一种复杂表面工件车削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复杂表面工件车削装置，包括机体和支架，所述支架固定焊接在机体上表面，所述机体内腔顶部固定安装有一号电机，所述支架顶部一端固定焊接有一号电动伸缩杆。本实用新型专利技术一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆带动一号滑杆和二号滑杆进行前后左右移动，三号电功伸缩杆进行伸缩，从而可使削刀上下进行移动，且在对工件进行削切时，通过二号电机带动削刀同时进行转动，从而可以有效提升对工件的削切效率，同时削刀在工件表面可多方位进行削切，从而可对工件进行复杂加工，使用更加的灵活和方便，通过电磁铁将削刀进行吸引，从而在安装时，使用者可通过双手进行操作，使用更加的省力和便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂表面工件车削装置
本技术涉及一种车削装置，特别涉及一种复杂表面工件车削装置。
技术介绍
即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。而现有的车削工作要么工件进行转动，要么削刀进行转动，大大的影响了对工件的削切效果，且削刀不灵活，无法对复杂工件表面进行削切，为此，我们提出一种复杂表面工件车削装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种复杂表面工件车削装置，通过支架顶部一端的一号电动伸缩杆进行伸缩从而带动一号滑杆进行左右一定，同时通过二号电动伸缩杆带动二号滑杆进行前后移动，且一号滑杆和二号滑杆另一端均固定连接有导轮，通过导轮可减少一号滑杆和二号滑杆与之间之间的摩擦，使移动更加的顺滑，同时通过滑套底部的三号电功伸缩杆进行伸缩，从而可使削刀上下进行移动，且在对工件进行削切时，通过二号电机带动削刀同时进行转动，从而可以有效提升对工件的削切效率，同时削刀在工件表面可多方位进行削切，从而可对工件进行复杂加工，使用更加的灵活和方便，且削刀通过滑槽插进夹具内腔，并通过电磁铁将削刀进行吸引，从而在安装时，使用者可通过双手进行操作，使用更加的省力和便捷，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种复杂表面工件车削装置，包括机体和支架，所述支架固定焊接在机体上表面，所述机体内腔顶部固定安装有一号电机，所述支架顶部一端固定焊接有一号电动伸缩杆，所述支架顶部一侧固定焊接有二号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆一端固定连接有一号滑杆，所述一号滑杆表面活动安装有滑套，所述二号电动伸缩杆一端固定连接有二号滑杆，且二号滑杆贯穿滑套，所述滑套底部固定连接有三号电动伸缩杆，所述三号电动伸缩杆底部固定连接有二号电机，所述二号电机底部固定连接有夹具。进一步地，所述一号滑杆和二号滑杆另一端均固定连接有导轮。进一步地，所述一号电机顶部固定连接有夹盘，且夹盘位于机体上表面。进一步地，所述夹具内腔顶部固定设置有电磁铁，所述夹具内腔壁表面固定连接有滑槽。进一步地，所述夹具内腔可拆卸连接有削刀。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.将需要进行削切的工件通过夹盘进行夹持，夹持完成后通过一号电机带动夹盘进行转动。通过支架顶部一端的一号电动伸缩杆进行伸缩从而带动一号滑杆进行左右一定，同时通过二号电动伸缩杆带动二号滑杆进行前后移动，且一号滑杆和二号滑杆另一端均固定连接有导轮，通过导轮可减少一号滑杆和二号滑杆与之间之间的摩擦，使移动更加的顺滑，同时通过滑套底部的三号电功伸缩杆进行伸缩，从而可使削刀上下进行移动，且在对工件进行削切时，通过二号电机带动削刀同时进行转动，从而可以有效提升对工件的削切效率，同时削刀在工件表面可多方位进行削切，从而可对工件进行复杂加工，使用更加的灵活和方便。且削刀通过滑槽插进夹具内腔，并通过电磁铁将削刀进行吸引，从而在安装时，使用者可通过双手进行操作，使用更加的省力和便捷。附图说明图1为本技术一种复杂表面工件车削装置的整体结构示意图。图2为本技术一种复杂表面工件车削装置的支架结构示意图。图3为本技术一种复杂表面工件车削装置的夹具剖面结构示意图。图中：1、机体；2、支架；3、一号电机；4、夹盘；5、一号电动伸缩杆；6、二号电动伸缩杆；7、一号滑杆；8、滑套；9、二号滑杆；10、导轮；11、三号电动伸缩杆；12、二号电机；13、夹具；14、电磁铁；15、滑槽；16、削刀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种复杂表面工件车削装置，包括机体1和支架2，所述支架2固定焊接在机体1上表面，所述机体1内腔顶部固定安装有一号电机3，所述支架2顶部一端固定焊接有一号电动伸缩杆5，所述支架2顶部一侧固定焊接有二号电动伸缩杆6，所述一号电动伸缩杆5一端固定连接有一号滑杆7，所述一号滑杆7表面活动安装有滑套8，所述二号电动伸缩杆6一端固定连接有二号滑杆9，且二号滑杆9贯穿滑套8，所述滑套8底部固定连接有三号电动伸缩杆11，所述三号电动伸缩杆11底部固定连接有二号电机12，所述二号电机12底部固定连接有夹具13。