的漆包线涂料的溶剂回收方法，其特征在于，在上述干燥工序中，将上述光设定为具有与上述峰值波长一致的峰值波长的光。5.根据权利要求2～4任一项中所述的漆包线涂料的溶剂回收方法，其特征在于，在上述干燥工序中，将上述光设定为近红外线。6.一种漆包线涂料的溶剂回收装置，其特征在于，具备：照射光源，其向涂敷于导体的漆包线涂料照射光，上述光具有与上述溶剂所吸收的波长中的小于4μm的峰值波长一致的波长；烧结炉，其内置有上述照射光源，使上述漆包线涂料干燥，从而以不包含树脂成分的方式从上述漆包线涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：船山泰弘，锅岛秀太，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP