一种注塑品倒角加工机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑品倒角加工机构，包括竖板、滑动杆和端头，所述竖板的一端通过螺栓安装有防护罩，所述防护罩内通过安装座安装有电动液压缸，所述防护罩的顶部通过螺栓安装有立板，所述立板的一侧通过安装件设置有多路电机控制器，所述竖板的一端设置有端头，且竖板和端头之间端部通过安装孔安装有滑动杆，所述滑动杆上套设有滑动槽，所述滑动槽的一端焊接有连接杆，所述连接杆的一端通过螺钉安装有加强弹簧，所述加强弹簧的一端通过螺钉安装有固定块，所述固定块的一侧通过螺钉安装有切角刀片。该新型注塑品倒角加工机构功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑品倒角加工机构
本技术涉及倒角加工
，特别涉及一种注塑品倒角加工机构。
技术介绍
现有的注塑品生产的过程中由于模具存在缝隙造成注塑品倒角处出现毛刺，现有的注塑品倒角加工机构工作效率低，不便于对注塑品进行固定，不能节省人力物力，为此，我们提出一种注塑品倒角加工机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种注塑品倒角加工机构，将注塑品的一端部放置在夹具中，通过夹具上的紧固螺钉进行快速固定，通过电动液压缸带动夹具左右移动，将注塑品的一端部与端头相接触，通过驱动电机带动主动齿轮转动，且主动齿轮与齿条相啮合，从而使驱动电机带动连接杆作用移动，通过加强弹簧带动切角刀片的一端的刀头紧贴注塑品，便于对注塑品的倒角处毛刺进行切削，提高产品质量，倒角加工效率显著，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种注塑品倒角加工机构，包括竖板、滑动杆和端头，所述竖板的一端通过螺栓安装有防护罩，所述防护罩内通过安装座安装有电动液压缸，所述防护罩的顶部通过螺栓安装有立板，所述立板的一侧通过安装件设置有多路电机控制器，所述竖板的一端设置有端头，且竖板和端头之间端部通过安装孔安装有滑动杆，所述滑动杆上套设有滑动槽，所述滑动槽的一端焊接有连接杆，所述连接杆的一端通过螺钉安装有加强弹簧，所述加强弹簧的一端通过螺钉安装有固定块，所述固定块的一侧通过螺钉安装有切角刀片，所述滑动槽的另一端通过对接板安装有驱动电机。进一步地，多路电机控制器与驱动电机电性相连。进一步地，所述固定块的一端通过固定轴安装有滚轮，所述滑动杆的外表层设置有防腐耐磨层，且防腐耐磨层为钛金属涂层。进一步地，所述切角刀片的一端设置有刀头，且刀头上设置有限位块，所述端头的内侧设置有与刀头相对应的刀槽。进一步地，所述驱动电机的输出轴安装有主动齿轮，所述滑动杆的一端通过螺钉安装有齿条，且主动齿轮与齿条相啮合。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.将注塑品的一端部放置在夹具中，通过夹具上的紧固螺钉进行快速固定，通过电动液压缸带动夹具左右移动，将注塑品的一端部与端头相接触，通过驱动电机带动主动齿轮转动，且主动齿轮与齿条相啮合，从而使驱动电机带动连接杆左右移动，通过加强弹簧带动切角刀片的一端的刀头紧贴注塑品，便于对注塑品的倒角处毛刺进行切削，提高产品质量，倒角加工效率显著。2.通过多路电机控制器自动控制驱动电机工作，调整驱动电机的转速和正反转，从而调整对倒角处毛刺切削的速率，不断完成切削动作。3.该设备可以同时对注塑品一侧的顶端和底端倒角进行加工，有效的提高了生产效率，节省人力物力，该新型注塑品倒角加工机构功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。附图说明图1为本技术一种注塑品倒角加工机构的整体结构示意图。图2为本技术一种注塑品倒角加工机构的主动齿轮和齿条结构示意图。图3为本技术一种注塑品倒角加工机构的防腐耐磨层结构示意图。图中：1、电动液压缸；2、防护罩；3、导向套；4、多路电机控制器；5、竖板；6、滑动杆；7、夹具；8、驱动电机；9、滑动槽；10、连接杆；11、防腐耐磨层；12、加强弹簧；13、固定块；14、滚轮；15、切角刀片；16、限位块；17、端头；18、主动齿轮；19、齿条。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种注塑品倒角加工机构，包括竖板5、滑动杆6和端头17，所述竖板5的一端通过螺栓安装有防护罩2，所述防护罩2内通过安装座安装有电动液压缸1，所述防护罩2的顶部通过螺栓安装有立板，所述立板的一侧通过安装件设置有多路电机控制器4，所述竖板5的一端设置有端头17，且竖板5和端头17之间端部通过安装孔安装有滑动杆6，所述滑动杆6上套设有滑动槽9，所述滑动槽9的一端焊接有连接杆10，所述连接杆10的一端通过螺钉安装有加强弹簧12，所述加强弹簧12的一端通过螺钉安装有固定块13，所述固定块13的一侧通过螺钉安装有切角刀片15，所述滑动槽9的另一端通过对接板安装有驱动电机8。其中，所述多路电机控制器4与驱动电机8电性相连。本实施例中如图1所示，多路电机控制器4自动控制驱动电机8工作，调整驱动电机8的转速和正反转，从而调整对倒角处毛刺切削的速率，不断完成切削动作。其中，所述固定块13的一端通过固定轴安装有滚轮14，所述滑动杆6的外表层设置有防腐耐磨层11，且防腐耐磨层11为钛金属涂层。本实施例中如图1、3所示，防腐耐磨层11防腐耐磨效果显著，涂层强度高，不易剥落。其中，所述切角刀片15的一端设置有刀头，且刀头上设置有限位块16，所述端头17的内侧设置有与刀头相对应的刀槽。其中，所述驱动电机8的输出轴安装有主动齿轮18，所述滑动杆6的一端通过螺钉安装有齿条19，且主动齿轮18与齿条19相啮合。本实施例中如图1、2所示，通过驱动电机8带动主动齿轮18转动，且主动齿轮18与齿条19相啮合，从而使驱动电机8带动连接杆10左右移动。需要说明的是，本技术为一种注塑品倒角加工机构，工作时，加工人员将注塑品的一端部放置在夹具7中，通过夹具7上的紧固螺钉进行快速固定，开启电动液压缸1带动夹具7左右移动，将注塑品的一端部与端头17相接触，通过驱动电机8带动主动齿轮18转动，且主动齿轮18与齿条19相啮合，从而使驱动电机8带动连接杆10左右移动，通过加强弹簧12带动切角刀片15的一端的刀头紧贴注塑品，便于对注塑品的倒角处毛刺进行切削，提高产品质量，倒角加工效率显著；多路电机控制器4(桂林风得控科技有限公司产品)自动控制驱动电机8工作，调整驱动电机8的转速和正反转，从而调整对倒角处毛刺切削的速率，不断完成切削动作；该设备可以同时对注塑品一侧的顶端和底端倒角进行加工，有效的提高了生产效率，节省人力物力，该新型注塑品倒角加工机构功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑品倒角加工机构，包括竖板(5)、滑动杆(6)和端头(17)，其特征在于：所述竖板(5)的一端通过螺栓安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)内通过安装座安装有电动液压缸(1)，所述防护罩(2)的顶部通过螺栓安装有立板，所述立板的一侧通过安装件设置有多路电机控制器(4)，所述竖板(5)的一端设置有端头(17)，且竖板(5)和端头(17)之间端部通过安装孔安装有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)上套设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的一端焊接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端通过螺钉安装有加强弹簧(12)，所述加强弹簧(12)的一端通过螺钉安装有固定块(13)，所述固定块(13)的一侧通过螺钉安装有切角刀片(15)，所述滑动槽(9)的另一端通过对接板安装有驱动电机(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑品倒角加工机构，包括竖板(5)、滑动杆(6)和端头(17)，其特征在于：所述竖板(5)的一端通过螺栓安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)内通过安装座安装有电动液压缸(1)，所述防护罩(2)的顶部通过螺栓安装有立板，所述立板的一侧通过安装件设置有多路电机控制器(4)，所述竖板(5)的一端设置有端头(17)，且竖板(5)和端头(17)之间端部通过安装孔安装有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)上套设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的一端焊接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端通过螺钉安装有加强弹簧(12)，所述加强弹簧(12)的一端通过螺钉安装有固定块(13)，所述固定块(13)的一侧通过螺钉安装有切角刀片(15)，所述滑动槽(9)的另一端通过对接板安装有驱动电机(8)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：全建良，
申请(专利权)人：平湖市华润机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33