本实施例中如图1、2和3所示，通过支架2顶部一端的一号电动伸缩杆5进行伸缩从而带动一号滑杆7进行左右一定，同时通过二号电动伸缩杆6带动二号滑杆9进行前后移动，且一号滑杆7和二号滑杆9另一端均固定连接有导轮10，通过导轮10可减少一号滑杆7和二号滑杆9与之间之间的摩擦，使移动更加的顺滑，同时通过滑套8底部的三号电功伸缩杆11进行伸缩，从而可使削刀16上下进行移动，且在对工件进行削切时，通过二号电机12带动削刀16同时进行转动，从而可以有效提升对工件的削切效率，同时削刀16在工件表面可所以进行削切，从而可对工件进行复杂加工，使用更加的灵活和方便。其中，所述一号滑杆7和二号滑杆9另一端均固定连接有导轮10。本实施例中如图2所示，通过导轮10可减少一号滑杆7和二号滑杆9与之间之间的摩擦，使移动更加的顺滑，从而增加对工件的削切精度。其中，所述一号电机3顶部固定连接有夹盘4，且夹盘4位于机体1上表面。本实施例中如图1所示，通过夹盘4方便对工件进行夹持。其中，所述夹具13内腔顶部固定设置有电磁铁14，所述夹具13内腔壁表面固定连接有滑槽15。本实施例中如图3所示，通过电磁铁14将削刀16进行吸引，从而在安装时，使用者可通过双手进行操作，使用更加的省力和便捷。其中，所述夹具13内腔可拆卸连接有削刀16。本实施例中如图1所示，通过夹具13可使对削刀16的安装和拆卸都更加的省力。需要说明的是，本技术为一种复杂表面工件车削装置，工作时，本技术的机体1，支架2，一号电机3，夹盘4，一号电动伸缩杆5，二号电动伸缩杆6，一号滑杆7，滑套8，二号滑杆9，导轮10，三号电动伸缩杆11，二号电机12，夹具13，电磁铁14，滑槽15，削刀16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术将需要进行削切的工件通过夹盘4进行夹持，夹持完成后通过5IK120RGN型的一号电机3带动夹盘4进行转动，同时通过支架2顶部一端的PXTL型的一号电动伸缩杆5进行伸缩从而带动一号滑杆7进行左右一定，同时通过PXTL型的二号电动伸缩杆6带动二号滑杆9进行前后移动，且一号滑杆7和二号滑杆9另一端均固定连接有导轮10，通过导轮10可减少一号滑杆7和二号滑杆9与之间之间的摩擦，使移动更加的顺滑，同时通过滑套8底部的PXTL型的三号电功伸缩杆11进行伸缩，从而可使削刀16上下进行移动，且在对工件进行削切时，通过5IK120RGN-C型的二号电机12带动削刀16同时进行转动，从而可以有效提升对工件的削切效率，同时削刀16在工件表面可多方位进行削切，从而可对工件进行复杂加工，使用更加的灵活和方便，且削刀16通过滑槽15插进夹具13内腔，并通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复杂表面工件车削装置，包括机体（1）和支架（2），所述支架（2）固定焊接在机体（1）上表面，其特征在于：所述机体（1）内腔顶部固定安装有一号电机（3），所述支架（2）顶部一端固定焊接有一号电动伸缩杆（5），所述支架（2）顶部一侧固定焊接有二号电动伸缩杆（6），所述一号电动伸缩杆（5）一端固定连接有一号滑杆（7），所述一号滑杆（7）表面活动安装有滑套（8），所述二号电动伸缩杆（6）一端固定连接有二号滑杆（9），且二号滑杆（9）贯穿滑套（8），所述滑套（8）底部固定连接有三号电动伸缩杆（11），所述三号电动伸缩杆（11）底部固定连接有二号电机（12），所述二号电机（12）底部固定连接有夹具（13）。

【技术特征摘要】
1.一种复杂表面工件车削装置，包括机体（1）和支架（2），所述支架（2）固定焊接在机体（1）上表面，其特征在于：所述机体（1）内腔顶部固定安装有一号电机（3），所述支架（2）顶部一端固定焊接有一号电动伸缩杆（5），所述支架（2）顶部一侧固定焊接有二号电动伸缩杆（6），所述一号电动伸缩杆（5）一端固定连接有一号滑杆（7），所述一号滑杆（7）表面活动安装有滑套（8），所述二号电动伸缩杆（6）一端固定连接有二号滑杆（9），且二号滑杆（9）贯穿滑套（8），所述滑套（8）底部固定连接有三号电动伸缩杆（11），所述三号电动伸缩杆（11）底部固定连接有二号电机（12），所述二号电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：全建良，
申请(专利权)人：平湖市华润机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33